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摘要： 机械生产对于零件有着严苛的要求，如果零件出现了问题，常常会造成一系列的不良影响，为此，加强机械零件的检测是非常重要的。本文主要针对机械零件检测技术的应用进行分析和阐述。
关键词： 机械零件；检测技术；应用分析
【中图分类号】TU201【文献标识码】A【文章编号】2236-1879（2017）22-0172-01 机械零件在技术方面有很多严格的要求，同时包含了尺寸公差、几何形状、表面粗糙度、形位公差、材质的化学成分以及硬度等等，然而当检测的时候，主要是检测其角度、长度、粗糙度和几何形状等等的尺寸，那么当我们进行检测的时候应该首先从什么地方入手，用一些什么器具，采取什么样的好方法，这些对一个检测是否能成功都是至关重要的，同时要求检测人员拥有很强的技术，为了使得每件产品的质量得到认可需要从许多方面加强，其中就有检测这一步。然而检测不是一件简简单单的事情，为了避免出现错误的检测和遗漏检测，强烈要求每位检测的人员需做好以下的各个工作。
一、准备工作
（1）认真阅读图纸。 每位检测人员需要对视图进行分析，掌握每个零件的形状以及基本结构。首先说到分析视图，其中先分析其主视图，然后按照常规的基本顺序分析另外的视图，同时要搞清楚每个视图表面的组成以及其特征，它们之间的位置关系也要看懂并记住。
检测人员还需要分析图纸当中的标题一栏，标题一栏包含了所有需要检测的零件的名称，通过观测了解需检测零件用到的材料规格和标准，从而可以分析出来材料所拥有的工艺性能，这样就可以了解加工时的侧重所在，尽可能避免影响其质量。
（2）认真分析图纸当中的工艺文件。 检测人员需要对所检测的工艺文件进行认真的分析，工艺文件可以指导检测人员进行更加安全的加工和检测，所以必须要认真的观看，按照每个零件的特殊要求和顺序进行加工、检测，与此同时还应该清楚关键工序的装夹的方法、定位的基准以及使用到的设备等技术要求。需要我们注意的是，总是有个别的一些检测人员不按照工艺所制定的准确的工序进行加工检测，从而对零件完成了不可挽回的后果，进而导致产品零件的不合格，这一严重的问题却往往会被检测人员所忽略，等到安装使用的时候无法进行使用，进而可能造成整件产品被淘汰报废。
（3）合理选用量具确定测量的方法。 当认真阅读完图纸并分析了图纸中的工艺文件后，下一步就要选择比较适合的量具对零件进行检测。根据所需检测零件的尺寸大小、几何形状、生产的批量等条件进行逐一排查选用。 困难的是有一部分将要被检测的零件使用现在所拥有的量具不能直接对其进行检测，这就要求检测的人员根据自己以往的经验结合书本上的理论知识，使用现在所拥有的量具进行整改，或者进行将一部分工具组合起来进行测量，从而得到最接近实际的数值，尽可能的减少误差。
二、检测
（1）合理的选择使用测量的基準。 检测的基准应该尽可能的跟设计的基准、工艺的基准重合。在选择基准的时候，要选择精确度比较高、能够尽可能保证测量的时候以比较稳定并可靠的一些部位作为检测人员进行检测的基准。比如当我们测量同轴度、圆跳动、套类零件以内的孔，轴类的零件应该以中心的那个孔作为基准，测量其垂直度应该以大的面作为基准。
（2）检测尺寸的公差。 对检测的要求就是尽可能的采取直接测量的方法，因为直接测量的时候更加接近最准确的数值，从而尽可能的避免误差，并且观测起来更加的直观简单。但是，当检测比较复杂、尺寸比较繁琐、种类众多的零件时，为了观测方便化，最好列表进行清晰的记录，对给的准确的数值放在一边，我们测量所得到的实际数值放在另一边，按照列表里的顺序一个一个的测量，避免重复或者漏测，等到测量结束后，根据列表里所展现出来的尺寸对零件进行判断其是否合格。这样做既不会漏掉一个数据也可以保证检测人员检测的质量。
（3）对于表面粗糙度和质量的检测。 大多数机械零件的损坏都是首先从表面开始的，每件产品的性能，特别是它的耐久性与可靠性，在很多方面都是由零件表面层次的质量所决定的。对机械加工表面的质量进行研究的目的更多是为了了解每件零件的工艺因素对加工表面质量的各种影响的一些规律，以便于利用这些规律从而控制加工的过程，最后的目的还是为了维护每个零件，从而大大提高每件产品的性能和质量。
三、测量误差和原因的分析
当我们进行各种测量时，有很多的因素影响着测量所得到的数据，这便形成了误差，主要分为三种：系统误差、粗大误差和随机误差。
系统的误差不可避免，但是可以尽可能的缩小，需要我们做的就是使用测量工具时尽可能完美的按照顺序进行，对测量所需要的器具进行保养，还有测量的方法一定要准确无误，这样即可尽可能避免系统的误差。
四、结束语
当我们对各种设备零件进行测量的时候，为了能够更加的准确、快捷和合理，检测人员可使用恰当的通用的一些器具和专门的检测工具量具相互组合着使用。
检测时候的量具与工具需要对其进行等温后才可以对所需检测的零件进行测量，检测的器具不可以有较高磁场和高温的环境当中，否则有可能会被锈蚀、变形或者磁化。
参考文献
[1]基于机器视觉的人体尺寸识别系统[J]. 虞佳佳. 轻工机械. 2014（03）
[2]基于机器学习的带钢表面缺陷分类方法研究[J]. 胡慧君，李元香，刘茂福，梁文豪. 计算机工程与设计. 2014（02）
[3]基于机器视觉的钢球表面缺陷检测和分类[J]. 刘青，张进华，黄军勤. 轴承. 2013（10）
[4]一种结合粒子群算法和自适应加权窗的二维Otsu图像分割新方法[J]. 颜学颖，焦李成. 计算机科学. 2013（03）
关键词： 机械零件；检测技术；应用分析
【中图分类号】TU201【文献标识码】A【文章编号】2236-1879（2017）22-0172-01 机械零件在技术方面有很多严格的要求，同时包含了尺寸公差、几何形状、表面粗糙度、形位公差、材质的化学成分以及硬度等等，然而当检测的时候，主要是检测其角度、长度、粗糙度和几何形状等等的尺寸，那么当我们进行检测的时候应该首先从什么地方入手，用一些什么器具，采取什么样的好方法，这些对一个检测是否能成功都是至关重要的，同时要求检测人员拥有很强的技术，为了使得每件产品的质量得到认可需要从许多方面加强，其中就有检测这一步。然而检测不是一件简简单单的事情，为了避免出现错误的检测和遗漏检测，强烈要求每位检测的人员需做好以下的各个工作。
一、准备工作
（1）认真阅读图纸。 每位检测人员需要对视图进行分析，掌握每个零件的形状以及基本结构。首先说到分析视图，其中先分析其主视图，然后按照常规的基本顺序分析另外的视图，同时要搞清楚每个视图表面的组成以及其特征，它们之间的位置关系也要看懂并记住。
检测人员还需要分析图纸当中的标题一栏，标题一栏包含了所有需要检测的零件的名称，通过观测了解需检测零件用到的材料规格和标准，从而可以分析出来材料所拥有的工艺性能，这样就可以了解加工时的侧重所在，尽可能避免影响其质量。
（2）认真分析图纸当中的工艺文件。 检测人员需要对所检测的工艺文件进行认真的分析，工艺文件可以指导检测人员进行更加安全的加工和检测，所以必须要认真的观看，按照每个零件的特殊要求和顺序进行加工、检测，与此同时还应该清楚关键工序的装夹的方法、定位的基准以及使用到的设备等技术要求。需要我们注意的是，总是有个别的一些检测人员不按照工艺所制定的准确的工序进行加工检测，从而对零件完成了不可挽回的后果，进而导致产品零件的不合格，这一严重的问题却往往会被检测人员所忽略，等到安装使用的时候无法进行使用，进而可能造成整件产品被淘汰报废。
（3）合理选用量具确定测量的方法。 当认真阅读完图纸并分析了图纸中的工艺文件后，下一步就要选择比较适合的量具对零件进行检测。根据所需检测零件的尺寸大小、几何形状、生产的批量等条件进行逐一排查选用。 困难的是有一部分将要被检测的零件使用现在所拥有的量具不能直接对其进行检测，这就要求检测的人员根据自己以往的经验结合书本上的理论知识，使用现在所拥有的量具进行整改，或者进行将一部分工具组合起来进行测量，从而得到最接近实际的数值，尽可能的减少误差。
二、检测
（1）合理的选择使用测量的基準。 检测的基准应该尽可能的跟设计的基准、工艺的基准重合。在选择基准的时候，要选择精确度比较高、能够尽可能保证测量的时候以比较稳定并可靠的一些部位作为检测人员进行检测的基准。比如当我们测量同轴度、圆跳动、套类零件以内的孔，轴类的零件应该以中心的那个孔作为基准，测量其垂直度应该以大的面作为基准。
（2）检测尺寸的公差。 对检测的要求就是尽可能的采取直接测量的方法，因为直接测量的时候更加接近最准确的数值，从而尽可能的避免误差，并且观测起来更加的直观简单。但是，当检测比较复杂、尺寸比较繁琐、种类众多的零件时，为了观测方便化，最好列表进行清晰的记录，对给的准确的数值放在一边，我们测量所得到的实际数值放在另一边，按照列表里的顺序一个一个的测量，避免重复或者漏测，等到测量结束后，根据列表里所展现出来的尺寸对零件进行判断其是否合格。这样做既不会漏掉一个数据也可以保证检测人员检测的质量。
（3）对于表面粗糙度和质量的检测。 大多数机械零件的损坏都是首先从表面开始的，每件产品的性能，特别是它的耐久性与可靠性，在很多方面都是由零件表面层次的质量所决定的。对机械加工表面的质量进行研究的目的更多是为了了解每件零件的工艺因素对加工表面质量的各种影响的一些规律，以便于利用这些规律从而控制加工的过程，最后的目的还是为了维护每个零件，从而大大提高每件产品的性能和质量。
三、测量误差和原因的分析
当我们进行各种测量时，有很多的因素影响着测量所得到的数据，这便形成了误差，主要分为三种：系统误差、粗大误差和随机误差。
系统的误差不可避免，但是可以尽可能的缩小，需要我们做的就是使用测量工具时尽可能完美的按照顺序进行，对测量所需要的器具进行保养，还有测量的方法一定要准确无误，这样即可尽可能避免系统的误差。
四、结束语
当我们对各种设备零件进行测量的时候，为了能够更加的准确、快捷和合理，检测人员可使用恰当的通用的一些器具和专门的检测工具量具相互组合着使用。
检测时候的量具与工具需要对其进行等温后才可以对所需检测的零件进行测量，检测的器具不可以有较高磁场和高温的环境当中，否则有可能会被锈蚀、变形或者磁化。
参考文献
[1]基于机器视觉的人体尺寸识别系统[J]. 虞佳佳. 轻工机械. 2014（03）
[2]基于机器学习的带钢表面缺陷分类方法研究[J]. 胡慧君，李元香，刘茂福，梁文豪. 计算机工程与设计. 2014（02）
[3]基于机器视觉的钢球表面缺陷检测和分类[J]. 刘青，张进华，黄军勤. 轴承. 2013（10）
[4]一种结合粒子群算法和自适应加权窗的二维Otsu图像分割新方法[J]. 颜学颖，焦李成. 计算机科学. 2013（03）