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关于窑头抽烟斗内产生“滴水”缺陷的答疑
问：我厂生产仿古砖，自去年12月天气变冷以来，窑炉产生落脏和滴水的缺陷就多了起来，最初还只是白色粉末状“落脏”，后来变成了黄褐色印状的“滴水”。早期出现落脏时，我们就采用定期敲打抽斗外壁和用压缩空气吹抽斗内壁的方法去处理，这些方法可以管用几天，有效地控制落脏缺陷率。然而现在是在抽斗内产生滴水状的情况，而且难以控制，数量占到了6%到10%左右，而且有增多的势头。窑炉车间上下都一致认为是天气太冷造成，没有办法控制。请问程工，在天气阴冷时，我们该怎样调节控制窑炉？
答：其实“滴水”、“落脏”的产生，一方面与对排烟段的烟气流量流速和烟气温度湿度的技术调试有关外，与窑炉车间的管理也有一定的关系。笔者认为，做好了窑炉参数的管理，可以有效地预防缺陷的问题，也可以在缺陷问题出现后及时地找出调节控制的方向。针对贵厂的现状，建议你们从下面几方面去处理：
（1） 对敲击过的抽烟斗进行检查，对敲烂穿孔的抽斗应及时补焊；对抽斗与吊顶砖之间的间隙应填塞好保温棉；对抽斗进行重新保温工作。
（2） 对没有敲击过的抽斗进行保温检查，保证抽斗外壁保温严实。
（3） 对各抽烟斗的闸板与闸板口之间的间隙进行密封，锁紧闸板，杜绝闸板振动。
（4） 对窑顶的吊顶砖进行检查，防止漏风到窑内。
（5） 对抽湿主管道进行保温性检查，保证管路的保温性。
（6） 尽量放低窑炉入口处辊棒面上的挡风板及抬高辊棒底下的挡风板，减少外界冷空气从窑头口吸入窑内，降低了抽斗内烟气介质的温度。
（7） 检查排烟风机的电流，以判断排烟风机是否抽力不足或者是抽斗、排烟主管道内有堵塞。
（8） 对于排烟抽斗闸度的调整方面。在没有裂纹砖、炸坯、氧化不良（或者发蓝）等缺陷的前提下，适当升高排烟段的温度（升高窑头温度）。
（9） 最后再检查排烟风机吸风管与窑炉纵向的排烟主管道的接驳口位置是否合适。
（程昭华）
辊道窑炉膛内的“痕迹”现象留给热工操作者的启示
建筑陶瓷辊道窑的炉膛内部每年都要利用年底停窑时进行检修，窑炉热工技术人员或窑炉操作者可以观察炉膛内各部位留下的“痕迹”现象，来解开许多日常工作未能直观看到的问题，方便在以后的施工或生产调试时合理利用，避免盲目性。笔者认为，辊道窑内重点要了解的“痕迹”现象有如下几方面：
（1） 断棒、烂砖的堆积痕迹（包括预热、烧成、冷却三大区域）。
（2） 预热带粉尘堆积的痕迹。
（3） 辊下各区域的喷枪火焰痕迹。
（4） 孔砖摩擦辊棒的痕迹。
（5） 过桥砖、窑墙灰缝收缩裂的痕迹。
（6） 孔砖高温纽曲变形的痕迹。
（7） 烧嘴砖出火口融熔变形的痕迹。
（8） 预热带窑顶积尘的痕迹。
（9） 急冷风管变形、出风口偏移的痕迹。
通过这些“痕迹”现象，可以探视到一些不利因素对日常热工操作的影响以及之前的选材或施工过程的失误，以便引起我们日后的重视，避免重复出错，造成企业成本的增加。
（1） 如果过多的断棒、烂砖堆积在窑道内，不仅影响窑内气流的正常流通，严重时还会造成局部高温而引起产品开裂、变形、风裂或断棒的堵塞事故，这同时也是车间管理不完善的体现。因此，原则上不允许把断棒推到窑内，要及时把断棒或烂砖掏出来。
（2） 预热带辊棒下粉尘堆积过多会把窑内有限的空间变窄，使得通道内同一截面的气体流速加快，在强对流热气的影响下，容易产生坯体开裂现象。
（3） 窑道内辊棒下各区域喷枪火焰的痕迹，通过观察分析该火焰长短、射角等特征，有利于热工人员清晰地掌握好不同区域喷枪火焰射程及射角，更快速地解决截面温差问题，进而有目的地调整产品的阴阳色、变形等缺陷。这一特征在窑炉调试过程中能起到很重要的作用，正常生产时，我们无法直观地看清楚喷枪火焰在窑炉正常运行状况下的射程及射角。平常调整截面温差及火焰射程时，只能凭感觉与经验去判断。如果能在停窑维修时多总结分析对比，就可以基本上掌握到预热负压区、烧成正压区，挡火墙前、后位置喷枪火焰的燃烧射角与射程，以及两侧喷枪火焰是否能重叠交织等情况就可以一目了然。
（4） 通过观察遗留在孔砖附近的白色粉末痕迹，我们可以清晰地判定什么位置的孔砖与辊棒存在摩擦现象，并予以校正，进而可以分析为何这个地方的孔砖会摩擦辊棒的原因。
（5） 通过观察过桥砖、窑墙灰缝收缩的裂纹痕迹可以分析出该批次耐火过桥砖的强度和收缩效果是否偏大，以及窑墙体标砖的灰缝是否太厚等情况，通过对比可以知道日后如何更有效地监控耐火砖的产品验收质量及施工过程质量。
（6） 孔砖在辊道窑墙中起到“承上启下”的连接过渡作用，对它的抗高温变形要求相当高，如果孔砖变形或断裂会造成上窑墙下沉情况，严重时会出现跨墙事故，所以在选择孔砖时，需要特别认真，一定要选好材质的孔砖，如果停窑时发现存在扭曲变形的孔砖，要及时更换；如果孔砖下面的灰浆层太厚，高温收缩后也会因上部下沉而造成摩擦辊棒等情况。
（7） 通过观察烧嘴砖出火口融熔变形或扩大的痕迹并配合窑内火焰射程的远近，可以清晰地看到不同形状及出火口大小的烧嘴砖对火焰射程的影响，从而启发操作人员在调整平顶窑中间温度偏低时，可在烧成带交错地使用大小出口不一样的烧嘴砖来解决此温差问题。
（8） 通过观察窑炉预热区棒下面的积尘、烂砖痕迹，可以清晰地看到热气流在经过此阶段的阻力与冲刹力，如果长时间没有清理粉尘而使其堆积过高的话，容易引起窑头的气流不通畅情况，会造成坯体开裂及氧化不良的黑心等缺陷，这都是管理细节不到位的体现。
在年终停窑堆修之时，窑炉的管理人员首先应安排员工保护好窑内的各种特征不被破坏，待窑炉内降至常温后，再组织相关热工人员进入现场观看、培训讲解以便增加热工人员的感观认识，更快地提高热工人员的理解与操作能力，避免存在观点分歧所带来的操作失误，争取更大的进步。
（潘 雄）
问：我厂生产仿古砖，自去年12月天气变冷以来，窑炉产生落脏和滴水的缺陷就多了起来，最初还只是白色粉末状“落脏”，后来变成了黄褐色印状的“滴水”。早期出现落脏时，我们就采用定期敲打抽斗外壁和用压缩空气吹抽斗内壁的方法去处理，这些方法可以管用几天，有效地控制落脏缺陷率。然而现在是在抽斗内产生滴水状的情况，而且难以控制，数量占到了6%到10%左右，而且有增多的势头。窑炉车间上下都一致认为是天气太冷造成，没有办法控制。请问程工，在天气阴冷时，我们该怎样调节控制窑炉？
答：其实“滴水”、“落脏”的产生，一方面与对排烟段的烟气流量流速和烟气温度湿度的技术调试有关外，与窑炉车间的管理也有一定的关系。笔者认为，做好了窑炉参数的管理，可以有效地预防缺陷的问题，也可以在缺陷问题出现后及时地找出调节控制的方向。针对贵厂的现状，建议你们从下面几方面去处理：
（1） 对敲击过的抽烟斗进行检查，对敲烂穿孔的抽斗应及时补焊；对抽斗与吊顶砖之间的间隙应填塞好保温棉；对抽斗进行重新保温工作。
（2） 对没有敲击过的抽斗进行保温检查，保证抽斗外壁保温严实。
（3） 对各抽烟斗的闸板与闸板口之间的间隙进行密封，锁紧闸板，杜绝闸板振动。
（4） 对窑顶的吊顶砖进行检查，防止漏风到窑内。
（5） 对抽湿主管道进行保温性检查，保证管路的保温性。
（6） 尽量放低窑炉入口处辊棒面上的挡风板及抬高辊棒底下的挡风板，减少外界冷空气从窑头口吸入窑内，降低了抽斗内烟气介质的温度。
（7） 检查排烟风机的电流，以判断排烟风机是否抽力不足或者是抽斗、排烟主管道内有堵塞。
（8） 对于排烟抽斗闸度的调整方面。在没有裂纹砖、炸坯、氧化不良（或者发蓝）等缺陷的前提下，适当升高排烟段的温度（升高窑头温度）。
（9） 最后再检查排烟风机吸风管与窑炉纵向的排烟主管道的接驳口位置是否合适。
（程昭华）
辊道窑炉膛内的“痕迹”现象留给热工操作者的启示
建筑陶瓷辊道窑的炉膛内部每年都要利用年底停窑时进行检修，窑炉热工技术人员或窑炉操作者可以观察炉膛内各部位留下的“痕迹”现象，来解开许多日常工作未能直观看到的问题，方便在以后的施工或生产调试时合理利用，避免盲目性。笔者认为，辊道窑内重点要了解的“痕迹”现象有如下几方面：
（1） 断棒、烂砖的堆积痕迹（包括预热、烧成、冷却三大区域）。
（2） 预热带粉尘堆积的痕迹。
（3） 辊下各区域的喷枪火焰痕迹。
（4） 孔砖摩擦辊棒的痕迹。
（5） 过桥砖、窑墙灰缝收缩裂的痕迹。
（6） 孔砖高温纽曲变形的痕迹。
（7） 烧嘴砖出火口融熔变形的痕迹。
（8） 预热带窑顶积尘的痕迹。
（9） 急冷风管变形、出风口偏移的痕迹。
通过这些“痕迹”现象，可以探视到一些不利因素对日常热工操作的影响以及之前的选材或施工过程的失误，以便引起我们日后的重视，避免重复出错，造成企业成本的增加。
（1） 如果过多的断棒、烂砖堆积在窑道内，不仅影响窑内气流的正常流通，严重时还会造成局部高温而引起产品开裂、变形、风裂或断棒的堵塞事故，这同时也是车间管理不完善的体现。因此，原则上不允许把断棒推到窑内，要及时把断棒或烂砖掏出来。
（2） 预热带辊棒下粉尘堆积过多会把窑内有限的空间变窄，使得通道内同一截面的气体流速加快，在强对流热气的影响下，容易产生坯体开裂现象。
（3） 窑道内辊棒下各区域喷枪火焰的痕迹，通过观察分析该火焰长短、射角等特征，有利于热工人员清晰地掌握好不同区域喷枪火焰射程及射角，更快速地解决截面温差问题，进而有目的地调整产品的阴阳色、变形等缺陷。这一特征在窑炉调试过程中能起到很重要的作用，正常生产时，我们无法直观地看清楚喷枪火焰在窑炉正常运行状况下的射程及射角。平常调整截面温差及火焰射程时，只能凭感觉与经验去判断。如果能在停窑维修时多总结分析对比，就可以基本上掌握到预热负压区、烧成正压区，挡火墙前、后位置喷枪火焰的燃烧射角与射程，以及两侧喷枪火焰是否能重叠交织等情况就可以一目了然。
（4） 通过观察遗留在孔砖附近的白色粉末痕迹，我们可以清晰地判定什么位置的孔砖与辊棒存在摩擦现象，并予以校正，进而可以分析为何这个地方的孔砖会摩擦辊棒的原因。
（5） 通过观察过桥砖、窑墙灰缝收缩的裂纹痕迹可以分析出该批次耐火过桥砖的强度和收缩效果是否偏大，以及窑墙体标砖的灰缝是否太厚等情况，通过对比可以知道日后如何更有效地监控耐火砖的产品验收质量及施工过程质量。
（6） 孔砖在辊道窑墙中起到“承上启下”的连接过渡作用，对它的抗高温变形要求相当高，如果孔砖变形或断裂会造成上窑墙下沉情况，严重时会出现跨墙事故，所以在选择孔砖时，需要特别认真，一定要选好材质的孔砖，如果停窑时发现存在扭曲变形的孔砖，要及时更换；如果孔砖下面的灰浆层太厚，高温收缩后也会因上部下沉而造成摩擦辊棒等情况。
（7） 通过观察烧嘴砖出火口融熔变形或扩大的痕迹并配合窑内火焰射程的远近，可以清晰地看到不同形状及出火口大小的烧嘴砖对火焰射程的影响，从而启发操作人员在调整平顶窑中间温度偏低时，可在烧成带交错地使用大小出口不一样的烧嘴砖来解决此温差问题。
（8） 通过观察窑炉预热区棒下面的积尘、烂砖痕迹，可以清晰地看到热气流在经过此阶段的阻力与冲刹力，如果长时间没有清理粉尘而使其堆积过高的话，容易引起窑头的气流不通畅情况，会造成坯体开裂及氧化不良的黑心等缺陷，这都是管理细节不到位的体现。
在年终停窑堆修之时，窑炉的管理人员首先应安排员工保护好窑内的各种特征不被破坏，待窑炉内降至常温后，再组织相关热工人员进入现场观看、培训讲解以便增加热工人员的感观认识，更快地提高热工人员的理解与操作能力，避免存在观点分歧所带来的操作失误，争取更大的进步。
（潘 雄）