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[摘 要]提高抽油机井泵效是油井管理的一项重要工作，石油开采企业如何提高抽油机井泵效，对于其节能降耗，提高油井开采效率以及经济效益有着十分重要的意义。对此，笔者结合自身工作实践，分析了影响抽油机井泵效下降的原因，并探讨了相应的措施，以期提高抽油机井泵效，保证油井正常生产。
[关键词]抽油机井；泵效下降；原因；提高措施
中图分类号：TE933 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）44-0036-01
当前，随着油田高含水期开采时期的到来，抽油机井泵效下降问题愈来愈突出，直接影响着油田开采效率。因此，要想防止抽油机井泵效下降，必须要对其影响因素进行深入分析，尽可能避免这些因素对泵效产生不利影响，从而提高抽油机井泵效和油井开采效率，达到节能降耗、提高经济效益的目的。
一、影响抽油机井泵效下降的原因
1.1 作业环境因素
不同的油田，其地层条件不同，而不同的地层条件会对抽油机井泵效产生不同的影响。具体体现在以下方面：（1）地层出砂降低泵效。部分油田的油层疏松，随着开采的深入，地层压力会不断下降，同时，固结度将降低，这会加剧油井的出砂程度，造成砂子在井内沉积，从而增大活塞和泵筒之间的间隙，造成抽油机井泵漏失量的不断增大，会极大降低泵效。（2）油层生产压力低导致泵效降低。很多油田长时间处于降压开采状态中，这使得油田压力水平降低，地层的能量出现严重不足，从而降低断块开采中蒸汽吞吐效果，影响抽油机泵效。3）低流压降低泵效。在油田开采过程中，会出现一些套压和沉没度低的油井，当这种油井的井底流压较低时，会在泵的入口处形成溶解气，导致井泵能够吸入的压力降低，同时会使气压比上升，造成泵筒内游离气体剧增，会直接降低深井泵的充满系数，从而降低泵效。同时，这些流压降低的井，当这种压力低到一定限度时，会增加流饱压差，使气体流度高于液体流度。在这种条件下，当原油从底层涌向井底时，井筒附近会出现脱气现象，当压力越低时这种脱气就越严重，会造成油层供液能力降低，这时即便将套压放到很低，也无法消除逸出的气体对深井泵的影响。
1.2 设备因素
随着生产时间的增长，抽油泵零部件必然磨损，引起漏失量的增加，影响泵效下降。具体包括：（1）油管螺丝磨损降低泵效。在抽油机井泵运作过程中，受条件限制，其油管的接箍与管体在运作的过程中往往很难总是在保持在同一轴度，这就会造成接箍与管体的摩擦，造成磨损；在油管清洗时，会导致杂质侵入螺旋内，会加剧丝扣磨损；或油管、泄油器等部件存在质量问题，也会造成漏失，引起泵效下降。另外，作业时油管丝扣连接不紧，接箍密封不严，在拆卸丝扣的过程中，所使用的工具也会丝扣产生影响，造成磨损，影响泵效下降。（2）泵筒对柱塞的磨损影响了泵效的下降。泵筒和柱塞作为抽油机井泵的重要组成部分，其工作状态和工作性能会影响泵况。随着油田开采的深入，油田开采将进行高含水期时期。这个时期，采出液的含水量将会明显增加，使得泵筒和柱塞之间的水润滑程度将增大，油润滑程度将降低，这样会增加柱塞和泵筒的摩擦系数，增加摩擦阻力，从而加快二者之间的磨损速度和磨损程度。同时，由于采出液中会带有一些杂质，这些杂质会对柱塞和泵筒产生腐蚀影响，会影响泵况，最终于造成泵漏失，降低泵效。
1.3 施工因素
作业施工时，在油管上扣过程囊，由于游动滑车上提单根油管时的惯性作用，油管上部将呈不同程度的轻微摆动，使得游动滑车、油管、井口三点不对中，内外螺纹对中性差，同轴度较低，上扣时易对丝扣造成累计损伤，且作业次数越来越多损害程度越大。此类油管下井后，因涂抹了丝扣密封脂，整体打压时压力不降或下降不明显，但生产一段时间后，由于管柱受载荷和介质的作用，在压差的作用下，井液将沿着丝扣密封能力较差的部位扩散，易造成丝扣不同程度的漏失。
此外，有些施工单位时对油管丝扣的鉴定仅限制于锥度检测，对丝扣的磨损程度尚无准确有效的检测手段，大多仅凭肉眼观察，缺乏一定的科学性，易将一些磨损严重，但无明显破损的丝扣下入井内，因涂抹了密封脂，油管打压时也许无明显变化，但生产一段时间后，易使泵况变差。
二、抽油机井泵效的提高措施
2.1 改善作业环境，确保抽油机井泵效
（1）严格控制并降低油井回压。尤其是对已经进入生产后期的油井，做好此项工作至关重要。针对地层供液能力不断下降，抽油机泵磨损加剧容易造成漏失的强狂，改变传统的生产方式，采用高架罐生产或者采用进落地罐生产。这种生产方式可以起到降低油井回压的作用，不但可以提高每天油井的产液量，而且能够提高油井的泵效。
（2）提高油层供液能力。对于投产时间较早而且低效的油井，要努力通过改善油井的注汽产果来提高泵效。比如，可以根据油层的压力情况和动用状况，根据地下存水等来对稠油开采的周期进行综合分析，采用注汽强度优选方式提高油井泵效。
2.2 优化油井参数，提高井下系统效率
就一般的生产井而言，在正常情况下地面设备的效率不会太低，大多数低效井的功率损耗主要在井下。因此，提高抽油机井系统效率的关键在于降低井下的能量损耗，提高井下效率。
（1）要确定合理的油井工作制度。提高抽油机井下效率的关键是提高泵的充满系数。根据油井的工作状况，确定合理的工作制度，使抽汲参数与油井供液能力相适应。降低井下功率损失的主要途径有：减少抽油杆柱的磨损和油井的非正常漏失；减少抽吸参数的不匹配；减少泵的沉没度不合适及气体影响等矛盾。
（2）优化抽油泵的泵径。对于供液严重不足的油井，通过加深泵挂、调小泵径增加产液量，提高泵效，对于日产量较低的低泵效油井，为降低能量，实施间开措施。这在一定程度上也提高了抽油机井的系统效率。较大泵径配以合理的最小冲程，可以使能耗量小，从而提高系统效率。
（3）优化下泵深度抽油杆尺寸。下泵深度不合理会导致抽油机上下行程悬点载荷增加、摩擦阻力增加，从而能耗增加。下泵深度以及抽油杆尺寸同样对油杆抽油系统产生影响。较重的抽油杆柱能耗较大，对于某一特定的杆柱有某一最小冲程才能使其耗能较低。
3.规范管理，提高油井管理水平
（1）选择合理管材。根据油田地质特征、油藏分布、各类物质腐蚀因素、预计油田储量及未来开采时间，树立科学的发展观，对油管数量、管材类型、核函数、参数进行全面分析，选择强度高、质量好的管材，避免因管材质地不佳引起的漏失现象。
（2）及时分析抽油机平衡状况。根据研究，抽油机平衡率在85%—100%之间时，抽油机的能耗最低、系数效率最高。因此，在生产过程过程中，要定期检查抽油机的平衡，并及时调整平衡率。改善抽油机平衡度，减少抽油机电机处于轻载运行的情况。
（3）采用科学的方法检查抽油机井泵的运行情况，。传统的依靠肉眼的检查是很难发现问题，因此为了确保泵效，必须采用科学的方法加强对设备自身的检查。比如，螺纹丝扣的检查，可以必须通过相应的检测仪来确定螺纹丝扣的磨损程度，这样便于准确的发现螺纹丝扣的问题。同时，可以采用准确的校对技术，确保天车和游动滑车与井口中心的对称性。
（4）采取精细化管理措施，精细除油、过滤工艺，对油管进行定期检测维修，建立长效机制，对漏失原因进行详细记录，并列出重点、难点进行全面监管。
参考文献
[1] 刘波，尹俊禄，陈沥.影响抽油机井系统效率因素分析及对策[J].石油石化节能，2013（01）.
[2]燕付洲.抽油机井泵效率影响及改进措施[J].中国石油和化工标准与质量，2013（16）.
[3]仲卫芳.抽油机井系统效率影响因素与提高对策[J].中国科技博览，2014（06）.
[关键词]抽油机井；泵效下降；原因；提高措施
中图分类号：TE933 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）44-0036-01
当前，随着油田高含水期开采时期的到来，抽油机井泵效下降问题愈来愈突出，直接影响着油田开采效率。因此，要想防止抽油机井泵效下降，必须要对其影响因素进行深入分析，尽可能避免这些因素对泵效产生不利影响，从而提高抽油机井泵效和油井开采效率，达到节能降耗、提高经济效益的目的。
一、影响抽油机井泵效下降的原因
1.1 作业环境因素
不同的油田，其地层条件不同，而不同的地层条件会对抽油机井泵效产生不同的影响。具体体现在以下方面：（1）地层出砂降低泵效。部分油田的油层疏松，随着开采的深入，地层压力会不断下降，同时，固结度将降低，这会加剧油井的出砂程度，造成砂子在井内沉积，从而增大活塞和泵筒之间的间隙，造成抽油机井泵漏失量的不断增大，会极大降低泵效。（2）油层生产压力低导致泵效降低。很多油田长时间处于降压开采状态中，这使得油田压力水平降低，地层的能量出现严重不足，从而降低断块开采中蒸汽吞吐效果，影响抽油机泵效。3）低流压降低泵效。在油田开采过程中，会出现一些套压和沉没度低的油井，当这种油井的井底流压较低时，会在泵的入口处形成溶解气，导致井泵能够吸入的压力降低，同时会使气压比上升，造成泵筒内游离气体剧增，会直接降低深井泵的充满系数，从而降低泵效。同时，这些流压降低的井，当这种压力低到一定限度时，会增加流饱压差，使气体流度高于液体流度。在这种条件下，当原油从底层涌向井底时，井筒附近会出现脱气现象，当压力越低时这种脱气就越严重，会造成油层供液能力降低，这时即便将套压放到很低，也无法消除逸出的气体对深井泵的影响。
1.2 设备因素
随着生产时间的增长，抽油泵零部件必然磨损，引起漏失量的增加，影响泵效下降。具体包括：（1）油管螺丝磨损降低泵效。在抽油机井泵运作过程中，受条件限制，其油管的接箍与管体在运作的过程中往往很难总是在保持在同一轴度，这就会造成接箍与管体的摩擦，造成磨损；在油管清洗时，会导致杂质侵入螺旋内，会加剧丝扣磨损；或油管、泄油器等部件存在质量问题，也会造成漏失，引起泵效下降。另外，作业时油管丝扣连接不紧，接箍密封不严，在拆卸丝扣的过程中，所使用的工具也会丝扣产生影响，造成磨损，影响泵效下降。（2）泵筒对柱塞的磨损影响了泵效的下降。泵筒和柱塞作为抽油机井泵的重要组成部分，其工作状态和工作性能会影响泵况。随着油田开采的深入，油田开采将进行高含水期时期。这个时期，采出液的含水量将会明显增加，使得泵筒和柱塞之间的水润滑程度将增大，油润滑程度将降低，这样会增加柱塞和泵筒的摩擦系数，增加摩擦阻力，从而加快二者之间的磨损速度和磨损程度。同时，由于采出液中会带有一些杂质，这些杂质会对柱塞和泵筒产生腐蚀影响，会影响泵况，最终于造成泵漏失，降低泵效。
1.3 施工因素
作业施工时，在油管上扣过程囊，由于游动滑车上提单根油管时的惯性作用，油管上部将呈不同程度的轻微摆动，使得游动滑车、油管、井口三点不对中，内外螺纹对中性差，同轴度较低，上扣时易对丝扣造成累计损伤，且作业次数越来越多损害程度越大。此类油管下井后，因涂抹了丝扣密封脂，整体打压时压力不降或下降不明显，但生产一段时间后，由于管柱受载荷和介质的作用，在压差的作用下，井液将沿着丝扣密封能力较差的部位扩散，易造成丝扣不同程度的漏失。
此外，有些施工单位时对油管丝扣的鉴定仅限制于锥度检测，对丝扣的磨损程度尚无准确有效的检测手段，大多仅凭肉眼观察，缺乏一定的科学性，易将一些磨损严重，但无明显破损的丝扣下入井内，因涂抹了密封脂，油管打压时也许无明显变化，但生产一段时间后，易使泵况变差。
二、抽油机井泵效的提高措施
2.1 改善作业环境，确保抽油机井泵效
（1）严格控制并降低油井回压。尤其是对已经进入生产后期的油井，做好此项工作至关重要。针对地层供液能力不断下降，抽油机泵磨损加剧容易造成漏失的强狂，改变传统的生产方式，采用高架罐生产或者采用进落地罐生产。这种生产方式可以起到降低油井回压的作用，不但可以提高每天油井的产液量，而且能够提高油井的泵效。
（2）提高油层供液能力。对于投产时间较早而且低效的油井，要努力通过改善油井的注汽产果来提高泵效。比如，可以根据油层的压力情况和动用状况，根据地下存水等来对稠油开采的周期进行综合分析，采用注汽强度优选方式提高油井泵效。
2.2 优化油井参数，提高井下系统效率
就一般的生产井而言，在正常情况下地面设备的效率不会太低，大多数低效井的功率损耗主要在井下。因此，提高抽油机井系统效率的关键在于降低井下的能量损耗，提高井下效率。
（1）要确定合理的油井工作制度。提高抽油机井下效率的关键是提高泵的充满系数。根据油井的工作状况，确定合理的工作制度，使抽汲参数与油井供液能力相适应。降低井下功率损失的主要途径有：减少抽油杆柱的磨损和油井的非正常漏失；减少抽吸参数的不匹配；减少泵的沉没度不合适及气体影响等矛盾。
（2）优化抽油泵的泵径。对于供液严重不足的油井，通过加深泵挂、调小泵径增加产液量，提高泵效，对于日产量较低的低泵效油井，为降低能量，实施间开措施。这在一定程度上也提高了抽油机井的系统效率。较大泵径配以合理的最小冲程，可以使能耗量小，从而提高系统效率。
（3）优化下泵深度抽油杆尺寸。下泵深度不合理会导致抽油机上下行程悬点载荷增加、摩擦阻力增加，从而能耗增加。下泵深度以及抽油杆尺寸同样对油杆抽油系统产生影响。较重的抽油杆柱能耗较大，对于某一特定的杆柱有某一最小冲程才能使其耗能较低。
3.规范管理，提高油井管理水平
（1）选择合理管材。根据油田地质特征、油藏分布、各类物质腐蚀因素、预计油田储量及未来开采时间，树立科学的发展观，对油管数量、管材类型、核函数、参数进行全面分析，选择强度高、质量好的管材，避免因管材质地不佳引起的漏失现象。
（2）及时分析抽油机平衡状况。根据研究，抽油机平衡率在85%—100%之间时，抽油机的能耗最低、系数效率最高。因此，在生产过程过程中，要定期检查抽油机的平衡，并及时调整平衡率。改善抽油机平衡度，减少抽油机电机处于轻载运行的情况。
（3）采用科学的方法检查抽油机井泵的运行情况，。传统的依靠肉眼的检查是很难发现问题，因此为了确保泵效，必须采用科学的方法加强对设备自身的检查。比如，螺纹丝扣的检查，可以必须通过相应的检测仪来确定螺纹丝扣的磨损程度，这样便于准确的发现螺纹丝扣的问题。同时，可以采用准确的校对技术，确保天车和游动滑车与井口中心的对称性。
（4）采取精细化管理措施，精细除油、过滤工艺，对油管进行定期检测维修，建立长效机制，对漏失原因进行详细记录，并列出重点、难点进行全面监管。
参考文献
[1] 刘波，尹俊禄，陈沥.影响抽油机井系统效率因素分析及对策[J].石油石化节能，2013（01）.
[2]燕付洲.抽油机井泵效率影响及改进措施[J].中国石油和化工标准与质量，2013（16）.
[3]仲卫芳.抽油机井系统效率影响因素与提高对策[J].中国科技博览，2014（06）.