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【摘要】本文主要研究了数控车床切削加工夹具在设计过程中存在的问题，阐述了在当前形势下，加强对车床切削加工夹具设计的重要性，针对目前数控车床在加工过程中存在的设计问题进行探究。笔者通过研究，总结和归纳自身多年的经验，提出了一些解决方法。希望通过本文的分析能够帮助相关车床切削加工夹具设计水平和质量，能够更好地应对设计过程中存在的问题。
【关键词】车床;切削加工;问题;解决
随着科学技术在不断提高，机械制造业工业也在加快发展，车床切削加工是机械制造业中最普遍的制造工程，其中夹具的设计占据着重要内容。对产品的规格以及质量的把控方面都有着非常重要的意义。本文主要针对车床在切削加工夹具设计过程中存在的问题以及相关的解决方法进行研究，为进一步提高数控车床加工设计提供了重要依据。
一、车床切削加工夹具设计研究
数控车床切削加工夹具设计作为机械制造常见技术之一，针对夹具的设计进行研究，其设计的理念是为了保证车床切削工具的产品质量，保证零件的精度等。因此在具体设计过程中要提高设计标准，对于资源的利用以及设计要科学合理，降低能源的消耗，提高工作质量以及效率。整个设计既要保证产品的质量又要符合当前的环保思想。
二、车床切削加工夹具设计中存在的问题
通过实践表明，车床切削加工夹具在设计过程中存在的问题主要表现在加工工艺领域中。由于设计是制造的前提和保障，因此只有分析设计中存在的问题，找出解决的防范，才能提高夹具设计的质量。然而在车床切削加工夹具设计过程中主要存在的问题表现在：精度以及硬度问题。这两项内容是保证整个产品质量的关键因素。另外还需要重点考虑加工方法的选择、加工阶段、加工工序以及加工工序之间的组合等，详细分析以上问题，有助于提高设计的质量。
三、车床切削加工夹具设计的解决方法
目前，数控车床加工过程中仍然存在很多问题，这些问题严重制约着加工的工作水平，笔者通过上述介绍和研究，结合自身多年的工作经验，总结并归纳出一些解决方法，具体有以下几点：
1、车床切削加工夹具设计要求
车床切削加工夹具设计中要采用加工的原则具体分析，进一步提高加工的质量和水平，另外在加工方法中还需要选择合适的工艺水平。加工过程中要结合实际情况，最大限度的利用资源，保证产品节能减排，在提高质量的同时确保其精度，大大降低加工的误差，具体加工设计过程中要充分符合产品加工表面的几何精度，促使工件的参数符合标准。在车床切削加工夹具设计的初始阶段，要根据工件的要求，对零件的材料选择以及车床切削加工夹具相结合的标准具体进行。最后在生产车间中，具体的规模要在一定原则上符合企业的生产规模，提升企业的经济效益以及社会效益。
2、车床切削加工夹具设计的工序
为了促进车床切削加工夹具在设计过程中顺利实施，因此这就要求具体的加工工序要科学合理。安排好加工工序才能提高夹具设计的效率，然而在车床切削加工夹具设计中由于夹具的要求比较高，其合理性直接影响着加工工件的精度和质量。具体的工序要求，首先要了解车床切削加工夹具的生产工序，其中包含切削顺序，热处理以及相关的辅助工序等，在设计的同时要对这写工序合理安排，并将其统一处理。工序具体要求：（1）针对机械加工的安排。通常采用先进行表面的处理方式，在分清加工的主次程序，然后实施具体的加工。开始进行粗加工，对工件进行简单的处理，在进行细加工，以满足车床切削加工的质量。最后从面到点的精细加工，满足机械加工的基本条件，提高其精确度。（2）热处理安排。车床切削夹具设计过程中，对于工件进行机械加工工序之后要对其进行热处理。然而热处理在生产加工中属于对于工件的工艺路线位置的具体安排，零件的材料选取以及热处理。热处理实际上是在机械加工的基础上进行的再次加工。一般分为预热处理和最终热处理两种类型。最终的目的是改善加工的残余应力，减少生产加工中的应力，保证工件的合格性以及精确度。（3）对车床切削加工夹具设计的辅助工序设计研究，针对在辅助设计过程中存在的问题进行科学处理。其中辅助工序主要的目的是更好的处理加工后的工件，由于车床切削加工夹具的要求比较高，在处理过程中主要针对一些瑕疵以及棱边等进行处理。针对加工表面不平的地方进行处理，除此之外，检验工序在辅助工序设计中有着重要的作用，针对每一道工序进行检验，确保其质量合理。针对在车床切削加工过程中存在的质量问题进行研究，因此不仅要进行重加工以及再加工，还需要对零件进行全加工。保证检验工序的合理性，进一步提高生产加工的质量要求，提高零部件的精度。针对车床切削加工过程中夹具设计存在的问题进行研究，解决了产品的精确度以及硬度问题，在科学合理的工序以及加工工序组合中，有助于提高车床切削加工效率。
四、总结
综上所述，由于车床切削加工夹具设计作为机械制造过程中最主要内容之一，因此在夹具设计中要确保其精确的参数。在具体设计过程中要按照加工方法的原则具体实施，并且按照加工阶段以及加工工序及组合，真正做到机械加工工件的精确性。在完成机械加工之后对其进行热处理，确定工件的位置，然后进行再加工。最后完成辅助加工，处理好工件的后期工作，使得具体的参数指标符合要求，提高精确度。本文还对车床切削加工夹具设计过程中存在的问题进行总结归纳，并制定了具体的解决防范，为进一步提高机械制造业提供了重要依据，改善加工零部件的质量和效率，以高精度的工件来推动整个制造业的发展。
参考文献：
[1]杨寅香，江铃惠，龚玉梅.孔系柔性夹具定位误差及自动夹紧方案规划的研究[J].中国高新技术企业，2015（20）.
[2]徐建華，薛林峰，黄建安，张少鹏.面向复杂形状工件加工的夹具系统的研究与设计[J].机械科学研究总院，2014（27）.
[3]王伟波，赵连海，周玉溪，叶俊.虚拟数控加工系统的切削仿真及加工结果评价研究[J].广东工业大学，2013（06）.
[4]周小伦，吴小康，马玉朋.中型全功能通用卧式数控车床载荷谱的编制方法与应用研究[J].数控车床加工制造，2014（25）.
[5]杨森林，孙春都，李开顺，刘茂生.制造工艺资源建模技术及其在夹具设计支持系统中的应用[J].无线互联科技，2013（04）.
【关键词】车床;切削加工;问题;解决
随着科学技术在不断提高，机械制造业工业也在加快发展，车床切削加工是机械制造业中最普遍的制造工程，其中夹具的设计占据着重要内容。对产品的规格以及质量的把控方面都有着非常重要的意义。本文主要针对车床在切削加工夹具设计过程中存在的问题以及相关的解决方法进行研究，为进一步提高数控车床加工设计提供了重要依据。
一、车床切削加工夹具设计研究
数控车床切削加工夹具设计作为机械制造常见技术之一，针对夹具的设计进行研究，其设计的理念是为了保证车床切削工具的产品质量，保证零件的精度等。因此在具体设计过程中要提高设计标准，对于资源的利用以及设计要科学合理，降低能源的消耗，提高工作质量以及效率。整个设计既要保证产品的质量又要符合当前的环保思想。
二、车床切削加工夹具设计中存在的问题
通过实践表明，车床切削加工夹具在设计过程中存在的问题主要表现在加工工艺领域中。由于设计是制造的前提和保障，因此只有分析设计中存在的问题，找出解决的防范，才能提高夹具设计的质量。然而在车床切削加工夹具设计过程中主要存在的问题表现在：精度以及硬度问题。这两项内容是保证整个产品质量的关键因素。另外还需要重点考虑加工方法的选择、加工阶段、加工工序以及加工工序之间的组合等，详细分析以上问题，有助于提高设计的质量。
三、车床切削加工夹具设计的解决方法
目前，数控车床加工过程中仍然存在很多问题，这些问题严重制约着加工的工作水平，笔者通过上述介绍和研究，结合自身多年的工作经验，总结并归纳出一些解决方法，具体有以下几点：
1、车床切削加工夹具设计要求
车床切削加工夹具设计中要采用加工的原则具体分析，进一步提高加工的质量和水平，另外在加工方法中还需要选择合适的工艺水平。加工过程中要结合实际情况，最大限度的利用资源，保证产品节能减排，在提高质量的同时确保其精度，大大降低加工的误差，具体加工设计过程中要充分符合产品加工表面的几何精度，促使工件的参数符合标准。在车床切削加工夹具设计的初始阶段，要根据工件的要求，对零件的材料选择以及车床切削加工夹具相结合的标准具体进行。最后在生产车间中，具体的规模要在一定原则上符合企业的生产规模，提升企业的经济效益以及社会效益。
2、车床切削加工夹具设计的工序
为了促进车床切削加工夹具在设计过程中顺利实施，因此这就要求具体的加工工序要科学合理。安排好加工工序才能提高夹具设计的效率，然而在车床切削加工夹具设计中由于夹具的要求比较高，其合理性直接影响着加工工件的精度和质量。具体的工序要求，首先要了解车床切削加工夹具的生产工序，其中包含切削顺序，热处理以及相关的辅助工序等，在设计的同时要对这写工序合理安排，并将其统一处理。工序具体要求：（1）针对机械加工的安排。通常采用先进行表面的处理方式，在分清加工的主次程序，然后实施具体的加工。开始进行粗加工，对工件进行简单的处理，在进行细加工，以满足车床切削加工的质量。最后从面到点的精细加工，满足机械加工的基本条件，提高其精确度。（2）热处理安排。车床切削夹具设计过程中，对于工件进行机械加工工序之后要对其进行热处理。然而热处理在生产加工中属于对于工件的工艺路线位置的具体安排，零件的材料选取以及热处理。热处理实际上是在机械加工的基础上进行的再次加工。一般分为预热处理和最终热处理两种类型。最终的目的是改善加工的残余应力，减少生产加工中的应力，保证工件的合格性以及精确度。（3）对车床切削加工夹具设计的辅助工序设计研究，针对在辅助设计过程中存在的问题进行科学处理。其中辅助工序主要的目的是更好的处理加工后的工件，由于车床切削加工夹具的要求比较高，在处理过程中主要针对一些瑕疵以及棱边等进行处理。针对加工表面不平的地方进行处理，除此之外，检验工序在辅助工序设计中有着重要的作用，针对每一道工序进行检验，确保其质量合理。针对在车床切削加工过程中存在的质量问题进行研究，因此不仅要进行重加工以及再加工，还需要对零件进行全加工。保证检验工序的合理性，进一步提高生产加工的质量要求，提高零部件的精度。针对车床切削加工过程中夹具设计存在的问题进行研究，解决了产品的精确度以及硬度问题，在科学合理的工序以及加工工序组合中，有助于提高车床切削加工效率。
四、总结
综上所述，由于车床切削加工夹具设计作为机械制造过程中最主要内容之一，因此在夹具设计中要确保其精确的参数。在具体设计过程中要按照加工方法的原则具体实施，并且按照加工阶段以及加工工序及组合，真正做到机械加工工件的精确性。在完成机械加工之后对其进行热处理，确定工件的位置，然后进行再加工。最后完成辅助加工，处理好工件的后期工作，使得具体的参数指标符合要求，提高精确度。本文还对车床切削加工夹具设计过程中存在的问题进行总结归纳，并制定了具体的解决防范，为进一步提高机械制造业提供了重要依据，改善加工零部件的质量和效率，以高精度的工件来推动整个制造业的发展。
参考文献：
[1]杨寅香，江铃惠，龚玉梅.孔系柔性夹具定位误差及自动夹紧方案规划的研究[J].中国高新技术企业，2015（20）.
[2]徐建華，薛林峰，黄建安，张少鹏.面向复杂形状工件加工的夹具系统的研究与设计[J].机械科学研究总院，2014（27）.
[3]王伟波，赵连海，周玉溪，叶俊.虚拟数控加工系统的切削仿真及加工结果评价研究[J].广东工业大学，2013（06）.
[4]周小伦，吴小康，马玉朋.中型全功能通用卧式数控车床载荷谱的编制方法与应用研究[J].数控车床加工制造，2014（25）.
[5]杨森林，孙春都，李开顺，刘茂生.制造工艺资源建模技术及其在夹具设计支持系统中的应用[J].无线互联科技，2013（04）.