【摘 要】
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为了解决产能低下、钢坯加热不均,成品管壁厚不均问题,本文提出了增加穿孔机组扩径率,减小坯料端面直径,减少在炉时间,最终使坯料受热更加均匀、出炉节奏得到提高,成品管壁厚更加均匀的方法。一是,为了解决穿孔机扩径率大、毛管外径不能满足生产需求,对穿孔辊出口锥度改造;二是,为达到产品的质量控制要求,重新制作了顶头、导板,并通过顶头和导板调整毛管的间隙量。通过计算分析,采取上述措施,能够提高钢管小时产能,降低燃气消耗,节约轧制成本。
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为了解决产能低下、钢坯加热不均,成品管壁厚不均问题,本文提出了增加穿孔机组扩径率,减小坯料端面直径,减少在炉时间,最终使坯料受热更加均匀、出炉节奏得到提高,成品管壁厚更加均匀的方法。一是,为了解决穿孔机扩径率大、毛管外径不能满足生产需求,对穿孔辊出口锥度改造;二是,为达到产品的质量控制要求,重新制作了顶头、导板,并通过顶头和导板调整毛管的间隙量。通过计算分析,采取上述措施,能够提高钢管小时产能,降低燃气消耗,节约轧制成本。
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