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摘 要：混凝土搅拌站自动化控制设备的改进，需要根据不同设备型号的特点对工艺流程进行分析。在改进设备的过程中，需要熟悉注意事项，在此基础上对其进行改进和调试，增强设备的实际性能。
关键词：混凝土；搅拌站；自动化控制设备；改进
1搅拌站结构特点
混凝土搅拌站是混凝土混合料的生产设备，其结构和工作原理较庞杂。一些混凝土搅拌站可由搅拌系统、配料系统、输送系统及辅助配套系统组成。
1.1搅拌系统
由搅拌机、润滑系统、卸料部分组成。工作原理是由电机摆线针轮减速机、小齿轮、开式齿轮、同步齿轮等辅助设施带动设有专门密封装置搅拌轴进行传动，为保证密封质量，搅拌轴四个端面上设有浓油泵，可方便向轴端密封装置内供油；且在加工过程中采用行之有效的制作工艺和工装，保证良好的密封性能。卸料机构采用气动卸料，利用一台空气压缩机和两个气缸，通过杠杆机构和电控换向阀实现卸料门开闭状态，遇有临时停电，可采用手动卸料杆进行手动卸料，此时需将轴与自动卸料机构脱开。
1.2配料系统
一般主要由机架、骨料仓、称量斗、皮带输送机、气控系统等组成。结构上在保证皮带输送机顺畅工作时，调低称量斗高度，减小与皮带输送机距离，避免卸料时骨料外溢。基本原理：当骨料仓向称量斗供料时，由微机称量控制仪控制，对各种物料进行累加称量，完成称量设定、去皮、补差并输出信号控制气缸的动作时间，使各料仓按设定程序向下部皮带机供料。当称量斗骨料称到定值后皮带机启动，向下一系统卸料，结束后皮带机停止动作，进入下一轮称量。皮带输送机主要包括驱动装置、张紧装置、传动部分、机架、清扫器等。
1.3输送系统
由主电机滚筒带动从动滚筒通过斜皮带运输混合骨料，机架上安装改向压带轮、挡边辊、高挡边皮带、清扫器等辅助设施，使得皮带在输送中提高平稳性、精确性。
2 搅拌站自动化控制设备的工艺流程及缺点
2.1工艺流程
就目前的混凝土搅拌站自动化控制设备来说，可以按照工艺流程将其分为三种。主要有： 间歇强制式搅拌设备、连续强制式搅拌设备和滚筒式搅拌设备。
1） 间歇强制式搅拌设备。间歇强制式搅拌设备主要是先将冷的物料烘干，然后再加热将其与热沥青搅拌。在利用这种设备运作时，需要将不同的物料加到不同的设备中，再对其进行连续烘干，在这个过程中需要不断对其加热。然后需要将混合物料进行搅拌，搅拌的方式是用搅拌器强制搅拌，并且间歇进行。这种设备的主要运作流程是，先配置好冷仓，再筛分，在进行这个步骤的时候，需要用5个不同颗粒等级的设备，再将其进入温仓。需要注意的是不同温仓中的物料需要根据其颗粒直径的不同将其与物料粉和沥青一起生成混合料，并且在搅拌室中完成全部步骤。
2） 连续强制式搅拌设备。连续强制式搅拌设备与间歇强制性搅拌设备的主要区别就是设备中的分料的干燥加热需要与混合料的搅拌共同连续进行。在利用这种设备开展工作的时候，需要先将加工过的不同的物料和粉尘沥青等一起加入到搅拌室中，使其生成沥青混合料。在这个过程中，进去的物料的成分与出来的物料的成分相同。正是由于这个原因，在冷仓中地物料规格不同，颗粒大小就会存在差异，并且会对混凝土的组成造成影响，甚至可能会引发质量问题。在利用这种自动化控制设备开展工作时，需要对颗粒的组成变化程度进行控制，使目标混合料的生成具有一定的稳定性。
3） 滚筒式搅拌设备。主要是由于在发展经济的过程中能源消耗过快，并且伴随着严重的尘土污染问题，因此，需要研发出相关的设备对这些问题进行解决。在利用滚筒式搅拌设备开展工作的时候，可以将干燥物料较热物料放在同一个滚筒中，完成搅拌工作。混合料的沥青覆盖可以直接在滚筒内完成，然后出筒，这种在筒内运作的方式能够减少粉尘的逸出，降低环境污染。在利用这种设备的时候，需要以滚筒旋转的方式进行搅和，优点在于设备可以随开随关，不会受到限制。物料处于筒内会从高处落下，然后再被带到高处，这样循环操作，混合地比较有层次。滚筒式搅拌设备的结构比较简单，投资较少，耗能较低并且操作简便，在發展过程中比较稳定且迅速。
2.2 缺点
虽然混凝土搅拌站自动化控制设备的型号比较多，但是在使用的时候还是需要根据具体情况，结合设备的优缺点。与滚筒式搅拌设备相比，间歇式设备在相同的生产能力下，需要使用数量更多的设备，并且要用到更多的组件，设备的体型较大，结构也更加复杂繁琐，在搬迁过程中存在一定的困难。在使用间歇式搅拌设备的过程中，大多是用于固定式或者半固定式。连续式搅拌设备存在的较大的缺点在于其会产生比较严重的环境污染问题。在使用连续式搅拌设备的过程中需要对产生的污染进行控制，这就要求相关企业加大资金投入力度，提高净化功能效用。虽然滚筒式搅拌设备有较多的优点，但是其也具有一定的缺点。设备在运行过程中物料会从高处落下，热能消耗增大，热利用率较低，在物料中会含有较多的水分，导致温度较低。
3混凝土搅拌站自动化控制设备改进与调试方法
由于不同的混凝土搅拌站自动化控制设备的改进方法存在一定的区别，因此，下面主要就HZS120 机型的改装与调试进行分析。
3.1平面布置及施工组织改进设计
1） 在对HZS120 机型进行平面布置的过程中，不能影响搅拌站固有的生产流程，保证结构的紧凑性，提高场地利用率。2） 由于在施工过程中，设备会产生粉尘，施工单位需要将休息室、门卫室及停车场等设置在上风向。3） 搅拌站需要设置两个门，降低车辆流通，避免车辆相向而行造成事故。4） 搅拌站的道路大多为环状，主要是便于车辆转弯，在进行平面布置时，需要让车辆通过石场和砂场周围的圆形通道，不能影响搅拌站的正常生产。5） 施工单位需要将洗车台维修区设置在北门附近，这样当搅拌运输车回站时能够直接进入。
3.2带式输送机的改进设计
在对混凝土搅拌站自动化控制设备进行改进的过程中，首先需要根据场地面积选择骨料输送设备。一旦场地比较宽阔，就需要小倾角（ 18°～23°） 的平皮带机，如果场地比较狭窄，就需要用大倾角（ 40°～50°） 挡边皮带机。施工单位需要很久实际情况确定输送设备，保证骨料传送的稳定性和有效性。在对HZS120 设备进行改进时，需要将原有的波状挡边带上的固定隔板改为可活动式隔板，主要是增强骨料充实率。可活动式隔板可以烧上端的轴双向摆动，使得水平供料的隔板保持竖直状态。
4 改进效果
改进之后的设备能够将生产机能与物料流通机能结合起来，使得进出料更加方便、快捷。搅拌站的占地面积减小了，提高了土地使用率，骨料输送设备的输送倾角改变之后，能够对骨料进行垂直输送，降低了设备投资和土建费用。波状挡边带的结构比较简单，便于使用和维修，运行更加可靠。
5结语
总之，对于间歇强制式搅拌机、连续强制式搅拌机、连续滚筒式搅拌机三种的工艺流程，需要熟悉三种工艺的工作流程中的注意事项，根据这些工艺流程及注意事项再进行改进、调试。另外在引进国外的先进技术的同时，也需自身不断开拓与创新，这样才能使得搅拌站自动化控制设备逐步的完善。
参考文献
[1]余林.铁路工程混凝土拌合站信息化管理应用研究[J].低碳世界，2016，6（ 2）
[2]赵超.混凝土拌和系统的技术改造[J].混凝土，2014，36（ 3）
（作者单位：山东柳工混凝土设备有限公司）
关键词：混凝土；搅拌站；自动化控制设备；改进
1搅拌站结构特点
混凝土搅拌站是混凝土混合料的生产设备，其结构和工作原理较庞杂。一些混凝土搅拌站可由搅拌系统、配料系统、输送系统及辅助配套系统组成。
1.1搅拌系统
由搅拌机、润滑系统、卸料部分组成。工作原理是由电机摆线针轮减速机、小齿轮、开式齿轮、同步齿轮等辅助设施带动设有专门密封装置搅拌轴进行传动，为保证密封质量，搅拌轴四个端面上设有浓油泵，可方便向轴端密封装置内供油；且在加工过程中采用行之有效的制作工艺和工装，保证良好的密封性能。卸料机构采用气动卸料，利用一台空气压缩机和两个气缸，通过杠杆机构和电控换向阀实现卸料门开闭状态，遇有临时停电，可采用手动卸料杆进行手动卸料，此时需将轴与自动卸料机构脱开。
1.2配料系统
一般主要由机架、骨料仓、称量斗、皮带输送机、气控系统等组成。结构上在保证皮带输送机顺畅工作时，调低称量斗高度，减小与皮带输送机距离，避免卸料时骨料外溢。基本原理：当骨料仓向称量斗供料时，由微机称量控制仪控制，对各种物料进行累加称量，完成称量设定、去皮、补差并输出信号控制气缸的动作时间，使各料仓按设定程序向下部皮带机供料。当称量斗骨料称到定值后皮带机启动，向下一系统卸料，结束后皮带机停止动作，进入下一轮称量。皮带输送机主要包括驱动装置、张紧装置、传动部分、机架、清扫器等。
1.3输送系统
由主电机滚筒带动从动滚筒通过斜皮带运输混合骨料，机架上安装改向压带轮、挡边辊、高挡边皮带、清扫器等辅助设施，使得皮带在输送中提高平稳性、精确性。
2 搅拌站自动化控制设备的工艺流程及缺点
2.1工艺流程
就目前的混凝土搅拌站自动化控制设备来说，可以按照工艺流程将其分为三种。主要有： 间歇强制式搅拌设备、连续强制式搅拌设备和滚筒式搅拌设备。
1） 间歇强制式搅拌设备。间歇强制式搅拌设备主要是先将冷的物料烘干，然后再加热将其与热沥青搅拌。在利用这种设备运作时，需要将不同的物料加到不同的设备中，再对其进行连续烘干，在这个过程中需要不断对其加热。然后需要将混合物料进行搅拌，搅拌的方式是用搅拌器强制搅拌，并且间歇进行。这种设备的主要运作流程是，先配置好冷仓，再筛分，在进行这个步骤的时候，需要用5个不同颗粒等级的设备，再将其进入温仓。需要注意的是不同温仓中的物料需要根据其颗粒直径的不同将其与物料粉和沥青一起生成混合料，并且在搅拌室中完成全部步骤。
2） 连续强制式搅拌设备。连续强制式搅拌设备与间歇强制性搅拌设备的主要区别就是设备中的分料的干燥加热需要与混合料的搅拌共同连续进行。在利用这种设备开展工作的时候，需要先将加工过的不同的物料和粉尘沥青等一起加入到搅拌室中，使其生成沥青混合料。在这个过程中，进去的物料的成分与出来的物料的成分相同。正是由于这个原因，在冷仓中地物料规格不同，颗粒大小就会存在差异，并且会对混凝土的组成造成影响，甚至可能会引发质量问题。在利用这种自动化控制设备开展工作时，需要对颗粒的组成变化程度进行控制，使目标混合料的生成具有一定的稳定性。
3） 滚筒式搅拌设备。主要是由于在发展经济的过程中能源消耗过快，并且伴随着严重的尘土污染问题，因此，需要研发出相关的设备对这些问题进行解决。在利用滚筒式搅拌设备开展工作的时候，可以将干燥物料较热物料放在同一个滚筒中，完成搅拌工作。混合料的沥青覆盖可以直接在滚筒内完成，然后出筒，这种在筒内运作的方式能够减少粉尘的逸出，降低环境污染。在利用这种设备的时候，需要以滚筒旋转的方式进行搅和，优点在于设备可以随开随关，不会受到限制。物料处于筒内会从高处落下，然后再被带到高处，这样循环操作，混合地比较有层次。滚筒式搅拌设备的结构比较简单，投资较少，耗能较低并且操作简便，在發展过程中比较稳定且迅速。
2.2 缺点
虽然混凝土搅拌站自动化控制设备的型号比较多，但是在使用的时候还是需要根据具体情况，结合设备的优缺点。与滚筒式搅拌设备相比，间歇式设备在相同的生产能力下，需要使用数量更多的设备，并且要用到更多的组件，设备的体型较大，结构也更加复杂繁琐，在搬迁过程中存在一定的困难。在使用间歇式搅拌设备的过程中，大多是用于固定式或者半固定式。连续式搅拌设备存在的较大的缺点在于其会产生比较严重的环境污染问题。在使用连续式搅拌设备的过程中需要对产生的污染进行控制，这就要求相关企业加大资金投入力度，提高净化功能效用。虽然滚筒式搅拌设备有较多的优点，但是其也具有一定的缺点。设备在运行过程中物料会从高处落下，热能消耗增大，热利用率较低，在物料中会含有较多的水分，导致温度较低。
3混凝土搅拌站自动化控制设备改进与调试方法
由于不同的混凝土搅拌站自动化控制设备的改进方法存在一定的区别，因此，下面主要就HZS120 机型的改装与调试进行分析。
3.1平面布置及施工组织改进设计
1） 在对HZS120 机型进行平面布置的过程中，不能影响搅拌站固有的生产流程，保证结构的紧凑性，提高场地利用率。2） 由于在施工过程中，设备会产生粉尘，施工单位需要将休息室、门卫室及停车场等设置在上风向。3） 搅拌站需要设置两个门，降低车辆流通，避免车辆相向而行造成事故。4） 搅拌站的道路大多为环状，主要是便于车辆转弯，在进行平面布置时，需要让车辆通过石场和砂场周围的圆形通道，不能影响搅拌站的正常生产。5） 施工单位需要将洗车台维修区设置在北门附近，这样当搅拌运输车回站时能够直接进入。
3.2带式输送机的改进设计
在对混凝土搅拌站自动化控制设备进行改进的过程中，首先需要根据场地面积选择骨料输送设备。一旦场地比较宽阔，就需要小倾角（ 18°～23°） 的平皮带机，如果场地比较狭窄，就需要用大倾角（ 40°～50°） 挡边皮带机。施工单位需要很久实际情况确定输送设备，保证骨料传送的稳定性和有效性。在对HZS120 设备进行改进时，需要将原有的波状挡边带上的固定隔板改为可活动式隔板，主要是增强骨料充实率。可活动式隔板可以烧上端的轴双向摆动，使得水平供料的隔板保持竖直状态。
4 改进效果
改进之后的设备能够将生产机能与物料流通机能结合起来，使得进出料更加方便、快捷。搅拌站的占地面积减小了，提高了土地使用率，骨料输送设备的输送倾角改变之后，能够对骨料进行垂直输送，降低了设备投资和土建费用。波状挡边带的结构比较简单，便于使用和维修，运行更加可靠。
5结语
总之，对于间歇强制式搅拌机、连续强制式搅拌机、连续滚筒式搅拌机三种的工艺流程，需要熟悉三种工艺的工作流程中的注意事项，根据这些工艺流程及注意事项再进行改进、调试。另外在引进国外的先进技术的同时，也需自身不断开拓与创新，这样才能使得搅拌站自动化控制设备逐步的完善。
参考文献
[1]余林.铁路工程混凝土拌合站信息化管理应用研究[J].低碳世界，2016，6（ 2）
[2]赵超.混凝土拌和系统的技术改造[J].混凝土，2014，36（ 3）
（作者单位：山东柳工混凝土设备有限公司）