保护渣粘模机理

来源 :炼钢 | 被引量 : 0次 | 上传用户:liuzhaozhihui
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
一、前言自60年代初我国采用混合的固体氧化物(以下简称保护渣)保护钢水浇铸以来,粘模问题一直未得到解决。尤其是近年来,考虑到使用高含量石墨保护渣造成钢锭头部和锭身表面增碳的后果,许多钢厂为了提高钢材质量,希望降低保护渣中碳含量。但是在研制低碳渣的过程中,首先遇到的被认为难以克服的技术关键问题,就是粘模问题。使用后的保护渣液渣层不规则地牢固地粘结在钢锭模表面,在钢锭模再次使用前必须清除干净。若清理不净,粘在模壁上的渣 I. INTRODUCTION Since the early 60s, China has adopted a mixed solid oxide (hereinafter referred to as mold flux) to protect the molten steel casting, the sticky mold problem has not been solved. In recent years, in particular, many mills want to reduce the carbon content in mold fluxes in order to improve the quality of steel, in view of the consequences of using high levels of graphite mold flux to cause carbon addition on the surface of the ingot head and ingot. However, in the process of developing low-carbon slag, the first key technical problem that is considered to be hard to overcome is the sticking mold problem. After use, the flux slag layer irregularly and firmly adheres to the surface of the ingot mold, and the ingot mold must be cleaned before being used again. If not clean, stuck in the mold wall slag
其他文献
第三章铝电解槽的启动后期铝电解槽的启动后期是从启动到正常生产的一个调整阶段,大约延续两个月之久。在此期间,电解槽的控制和生产操作要按照制订的计划进行。系列中的所
据我们1985年调查,近几年随着我国化工、医药的蓬勃发展,对搪瓷反应罐的需求剧增,但国内现在还没有合用的化工搪瓷专用板,大多数厂家以A_3作原板。由于涂搪性差,搪烧废品高,
四、日本钢铁厂家(一)日本钢铁厂数量和分类日本共有大小钢铁厂8000多个。据日本通产省1978年统汁,10人以上的钢铁厂有4464个,300~499人的专业厂有97个,500~999人的专业厂有56
贵溪冶炼厂是从日本引进的闪速炉炼铜法的工厂,具有70年代末的世界炼铜及制酸水平,经过一年的生产实践,初步掌握了一些规律。现以1987年1月份的实践生产数据为例,讨论一下闪
本文根据鞍钢新区炼钢厂的生产规模,提出了生产工艺设想方案。包括炼钢厂建厂的基本技术方针、炼钢原材料条件、转炉系统、钢包精炼、连铸生产等五个方面的具体内容。本期先
日本金属矿业事业团于1987年10月来华访问,与我国有色冶金界工程技术人员进行了技术交流座谈。日本代表团的成员:宫内东洋*、武内寿久祢**、桥本滋***等人分别向我国冶金工
脱模机是太钢生产的关键设备。太钢连年大幅度增产,使脱模机处于严重超负荷工作状态,由于连续作业时间长,环境温度又高,因此液压油箱的温度高达108℃,使高压胶管高温老化,产
MoS_2的焙烧可以在旋转式焙烧炉、窄轴式多膛焙烧炉和沸腾焙烧炉里进行。从理论上讲,使用沸腾炉更为经济。但是,对放热反应时的温度和 MoS_2的焙烧温度以及 MoO_3的提纯温度
本文叙述了用加压氢还原法直接从硫酸铵钴溶液中制取超细钴粉的最佳工艺条件,以及该法与钴板、钴粒子为原料生产钴粉工艺的比较,具有明显的先进性和合理性。产品经试用及测试
本文对转鼓型氧化铅粉机生产过程中各参数的相互关系及对氧化铅粉质量的影响进行了探讨,并寻找出一种稳定生产的工艺条件。 In this paper, the relationship between the p