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[摘 要]不压井带压作业技术适应大庆油田大环境发展的需要，对于油气井而言它可以保护和维持地层的原始产能，减少酸化、压裂等增产措施的次数。对于水井而言，它不需要停注放压，缩短施工周期，节省压井液费用、减少压井液对油层的损害，保护环境。我国某油田自2016年开始从事油气水井不压井带压作业施工，技术趋于成熟，此项技术应用前景非常广阔。
[关键词]不压井；带压作业；安全环保
中图分类号：TE377 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）07-0014-01
1 前言
对于降压缓慢而又急需作业的井，作业过程中会排放出大量的污水污油，一方面对油田环境及作业操作人员的身体健康造成不利影响；另一方面，为避免排放污水对周围环境的污染，需要大量的罐车拉运，增加了回收处理工作量。因此带压作业技术的推广应用是非常必要的。
2 不压井带压作业的意义
一是使原始地层得到了很好的保護，增加油气层的产出能力。
二是最大限度的降低作业风险、减少压井或重复压井等复杂工序的作业成本。
三是解决了常规修井作业中用压井液压井，一压就漏，不压就喷，低渗油气井很容易压死及作业后排液周期长的工艺难题。
四是可在不压井、不放喷的情况下起下管柱，达到了安全、环保修井作业目的，在如今倡导安全环保的大背景下有着积极深远的意义。
3 不压井带压作业的装置
3.1 工作原理
油、水井不压井带压作业工艺，是依靠油管内堵塞与专用井控装置相配合，井口防喷器和卡瓦不同开关状态的配合来达到密封、卡紧管柱的目的，进行的不压井、不放喷起下井内管柱，利用液压举升系统提升管柱，实现安全、环保施工的目的。
3.2 液压提升系统
主要由车载井架、双向作用液压缸、上游动卡瓦、下固定卡瓦等组成，主要用于当油管自身重量小于井内液体作用于油管的上顶力时，提放管柱，以保证安全起下。
3.3 井口密封系统
主要由三闸板防喷器、球形防喷器、单闸板防喷器、环形防喷器等组成。用于密封油套环空或封隔井口，保证井内液体不外喷，实现安全生产。
3.4 液压控制系统
主要是用来控制井口密封系统中各种防喷器的开关相应控制过程的检测，由接箍探测器、负荷显示仪、简易小型液控操作台、油箱防进水回路及各类液压管线等组成。
3.5 附属配套技术
包括油管堵塞器、双向阀、高压油水井冲砂工艺技术等。
4 主要施工工艺及技术
4.1 油管投堵技术
根据堵塞方式的不同将油管内堵塞分为两种：一种是机械堵塞，一种是化学堵塞。我厂主要应用前一种，在φ62mm和φ76mm油管中采用油管投堵器投堵。该工具主要由滑块和胶筒组成，在井内压力作用下主体上移使滑块下移坐封在油管内壁，同时使胶筒胀封密闭油管内液体。通常情况下压力异常井一次投堵并不能达到管柱的最下端，往往需要随着上起管柱反复投堵。针对注水井偏心配水器投堵的问题，也根据相应工具尺寸配制了偏心投堵器。
4.2 起下管柱作业
油管投堵后即可进行作业，上提管柱时，上游动卡瓦夹紧管柱，下固定卡瓦松开，液压缸上行提升管柱，到达顶点后下固定卡瓦夹紧管柱，上游动卡瓦松开，液压缸下行，卸油管，然后重复上述过程。起下管柱作业过程中要求防喷器、液压缸和卡瓦的压力大小及位移距离配合紧密，保证油套环形空间始终密封并有足够的紧固压力防止管柱上顶，确保施工安全。
5 现场应用情况及效果
2016年，第六采油厂实施带压作业施工12井次，其中注入井4井次，采出井8井次，平均压力14.1MPa，平均单井施工时间为15.3d。累计少排放污水0.22×104m3，节省罐车拉运252台次，平均缩短躺井时间30d。具体应用情况见表1。
如5-P2125井，该井2016年5月作业，关井降压后井口压力一直保持在13.6MPa，无法实施常规作业，须实施带压作业。为了保证带压作业施工的顺利实施，我们采取了以下几方面措施：一是认真核实井口压力及井口溢流情况，使施工单位有针对性的安排施工设备；二是详细勘查井场周围状况，将井场周围的高压线、计量间等的分布情况反馈到施工单位，要求施工单位采取相应的防范措施；三是落实井下工具的型号及数量，使施工单位掌握井下状况，以便采取相应的方法和措施；四是按照地质方案的要求，确定了冲砂、刮蜡等施工工序。
该井于2016年7月进行带压作业，施工周期为10天，施工过程比较顺利，进行了起原井、刮蜡、冲砂等工序，施工成功率100%。
6 结论
（1）带压作业作为一种新型环保作业工艺技术可有效处理一些压力异常井或疑难井的施工，对于油、水井作业可以在不放喷、不放溢流的情况下带压作业，避免了污水、污油排放问题，有效保护了环境，解决了油田生产问题。
（2）解决了油、水井因降压困难而无法进行常规作业的问题。我厂部分油、水井降压困难，井口压力在短期内达不到规定的范围，无法常规作业。实施带压作业，不需要提前进行关井降压，可以大幅度缩短躺井时间，保证及时投产。
（3）解决了常规油井作业中压力高导致管柱上窜的问题。常规油井作业只有一套提升系统，对管柱上窜的预防及处理性能较差。而带压作业施工过程中，起下管柱均采用液压系统完成，可以对管柱上窜问题进行有效控制和解决，安全性能较高。
（4）实现了油田作业环保。常规作业过程中，井内溢出的大量污油、污水，对周围环境造成较大影响。应用带压作业技术，减少了常规作业产生的溢流量，避免环境污染。
参考文献
[1] 崔斌.带压作业修井装置的研制[J].石油矿场机械，2007，36（1）.
[关键词]不压井；带压作业；安全环保
中图分类号：TE377 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）07-0014-01
1 前言
对于降压缓慢而又急需作业的井，作业过程中会排放出大量的污水污油，一方面对油田环境及作业操作人员的身体健康造成不利影响；另一方面，为避免排放污水对周围环境的污染，需要大量的罐车拉运，增加了回收处理工作量。因此带压作业技术的推广应用是非常必要的。
2 不压井带压作业的意义
一是使原始地层得到了很好的保護，增加油气层的产出能力。
二是最大限度的降低作业风险、减少压井或重复压井等复杂工序的作业成本。
三是解决了常规修井作业中用压井液压井，一压就漏，不压就喷，低渗油气井很容易压死及作业后排液周期长的工艺难题。
四是可在不压井、不放喷的情况下起下管柱，达到了安全、环保修井作业目的，在如今倡导安全环保的大背景下有着积极深远的意义。
3 不压井带压作业的装置
3.1 工作原理
油、水井不压井带压作业工艺，是依靠油管内堵塞与专用井控装置相配合，井口防喷器和卡瓦不同开关状态的配合来达到密封、卡紧管柱的目的，进行的不压井、不放喷起下井内管柱，利用液压举升系统提升管柱，实现安全、环保施工的目的。
3.2 液压提升系统
主要由车载井架、双向作用液压缸、上游动卡瓦、下固定卡瓦等组成，主要用于当油管自身重量小于井内液体作用于油管的上顶力时，提放管柱，以保证安全起下。
3.3 井口密封系统
主要由三闸板防喷器、球形防喷器、单闸板防喷器、环形防喷器等组成。用于密封油套环空或封隔井口，保证井内液体不外喷，实现安全生产。
3.4 液压控制系统
主要是用来控制井口密封系统中各种防喷器的开关相应控制过程的检测，由接箍探测器、负荷显示仪、简易小型液控操作台、油箱防进水回路及各类液压管线等组成。
3.5 附属配套技术
包括油管堵塞器、双向阀、高压油水井冲砂工艺技术等。
4 主要施工工艺及技术
4.1 油管投堵技术
根据堵塞方式的不同将油管内堵塞分为两种：一种是机械堵塞，一种是化学堵塞。我厂主要应用前一种，在φ62mm和φ76mm油管中采用油管投堵器投堵。该工具主要由滑块和胶筒组成，在井内压力作用下主体上移使滑块下移坐封在油管内壁，同时使胶筒胀封密闭油管内液体。通常情况下压力异常井一次投堵并不能达到管柱的最下端，往往需要随着上起管柱反复投堵。针对注水井偏心配水器投堵的问题，也根据相应工具尺寸配制了偏心投堵器。
4.2 起下管柱作业
油管投堵后即可进行作业，上提管柱时，上游动卡瓦夹紧管柱，下固定卡瓦松开，液压缸上行提升管柱，到达顶点后下固定卡瓦夹紧管柱，上游动卡瓦松开，液压缸下行，卸油管，然后重复上述过程。起下管柱作业过程中要求防喷器、液压缸和卡瓦的压力大小及位移距离配合紧密，保证油套环形空间始终密封并有足够的紧固压力防止管柱上顶，确保施工安全。
5 现场应用情况及效果
2016年，第六采油厂实施带压作业施工12井次，其中注入井4井次，采出井8井次，平均压力14.1MPa，平均单井施工时间为15.3d。累计少排放污水0.22×104m3，节省罐车拉运252台次，平均缩短躺井时间30d。具体应用情况见表1。
如5-P2125井，该井2016年5月作业，关井降压后井口压力一直保持在13.6MPa，无法实施常规作业，须实施带压作业。为了保证带压作业施工的顺利实施，我们采取了以下几方面措施：一是认真核实井口压力及井口溢流情况，使施工单位有针对性的安排施工设备；二是详细勘查井场周围状况，将井场周围的高压线、计量间等的分布情况反馈到施工单位，要求施工单位采取相应的防范措施；三是落实井下工具的型号及数量，使施工单位掌握井下状况，以便采取相应的方法和措施；四是按照地质方案的要求，确定了冲砂、刮蜡等施工工序。
该井于2016年7月进行带压作业，施工周期为10天，施工过程比较顺利，进行了起原井、刮蜡、冲砂等工序，施工成功率100%。
6 结论
（1）带压作业作为一种新型环保作业工艺技术可有效处理一些压力异常井或疑难井的施工，对于油、水井作业可以在不放喷、不放溢流的情况下带压作业，避免了污水、污油排放问题，有效保护了环境，解决了油田生产问题。
（2）解决了油、水井因降压困难而无法进行常规作业的问题。我厂部分油、水井降压困难，井口压力在短期内达不到规定的范围，无法常规作业。实施带压作业，不需要提前进行关井降压，可以大幅度缩短躺井时间，保证及时投产。
（3）解决了常规油井作业中压力高导致管柱上窜的问题。常规油井作业只有一套提升系统，对管柱上窜的预防及处理性能较差。而带压作业施工过程中，起下管柱均采用液压系统完成，可以对管柱上窜问题进行有效控制和解决，安全性能较高。
（4）实现了油田作业环保。常规作业过程中，井内溢出的大量污油、污水，对周围环境造成较大影响。应用带压作业技术，减少了常规作业产生的溢流量，避免环境污染。
参考文献
[1] 崔斌.带压作业修井装置的研制[J].石油矿场机械，2007，36（1）.