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摘 要:本文从基层平整度、沥青混合料的摊铺及碾压工艺、接缝施工等方面,分析了影响沥青混凝土路面平整度的主要施工因素,以及提高沥青混凝土路面平整度的施工方法。
关键词:基层;摊铺;碾压
随着高速公路建设的要求的提高,对公路行车舒适性的要求也越来越高,而路面平整度是影响行车舒适性的主要因素之一。
近年来,对平整度的要求不断提高,使得路面施工的难度加大,对机械设备、施工操作和技术管理提出了更高的要求。本文从基层平整度、沥青混合料的摊铺及碾压工艺、接缝施工等方面,分析影响沥青混凝土路面平整度的主要施工因素,以及提高其平整度的施工方法。
1、良好的数据积累
不管是底基层,基层水泥稳定碎石的施工,还是沥青下面层,中面层,上面层,的施工都要进行配合比设计,在配合比设计的时候就要考虑的通过反复的验证,试验确保良好的配合比,通过试验段的施工,确定良好的施工工艺,机械的摊铺速度,摊铺机的夯震频率,良好的碾压组合,本着,紧跟,慢压,低幅,高频的,碾压原则,确保在允许的温度下及时的完成碾压组合。确保良好的压实度,平整度,渗水效果。在一开始就有很好的数据积累,多验证,多积累。为以后正是大面积施工的开始打下一个坚实的基础。
2、良好的基层平整度
大量的施工实践证明,平整度差的基层,沥青混凝土面层的平整度也差。良好的平整度是自下而上,自底基层,低剂量水稳,基层水稳,沥青下面层,中面层,上面层只有基层良好平整度的,才能对上面层平整度起到良好的保证、在施工中很多技术人员只重视沥青中上面层的的平整度控制,而忽视了基层底基层的平整度,造成了前期平整度不好,导致整个后续工作受到了影响,在平整度差的基层上摊铺沥青混合料时,会使摊铺机在行走时不平稳,出现时仰时俯现象,从而影响熨平板,不容易将混合料铺平。即使摊铺机把混合料铺平整,由于所松铺的混合料厚薄不一,在相同的压实功作用下;混合料的致密程度不一致,导致压路机碾压完成后,路面平整度会受到影响。基层平整度较差的地方往往会出现在工作缝的接头处、含水量过大而发生“弹簧”现象处、与构造物接头处及压路机不规范碾压处等。因此,在摊铺沥青混凝土面层前,应认真检查基层的平整度,发现不合格处应及时进行处理。
3、摊铺工艺
沥青混合处理。影响摊铺的因素也比较多,如摊铺机本身的好坏;操作人员的熟练程度、技术水平;铺底面层时路面两侧基准钢丝绳,中、表面层的浮动基准梁等料的摊铺工艺也是影响沥青混凝土路面平整度的关键因素之一。摊铺不平的,以后很难再进行调整。
摊铺机操作人员的熟练程度、技术水平也非常重要。同一台摊铺机由于操作人员的技术水平、选择参数的不同,摊铺出来的结果也不同。技术好的机械操作人员也是保证施工所必不可缺少的,良好机械性能,保证摊铺机的良好运转做到每天开工前检查,停工后对机械及时进行保养,确保机械的良好运转,机械保养做到定人定岗,及时负责。在底面层沥青混凝土铺筑时,一般采用在路面两侧安装基准钢丝绳的控制方法。钢丝绳应为?2~?3mm的高强钢丝,用间距l0m的钢扦支撑,并用紧线器拉紧。基准钢丝绳与地面平行,测量准确,拉力适中。
钢扦应有人检查,避免错误和振动钢扦。中面层、表面层沥青混凝土的摊铺都通过自动平衡梁自动找平。自动平衡梁自动找平可避免测量误差、钢丝绳挠变、钢扦横撑不平的影响。一般使用一套好的浮动基准梁,中面层平整度可控制在0.5~1.lmm之间,表面层可控制在0.4~0.7mm之间(连续式平整度仪)。浮动基准梁样式很多,不同的基准梁对平整度的影响也不一样。好的浮动基准梁应选材优良、做工精细、稳固且易于拆装并保持不变形等。另外浮动基准梁长度对平整度也有一定的影响。例如,在某公路中面层施工时,一拉料车在倒车时,将摊铺机一侧的浮动基准梁前端压坏,于是将浮动梁前端2m左右长的一端卸去,信号发射装置就少了一个,结果卸短一侧的平整度比另一侧大0.1~0.3mm。因此,浮动基准梁的安装和调整应细致,尽量减少误差,两侧浮动基准梁与摊铺方向平行,浮动梁架传感器的钢丝或直尺尽量与路面平行。随时用温度计检测温度,组织压路机碾压。压路机一般都是和摊铺机行走成阶梯形碾压,从一侧压至另一侧后,应斜压消除压路机推移的鼓包,最好是压路机每压完一遍后,均斜压一次。碾压时的速度应适中,做到紧跟,慢压,低幅,高频的原则,回车处一定要选在终压段上。
4、碾压工艺
碾压工艺对平整度也有较大影响,影响碾压的关键因素有碾压温度的高低、碾压组合是否合理、操作是否规范等。碾压应处理好平整度和压实度之间的矛盾。沥青混合料温度越高,碾压时的推移越大,反之则越小,这在底面层沥青混凝土碾压时尤为明显。温度高时碾压,压实度易保证,温度过低则压实度不容易达到。从长远使用效果看,早期平整度高、压实度低的沥青混凝土路面,平整度衰减快,使用较短时间后,平整度会变得很大。因此,碾压应与碾压段长度、摊铺速度相协调,随时用温度计检测温度,组织压路机碾压。压路机一般都是和摊铺机行走成阶梯形碾压,从一侧压至另一侧后,应斜压消除压路机推移的塑包,最好是压路机每压完一遍后,均斜压一次。碾压时的速度应适中,做到慢起步、慢停车,先停振、后停车的原则,回车处一定要选在终压段上。确保机械分成,初压,复压,终压,的遍数确保良好的机械碾压组合,特别是对靠近路两侧,没有重复碾压的地方一定要确保碾压的遍数。
5、摊铺厚度
沥青混凝土的摊铺厚度也影响路面的平整度。在沥青混合料配比中,一层铺筑的沥青
混凝土的厚度一般为最大骨料粒径的2倍左右;当沥青层厚小于最大骨料的1.5倍时,平整度很难控制。其原因一是摊铺机由于夯锤的作用使摊铺机发抖,二是骨料相对过大划出或长或短的小沟,三是厚度过薄容易使混合料产生离析,使松铺系数不同。相反,沥青混凝土路面一层施工时也不应过厚,混合料过厚,温度下降慢,松铺厚度大,碾压所产生的推移也大,平整度也不易控制。因此,摊铺厚度不宜超过7~8cm。
6、接缝施工
接缝包括横向接缝和纵向接缝,横向接缝又包括同向接缝与对向接缝。接缝施工的好坏主要与摊铺机及压路机的性能、设备操作人员、现场工人的施工经验和技术人员的现场指挥有关。同向接缝施工前应用3m直尺测量,把不平处全部切除,切缝应与中线垂直;根据松铺厚度在接缝处垫上合适的薄木板,使其摊铺厚度等于松铺厚度;放好摊铺机,摊铺机熨平板里侧大致与接缝平行且稍稍靠里;给熨平板加热,熨平板底温度大约在120℃时开始摊铺,摊铺机两边各有一操作人员控制摊铺机调整;为了给摊铺机提供一基准面,通常摊铺前在摊铺机两侧各垫一等于虚铺厚度的钢管,作为摊铺机摊铺基准;待其浮动基准梁全部上新铺混合料时,开启自动找平装置。把钢管取出后,回填混合料,整平后,压路机斜向450角碾压接缝,并用3m直尺检测,直到合格后,正常碾压。对向接缝,是在摊铺机前的接缝。在摊铺机距接缝50m左右时,根据前方路面厚度,适当调整摊铺厚度;在距接缝10m左右时,根据接头及摊铺厚度在路两侧设铝合金直尺,测量调整后,把自动找平传感器调整在直尺上;仪器调好后,让摊铺机自动爬坡(此时,浮动梁已经不起作用,摊铺机由架在直尺上的传感器电脑自动找平);把接缝料处理好后,压路机由旧路向新铺混合料处成45。角斜压,3m直尺检测合格后纵压。
7、结语
影响沥青混凝土路面平整度的施工因素主要包括基层平整度、沥青混凝土的摊铺及碾压工艺、沥青混凝土的配料及摊铺厚度、接缝施工等。因此,必须对施工过程的每一个环节进行全面监督,把工程质量的隐患消除在每一道工序验收之前,保证路面质量和行车的平顺。
关键词:基层;摊铺;碾压
随着高速公路建设的要求的提高,对公路行车舒适性的要求也越来越高,而路面平整度是影响行车舒适性的主要因素之一。
近年来,对平整度的要求不断提高,使得路面施工的难度加大,对机械设备、施工操作和技术管理提出了更高的要求。本文从基层平整度、沥青混合料的摊铺及碾压工艺、接缝施工等方面,分析影响沥青混凝土路面平整度的主要施工因素,以及提高其平整度的施工方法。
1、良好的数据积累
不管是底基层,基层水泥稳定碎石的施工,还是沥青下面层,中面层,上面层,的施工都要进行配合比设计,在配合比设计的时候就要考虑的通过反复的验证,试验确保良好的配合比,通过试验段的施工,确定良好的施工工艺,机械的摊铺速度,摊铺机的夯震频率,良好的碾压组合,本着,紧跟,慢压,低幅,高频的,碾压原则,确保在允许的温度下及时的完成碾压组合。确保良好的压实度,平整度,渗水效果。在一开始就有很好的数据积累,多验证,多积累。为以后正是大面积施工的开始打下一个坚实的基础。
2、良好的基层平整度
大量的施工实践证明,平整度差的基层,沥青混凝土面层的平整度也差。良好的平整度是自下而上,自底基层,低剂量水稳,基层水稳,沥青下面层,中面层,上面层只有基层良好平整度的,才能对上面层平整度起到良好的保证、在施工中很多技术人员只重视沥青中上面层的的平整度控制,而忽视了基层底基层的平整度,造成了前期平整度不好,导致整个后续工作受到了影响,在平整度差的基层上摊铺沥青混合料时,会使摊铺机在行走时不平稳,出现时仰时俯现象,从而影响熨平板,不容易将混合料铺平。即使摊铺机把混合料铺平整,由于所松铺的混合料厚薄不一,在相同的压实功作用下;混合料的致密程度不一致,导致压路机碾压完成后,路面平整度会受到影响。基层平整度较差的地方往往会出现在工作缝的接头处、含水量过大而发生“弹簧”现象处、与构造物接头处及压路机不规范碾压处等。因此,在摊铺沥青混凝土面层前,应认真检查基层的平整度,发现不合格处应及时进行处理。
3、摊铺工艺
沥青混合处理。影响摊铺的因素也比较多,如摊铺机本身的好坏;操作人员的熟练程度、技术水平;铺底面层时路面两侧基准钢丝绳,中、表面层的浮动基准梁等料的摊铺工艺也是影响沥青混凝土路面平整度的关键因素之一。摊铺不平的,以后很难再进行调整。
摊铺机操作人员的熟练程度、技术水平也非常重要。同一台摊铺机由于操作人员的技术水平、选择参数的不同,摊铺出来的结果也不同。技术好的机械操作人员也是保证施工所必不可缺少的,良好机械性能,保证摊铺机的良好运转做到每天开工前检查,停工后对机械及时进行保养,确保机械的良好运转,机械保养做到定人定岗,及时负责。在底面层沥青混凝土铺筑时,一般采用在路面两侧安装基准钢丝绳的控制方法。钢丝绳应为?2~?3mm的高强钢丝,用间距l0m的钢扦支撑,并用紧线器拉紧。基准钢丝绳与地面平行,测量准确,拉力适中。
钢扦应有人检查,避免错误和振动钢扦。中面层、表面层沥青混凝土的摊铺都通过自动平衡梁自动找平。自动平衡梁自动找平可避免测量误差、钢丝绳挠变、钢扦横撑不平的影响。一般使用一套好的浮动基准梁,中面层平整度可控制在0.5~1.lmm之间,表面层可控制在0.4~0.7mm之间(连续式平整度仪)。浮动基准梁样式很多,不同的基准梁对平整度的影响也不一样。好的浮动基准梁应选材优良、做工精细、稳固且易于拆装并保持不变形等。另外浮动基准梁长度对平整度也有一定的影响。例如,在某公路中面层施工时,一拉料车在倒车时,将摊铺机一侧的浮动基准梁前端压坏,于是将浮动梁前端2m左右长的一端卸去,信号发射装置就少了一个,结果卸短一侧的平整度比另一侧大0.1~0.3mm。因此,浮动基准梁的安装和调整应细致,尽量减少误差,两侧浮动基准梁与摊铺方向平行,浮动梁架传感器的钢丝或直尺尽量与路面平行。随时用温度计检测温度,组织压路机碾压。压路机一般都是和摊铺机行走成阶梯形碾压,从一侧压至另一侧后,应斜压消除压路机推移的鼓包,最好是压路机每压完一遍后,均斜压一次。碾压时的速度应适中,做到紧跟,慢压,低幅,高频的原则,回车处一定要选在终压段上。
4、碾压工艺
碾压工艺对平整度也有较大影响,影响碾压的关键因素有碾压温度的高低、碾压组合是否合理、操作是否规范等。碾压应处理好平整度和压实度之间的矛盾。沥青混合料温度越高,碾压时的推移越大,反之则越小,这在底面层沥青混凝土碾压时尤为明显。温度高时碾压,压实度易保证,温度过低则压实度不容易达到。从长远使用效果看,早期平整度高、压实度低的沥青混凝土路面,平整度衰减快,使用较短时间后,平整度会变得很大。因此,碾压应与碾压段长度、摊铺速度相协调,随时用温度计检测温度,组织压路机碾压。压路机一般都是和摊铺机行走成阶梯形碾压,从一侧压至另一侧后,应斜压消除压路机推移的塑包,最好是压路机每压完一遍后,均斜压一次。碾压时的速度应适中,做到慢起步、慢停车,先停振、后停车的原则,回车处一定要选在终压段上。确保机械分成,初压,复压,终压,的遍数确保良好的机械碾压组合,特别是对靠近路两侧,没有重复碾压的地方一定要确保碾压的遍数。
5、摊铺厚度
沥青混凝土的摊铺厚度也影响路面的平整度。在沥青混合料配比中,一层铺筑的沥青
混凝土的厚度一般为最大骨料粒径的2倍左右;当沥青层厚小于最大骨料的1.5倍时,平整度很难控制。其原因一是摊铺机由于夯锤的作用使摊铺机发抖,二是骨料相对过大划出或长或短的小沟,三是厚度过薄容易使混合料产生离析,使松铺系数不同。相反,沥青混凝土路面一层施工时也不应过厚,混合料过厚,温度下降慢,松铺厚度大,碾压所产生的推移也大,平整度也不易控制。因此,摊铺厚度不宜超过7~8cm。
6、接缝施工
接缝包括横向接缝和纵向接缝,横向接缝又包括同向接缝与对向接缝。接缝施工的好坏主要与摊铺机及压路机的性能、设备操作人员、现场工人的施工经验和技术人员的现场指挥有关。同向接缝施工前应用3m直尺测量,把不平处全部切除,切缝应与中线垂直;根据松铺厚度在接缝处垫上合适的薄木板,使其摊铺厚度等于松铺厚度;放好摊铺机,摊铺机熨平板里侧大致与接缝平行且稍稍靠里;给熨平板加热,熨平板底温度大约在120℃时开始摊铺,摊铺机两边各有一操作人员控制摊铺机调整;为了给摊铺机提供一基准面,通常摊铺前在摊铺机两侧各垫一等于虚铺厚度的钢管,作为摊铺机摊铺基准;待其浮动基准梁全部上新铺混合料时,开启自动找平装置。把钢管取出后,回填混合料,整平后,压路机斜向450角碾压接缝,并用3m直尺检测,直到合格后,正常碾压。对向接缝,是在摊铺机前的接缝。在摊铺机距接缝50m左右时,根据前方路面厚度,适当调整摊铺厚度;在距接缝10m左右时,根据接头及摊铺厚度在路两侧设铝合金直尺,测量调整后,把自动找平传感器调整在直尺上;仪器调好后,让摊铺机自动爬坡(此时,浮动梁已经不起作用,摊铺机由架在直尺上的传感器电脑自动找平);把接缝料处理好后,压路机由旧路向新铺混合料处成45。角斜压,3m直尺检测合格后纵压。
7、结语
影响沥青混凝土路面平整度的施工因素主要包括基层平整度、沥青混凝土的摊铺及碾压工艺、沥青混凝土的配料及摊铺厚度、接缝施工等。因此,必须对施工过程的每一个环节进行全面监督,把工程质量的隐患消除在每一道工序验收之前,保证路面质量和行车的平顺。