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摘要：科技的进步，促进工业建设得到快速发展。工业生产等方方面面都对能源有着较高的需求量。能源的消耗增加，带来了严重的污染问题，我国北方地区严重的雾霾更是引起了国内外的重视。我国的资源结构中，煤炭资源丰富，但油气资源较少，因此我国的能源消耗以煤炭为主。在传统的，煤炭资源使用中，大多存在着资源利用率低、使用形式单一化以及污染大的问题。在煤炭应用中，烟气脱硫有助于降低电厂二氧化硫的排放，能够降低环境污染，提升社会效益。随着我国对生态环境的重视程度的提升，政府对二氧化硫的排放标准愈发严格，标准排放量不断减少。本文就600MW机组除灰脱硫设备改造及运行优化展开探讨。
关键词：除灰脱硫;设备改造;运行优化
引言
隨着时代的不断向前，经济市场变化飞速，我国的各行各业都得到了极大的发展，尤其是关于环保方面，得到人们越来越多的重视。在具体的烟气处理工作当中需要进行除灰脱硫，大大地降低烟气中的含尘量。关于此项工作实施过程中的设备进行科学合理的改造以及运行过程优化，提高工作效率和效用，切实促进行业的发展和社会的进步，是具有重要社会意义的课题。
1600MW机组除灰脱硫设备的改造
1.1喷吹系统的改造工作
通过对现有的喷吹系统的分析发现，原有的系统中炉电袋除尘器喷吹系统运用了分室结构和长袋低压脉冲技术，以定时、定压方式清灰，通常情况下除尘器的进口与出口压力差值为600-800Pa，除灰空压机为喷吹系统提供气源。在研究中发现，运行中主要存在两个方面的问题：第一，由于安装不佳或者设备自身问题，有些喷吹电磁阀出现了内部泄漏的问题，导致清灰的压力较低，耗气量过高;第二，每个分室之间以串联的方式联系吹气包，当需要检修时范围较大。基于上述问题，对现有的设备和系统的改造和优化方式为：首先，解决喷吹电磁阀的问题;其次，在喷吹气源母管上设置总门;最后，当需要喷吹清灰时，打开滤袋，不需要清灰时，关闭滤袋，从而减少系统所需的用气量。
1.2输灰系统的优化
在电场管道的输灰管上，根据实际的情况要求来增加设置的栓塞阀的助推系统，与此同时可以在栓塞阀的气源管道上增加气动总门，通过这样的方式，以机组负荷为依据，灰量适时地投入栓塞阀助推系统。在具体的系统运行当中，可以在除尘器每一个输灰管的运转过程当中，将辅助输送的气阀进行关闭状态的保持，进一步来提高灰气比，最终降低输灰过程中的电量损耗，降低运转的成本。
1.3关于灰斗蒸汽加热系统的优化
传统的灰斗蒸汽加热系统的设计大多根据烟气的流向，单侧的除尘器一、二电厂灰斗和下游袋区灰斗均使用同一路的蒸汽，所以，袋区及电区灰斗必须在同一个时间段进行工作，可能会引起灰斗问题连续升高且不能解决。由于长时间的高频率的使用，不利于电厂运行效率。因此，以并联的方式设置电区和袋区灰斗的加热蒸汽系统，当灰斗蒸汽加热系统在正常工作时，电区灰斗蒸汽加热关闭，仅启动袋区灰斗的蒸汽加热，从而更加便于控制每个灰斗，保持每个灰斗稍高于酸露点的水平，保持大约90℃温度。
2关于脱硫系统的设备改造
2.1添加工艺水箱的补水水源
在脱硫系统的运转过程当中，为了能够进一步提升现有的工艺水供应的可靠和稳定性，并且解决在夏季炎热天气之下，常常出现的炉侧辅机冷却水的水量不足现象，脱硫工艺水箱的补充水按照传统方式设计为机组的循环水，可以将炉开示水通过回接的方式，在运转当中将开式水回水作为工艺水箱的补充水源，以备不时之需。
2.2脱硫除雾器冲洗水联络
脱硫除雾器冲洗水泵的工作过程中，除雾器冲洗是间断性的工作，冲洗的频次需要结合多种因素进行综合设置，例如压机组的负荷以及吸收塔的液压等等。脱硫除雾的实际运行中，除雾器是不可以连续进行除雾器冲洗的，从而当吸收塔出现事故时，除雾器能够及时的进行喷淋，降低事故的危害。在实际操作中，为了提高使用效率、减少能源消耗，可以设置两台机器进行交替性的冲洗，这样既能够保证工作的正常展开，还能够在出现事故或者补水不足时，备足水源。交替工作的方式能够减少能源消耗，提升企业的经济效益、脱硫除雾的原工作情形为脱硫时，分别有一台除雾器的冲洗泵工作，当冲洗工作结束时，除雾器冲洗水泵以小流量进行循环。经过系统优化后，脱硫除雾器冲洗水泵的出口联通，在正常运行中，联络门打开，两台机器只有一台除雾器冲洗水泵，实现吸收塔两台除雾器交替的进行冲洗。如果负荷明显增加、吸收塔补水难度增加或者发生事故时，两台除雾器同时工作。这种方式能够提升系统的使用效率，还能够减少能源消耗。
3除灰脱硫运行方式优化
3.1高压电场运行方式优化
3.2吸收塔浆液参数优化控制
PH值与密度是吸收塔石膏浆液的关键控制参数，以上两个指标关系到脱硫系统的安全性和经济性。根据实验数据显示，将PH值稳定在5.0-5.5之间，将石膏浆液密度控制在1140kg/m3以内，能够有效的解决结垢严重的问题。与此同时，在运行中，要能够控制石膏浆液中氯离子的含量，以及确保废水处理系统的持续运作。
4备用浆液循环泵增加联启逻辑
为保证浆液循环泵可靠运行，减少机组跳闸风险，特进行了两项改造：（1）将浆液循环泵改为双电源控制，保证在脱硫6KV单段失压时，可运行两台浆液循环泵。（2）增加备用浆液循环泵联启逻辑：浆液循环泵跳闸，联开备用浆液循环泵入口电动门，30秒后联启备用浆液循环泵。同时，将“浆液循环泵跳闸延时5秒MFT”逻辑修改为“浆液循环泵跳闸延时40秒MFT”。为保证备用浆液循环泵顺利联启，防止浆液循环泵入口电动门卡涩，增加了入口电动门定期活动试验，并且对备用浆液循环泵的注水量进行了优化调整。
结语
总而言之，在我国各行各业都迅猛发展的背景之下，需要针对工作中具体运转的设备进行不断的改造和研究，切实地提升设备的工作效率，降低非必要的能源消耗，切实地为我国经济的发展做出贡献，也切实促进我国产业的发展。
参考文献
[1]刘勇.除灰脱硫设备的改造以及运行的优化[J]器械改造，2018，06：35-37.
[2]邹依辰.脱硫系统的运行与节能损耗[J].科技发展，2016，13：24-26.
[3]林宏.除尘器的工作原理与实验研究[J].科技创新，2017，18：17-19.
[4]陈新梅，陈宝荣.某火力发电厂脱硫除灰超净改造后节能降耗措施[J].现代工业经济和信息化，2018（08）：37-39.
[5]刘文杰.电厂烟气脱硫和除灰改造技术原理及特点[J].中国科技财富，2017（12）：100-100.
[6]刘希彬，左然兵.烧结机烟气脱硫设备的优化改造[J].冶金设备管理与维修，2018（01）：43-44.
关键词：除灰脱硫;设备改造;运行优化
引言
隨着时代的不断向前，经济市场变化飞速，我国的各行各业都得到了极大的发展，尤其是关于环保方面，得到人们越来越多的重视。在具体的烟气处理工作当中需要进行除灰脱硫，大大地降低烟气中的含尘量。关于此项工作实施过程中的设备进行科学合理的改造以及运行过程优化，提高工作效率和效用，切实促进行业的发展和社会的进步，是具有重要社会意义的课题。
1600MW机组除灰脱硫设备的改造
1.1喷吹系统的改造工作
通过对现有的喷吹系统的分析发现，原有的系统中炉电袋除尘器喷吹系统运用了分室结构和长袋低压脉冲技术，以定时、定压方式清灰，通常情况下除尘器的进口与出口压力差值为600-800Pa，除灰空压机为喷吹系统提供气源。在研究中发现，运行中主要存在两个方面的问题：第一，由于安装不佳或者设备自身问题，有些喷吹电磁阀出现了内部泄漏的问题，导致清灰的压力较低，耗气量过高;第二，每个分室之间以串联的方式联系吹气包，当需要检修时范围较大。基于上述问题，对现有的设备和系统的改造和优化方式为：首先，解决喷吹电磁阀的问题;其次，在喷吹气源母管上设置总门;最后，当需要喷吹清灰时，打开滤袋，不需要清灰时，关闭滤袋，从而减少系统所需的用气量。
1.2输灰系统的优化
在电场管道的输灰管上，根据实际的情况要求来增加设置的栓塞阀的助推系统，与此同时可以在栓塞阀的气源管道上增加气动总门，通过这样的方式，以机组负荷为依据，灰量适时地投入栓塞阀助推系统。在具体的系统运行当中，可以在除尘器每一个输灰管的运转过程当中，将辅助输送的气阀进行关闭状态的保持，进一步来提高灰气比，最终降低输灰过程中的电量损耗，降低运转的成本。
1.3关于灰斗蒸汽加热系统的优化
传统的灰斗蒸汽加热系统的设计大多根据烟气的流向，单侧的除尘器一、二电厂灰斗和下游袋区灰斗均使用同一路的蒸汽，所以，袋区及电区灰斗必须在同一个时间段进行工作，可能会引起灰斗问题连续升高且不能解决。由于长时间的高频率的使用，不利于电厂运行效率。因此，以并联的方式设置电区和袋区灰斗的加热蒸汽系统，当灰斗蒸汽加热系统在正常工作时，电区灰斗蒸汽加热关闭，仅启动袋区灰斗的蒸汽加热，从而更加便于控制每个灰斗，保持每个灰斗稍高于酸露点的水平，保持大约90℃温度。
2关于脱硫系统的设备改造
2.1添加工艺水箱的补水水源
在脱硫系统的运转过程当中，为了能够进一步提升现有的工艺水供应的可靠和稳定性，并且解决在夏季炎热天气之下，常常出现的炉侧辅机冷却水的水量不足现象，脱硫工艺水箱的补充水按照传统方式设计为机组的循环水，可以将炉开示水通过回接的方式，在运转当中将开式水回水作为工艺水箱的补充水源，以备不时之需。
2.2脱硫除雾器冲洗水联络
脱硫除雾器冲洗水泵的工作过程中，除雾器冲洗是间断性的工作，冲洗的频次需要结合多种因素进行综合设置，例如压机组的负荷以及吸收塔的液压等等。脱硫除雾的实际运行中，除雾器是不可以连续进行除雾器冲洗的，从而当吸收塔出现事故时，除雾器能够及时的进行喷淋，降低事故的危害。在实际操作中，为了提高使用效率、减少能源消耗，可以设置两台机器进行交替性的冲洗，这样既能够保证工作的正常展开，还能够在出现事故或者补水不足时，备足水源。交替工作的方式能够减少能源消耗，提升企业的经济效益、脱硫除雾的原工作情形为脱硫时，分别有一台除雾器的冲洗泵工作，当冲洗工作结束时，除雾器冲洗水泵以小流量进行循环。经过系统优化后，脱硫除雾器冲洗水泵的出口联通，在正常运行中，联络门打开，两台机器只有一台除雾器冲洗水泵，实现吸收塔两台除雾器交替的进行冲洗。如果负荷明显增加、吸收塔补水难度增加或者发生事故时，两台除雾器同时工作。这种方式能够提升系统的使用效率，还能够减少能源消耗。
3除灰脱硫运行方式优化
3.1高压电场运行方式优化
- 高压电场运行参数调整。在电袋除尘器运行调整中，应综合考虑电场运行方式、滤袋喷吹周期、电袋除尘器差压等因素，使高压电场功率、除灰空压机电耗和引风机电耗总和最小。根据运行摸索，考虑以下几个因素：（1）负荷升高，电场二次电流应增大，以减轻袋区负荷。（2）一电场二次电流设定值稍低，可适当均衡各区灰量，避免一电场输灰系统负荷过大。（二）低负荷时，停运第二电场。电袋除尘器的主要优点是除尘效率高效稳定、荷电粉尘的特殊性质有效降低了滤袋差压，这些特点为低负荷停运部分电场创造了条件。
3.2吸收塔浆液参数优化控制
PH值与密度是吸收塔石膏浆液的关键控制参数，以上两个指标关系到脱硫系统的安全性和经济性。根据实验数据显示，将PH值稳定在5.0-5.5之间，将石膏浆液密度控制在1140kg/m3以内，能够有效的解决结垢严重的问题。与此同时，在运行中，要能够控制石膏浆液中氯离子的含量，以及确保废水处理系统的持续运作。
4备用浆液循环泵增加联启逻辑
为保证浆液循环泵可靠运行，减少机组跳闸风险，特进行了两项改造：（1）将浆液循环泵改为双电源控制，保证在脱硫6KV单段失压时，可运行两台浆液循环泵。（2）增加备用浆液循环泵联启逻辑：浆液循环泵跳闸，联开备用浆液循环泵入口电动门，30秒后联启备用浆液循环泵。同时，将“浆液循环泵跳闸延时5秒MFT”逻辑修改为“浆液循环泵跳闸延时40秒MFT”。为保证备用浆液循环泵顺利联启，防止浆液循环泵入口电动门卡涩，增加了入口电动门定期活动试验，并且对备用浆液循环泵的注水量进行了优化调整。
结语
总而言之，在我国各行各业都迅猛发展的背景之下，需要针对工作中具体运转的设备进行不断的改造和研究，切实地提升设备的工作效率，降低非必要的能源消耗，切实地为我国经济的发展做出贡献，也切实促进我国产业的发展。
参考文献
[1]刘勇.除灰脱硫设备的改造以及运行的优化[J]器械改造，2018，06：35-37.
[2]邹依辰.脱硫系统的运行与节能损耗[J].科技发展，2016，13：24-26.
[3]林宏.除尘器的工作原理与实验研究[J].科技创新，2017，18：17-19.
[4]陈新梅，陈宝荣.某火力发电厂脱硫除灰超净改造后节能降耗措施[J].现代工业经济和信息化，2018（08）：37-39.
[5]刘文杰.电厂烟气脱硫和除灰改造技术原理及特点[J].中国科技财富，2017（12）：100-100.
[6]刘希彬，左然兵.烧结机烟气脱硫设备的优化改造[J].冶金设备管理与维修，2018（01）：43-44.