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变频器系统的调试工作，其方法步骤与一般的电气设备调试基本相同，应遵循“先空载、继轻载、后重载”的规律。
１．通电前的检查
变频器系统安装、接线完成后，通电前应进行下列检查：
1.1外观、构造检查
包括检查变频器的型号是否有误、安装环境有无问题、装置有无脱落或破损、电缆直径和种类是否合适、电气连接有无松动、接线是否可靠等。
1.2绝缘电阻的检查
一般在产品出厂时已进行了绝缘试验，因而尽量不要用绝缘电阻表（兆欧表）测试，万不得已，用绝缘电阻表测试时，要按以下要领进行测试，若违反测试要领，有时会损坏设备。
1.2.1主电路
（1）准备500V绝缘电阻表。
（2）全部卸开主电路、控制电路等端子座和外部电路的连接线。
（3）用公共线连接主电路端子RSTUVW。
（4）用绝缘电阻表测试，仅在主电路公用线和大地（接地端子PE）之间进行。
（5）绝缘电阻表若指示5MΩ以上，就属正常。
1.2.2控制电路
不能用绝缘电阻表对控制电路进行测试，否则会损坏电路的零部件。测试仪器要准备高阻量程万用表。
（1）全部卸开控制电路端子的外部连接。
（2）进行对地之间电路测试，测量值若在1MΩ以上，就属正常。
（3）用万用表测试接触器、继电器等控制电路的连接是否正确。
2.通电检查
在断开电动机负载的情况下，对变频器通电，主要进行以下检查：
2.1观察显示情况
各种变频器在通电后，显示屏的显示内容都有一定的变化规律，应对照说明书，观察其通电后的显示过程是否正常。
2.2观察风机
变频器内部都有风机排出内部的热空气，可用手在风的出口处试探风机的风量，并注意倾听风机的声音是否正常。
2.3测量进线电压
测量三相进线电压是否正常。若不正常应查出原因，确保供电电源的正确。
2.4进行功能预置
根据生产机械的具体要求，对照产品说明书，进行变频器内部各功能的设置。
2.5观察显示内容
变频器的显示内容可以切换显示，通过操作面板上的操作按钮进行显示内容切换，观察显示的输出频率、电压、电压、负载率等是否正常。
3.空载试验
将变频器的输出端与电动机相接，电动机不带负载，主要测试以下项目：
3.1测试电动机的运转
对照说明说在操作面板上进行一些简单的操作的简单，如起动、升速、降速、停止、点动等。观察电动机的旋转方向是否与所要求的一致。如不一致，则更正之。观察控制电路工作是否正常。通过逐渐升高运行频率，观察电动机在运行过程中是否运转灵活，有无杂音。运转时有无振动现象，是否平稳等。
3.2电动机参数的自动检测
对于需要应用矢量控制功能的变频器，应根据说明书的指导，在电动机的空转状态下测定电动机的参数。有的新型系列变频器也可以在静止状态下进行自动检测。
4.带负载测试
变频调速系统的带负载试验是将电动机与负载连接起来进行试车。负载试验主要测试的内容如下：
4.1低速运行试验
低速运行是指该生产机械所要求的最低转速。电动机应在该转速下运行1~2（视电动机的容量而定，容量大者时间应长一些）。主要测试的项目是：
（1）生产机械的运转是否正常？
（2）电动机在满负载运行时，温升是否超过额定值？
4.2全速启动试验
将给定频率设定在最大值，按“起动按钮”，使电动机的转速，从0一直上升至生产机械所要求的最大转速，测试以下内容：
4.2.1启动是否顺从
电动机的转速是否从一开始就随频率的上升而上升？如果在频率很低时，电动机不能很快旋转起来，说明起动困难，应适当增大U/f比，或增大启动频率。
4.2.2起动电流是否过大
将显示内容切换至电流显示，观察在起动全过程中的电流变化。如因电流过大而跳闸，应适当延长升速时间；如机械对起动时间并无要求的话，最好将起动电流限制在电动机机的额定电流以内。
4.2.3观察整个起动过程平稳
是否在某一频率时有较大的振动？如有，则将运行频率固定在发生振动的频率下，以确定是否发生机械谐振，以及是否有预置回避频率的必要。
4.2.4停机状态下是否旋转
对于风机，还应注意观察在停机状态下，风叶是否因自然风而反转。如有反转现象，则应预置启动前的直流制动功能。
4.3全速停机试验
在停机试验过程中，注意观察一下内容：
4.3.1直流电压是否过高
把显示内容切换至直流电压显示，观察在整个降速过程中，直流电压的变化情形。如因电压过而跳闸，应适当延长降速时间。如降速时间不宜延长，则应考虑加入直流制动功能，或接入制动电阻和制动单元。
4.3.2拖动系统能否停住
当频率降至0Hz时，机械是否有“蠕动”现象，并了解该机械是否允许蠕动。如需要制止蠕动时，应考虑预置直流制动功能。
4.4高速运行试验
把频率升高至与生产机械所要求的最高转速相对应的值，运行1~2h，并观察：
4.4.1电动机的带载能力
电动机带负载高速运行时，注意观察当变频器的工作频率超过额定频率时，电动机能否带动该转速下的额定负载。
4.4.2机械运转是否平稳
主要观察生产机械在高速运行时是否有振动。
１．通电前的检查
变频器系统安装、接线完成后，通电前应进行下列检查：
1.1外观、构造检查
包括检查变频器的型号是否有误、安装环境有无问题、装置有无脱落或破损、电缆直径和种类是否合适、电气连接有无松动、接线是否可靠等。
1.2绝缘电阻的检查
一般在产品出厂时已进行了绝缘试验，因而尽量不要用绝缘电阻表（兆欧表）测试，万不得已，用绝缘电阻表测试时，要按以下要领进行测试，若违反测试要领，有时会损坏设备。
1.2.1主电路
（1）准备500V绝缘电阻表。
（2）全部卸开主电路、控制电路等端子座和外部电路的连接线。
（3）用公共线连接主电路端子RSTUVW。
（4）用绝缘电阻表测试，仅在主电路公用线和大地（接地端子PE）之间进行。
（5）绝缘电阻表若指示5MΩ以上，就属正常。
1.2.2控制电路
不能用绝缘电阻表对控制电路进行测试，否则会损坏电路的零部件。测试仪器要准备高阻量程万用表。
（1）全部卸开控制电路端子的外部连接。
（2）进行对地之间电路测试，测量值若在1MΩ以上，就属正常。
（3）用万用表测试接触器、继电器等控制电路的连接是否正确。
2.通电检查
在断开电动机负载的情况下，对变频器通电，主要进行以下检查：
2.1观察显示情况
各种变频器在通电后，显示屏的显示内容都有一定的变化规律，应对照说明书，观察其通电后的显示过程是否正常。
2.2观察风机
变频器内部都有风机排出内部的热空气，可用手在风的出口处试探风机的风量，并注意倾听风机的声音是否正常。
2.3测量进线电压
测量三相进线电压是否正常。若不正常应查出原因，确保供电电源的正确。
2.4进行功能预置
根据生产机械的具体要求，对照产品说明书，进行变频器内部各功能的设置。
2.5观察显示内容
变频器的显示内容可以切换显示，通过操作面板上的操作按钮进行显示内容切换，观察显示的输出频率、电压、电压、负载率等是否正常。
3.空载试验
将变频器的输出端与电动机相接，电动机不带负载，主要测试以下项目：
3.1测试电动机的运转
对照说明说在操作面板上进行一些简单的操作的简单，如起动、升速、降速、停止、点动等。观察电动机的旋转方向是否与所要求的一致。如不一致，则更正之。观察控制电路工作是否正常。通过逐渐升高运行频率，观察电动机在运行过程中是否运转灵活，有无杂音。运转时有无振动现象，是否平稳等。
3.2电动机参数的自动检测
对于需要应用矢量控制功能的变频器，应根据说明书的指导，在电动机的空转状态下测定电动机的参数。有的新型系列变频器也可以在静止状态下进行自动检测。
4.带负载测试
变频调速系统的带负载试验是将电动机与负载连接起来进行试车。负载试验主要测试的内容如下：
4.1低速运行试验
低速运行是指该生产机械所要求的最低转速。电动机应在该转速下运行1~2（视电动机的容量而定，容量大者时间应长一些）。主要测试的项目是：
（1）生产机械的运转是否正常？
（2）电动机在满负载运行时，温升是否超过额定值？
4.2全速启动试验
将给定频率设定在最大值，按“起动按钮”，使电动机的转速，从0一直上升至生产机械所要求的最大转速，测试以下内容：
4.2.1启动是否顺从
电动机的转速是否从一开始就随频率的上升而上升？如果在频率很低时，电动机不能很快旋转起来，说明起动困难，应适当增大U/f比，或增大启动频率。
4.2.2起动电流是否过大
将显示内容切换至电流显示，观察在起动全过程中的电流变化。如因电流过大而跳闸，应适当延长升速时间；如机械对起动时间并无要求的话，最好将起动电流限制在电动机机的额定电流以内。
4.2.3观察整个起动过程平稳
是否在某一频率时有较大的振动？如有，则将运行频率固定在发生振动的频率下，以确定是否发生机械谐振，以及是否有预置回避频率的必要。
4.2.4停机状态下是否旋转
对于风机，还应注意观察在停机状态下，风叶是否因自然风而反转。如有反转现象，则应预置启动前的直流制动功能。
4.3全速停机试验
在停机试验过程中，注意观察一下内容：
4.3.1直流电压是否过高
把显示内容切换至直流电压显示，观察在整个降速过程中，直流电压的变化情形。如因电压过而跳闸，应适当延长降速时间。如降速时间不宜延长，则应考虑加入直流制动功能，或接入制动电阻和制动单元。
4.3.2拖动系统能否停住
当频率降至0Hz时，机械是否有“蠕动”现象，并了解该机械是否允许蠕动。如需要制止蠕动时，应考虑预置直流制动功能。
4.4高速运行试验
把频率升高至与生产机械所要求的最高转速相对应的值，运行1~2h，并观察：
4.4.1电动机的带载能力
电动机带负载高速运行时，注意观察当变频器的工作频率超过额定频率时，电动机能否带动该转速下的额定负载。
4.4.2机械运转是否平稳
主要观察生产机械在高速运行时是否有振动。