论文部分内容阅读
摘 要:改革开放以来,我国的饲料工业得到了迅速發展,企业规模不断扩大,生产能力大幅度提高,新建厂和旧厂改造日益增多。饲料加工工艺和设备是保证饲料品质的重要条件。因此,探讨研究我国目前饲料加工工艺个设备现状,明确其发展方向,饲料添加剂从进口国变为出口国,饲料机械工业技术和设备达到国际先进水平。
关键词:饲料;工艺;设备;发展
中国饲料工业虽然仅有20多年的历史,但已建立起一个完整的工业体系。与之相对应,中国的饲料加工工艺也经历了:起步—快速发展—整合提升这三个阶段。
90年代以来,在我国的饲料厂中已具有了完整的饲料加工工艺,这个工艺可由以下流程表达:原料—原料接收与清理—粉碎—配料与称重—混合与均质处理—打包与码垛—输送与除尘。
通过五道工序,将饲料原料加工成饲料成品。在今后较长的一段时间内,在这个加工工序不会发生太大变化,但每个工序的加工方式及所用的设备和加工质量等,却在不断改进提高。
一、饲料加工工艺的基本流程
(一)粉碎工艺
饲料粉碎后更利于动物的消化吸收,粉碎工艺中的重要指标是粒度、均匀度和能耗。例如生猪的饲料中,玉米粉的平均粒度在0.7~1.2mm范围内是消化吸收率和粉碎能耗之间最好平衡点。如何使这些指标达到理想的效果,这就要考虑技术上的改进。
(二)配料工艺
即使在高产量的情况下也能保证精确度,通过微型配料秤实现精确到克的小量加料,大量加料和精确送料至下游设备。高度清洁卫生,经;优化设计的组件防止产品残留,并且满足最高的卫生标准,便于清洁的结构有助于制程的梁活性。
(三)混合工艺
混合工艺中的最重要指标是均匀度。一般地要求,混合均匀度变异系数CV<=10%,CV值過大,则动物摄取的营养成分不均匀,导致营养不良。
(四)膨化和制粒工艺
从饲料的发展趋势来看,熟化是本世纪饲料的发展方向。膨化、制粒技术将在饲料中占主要地位。目前一半以上的饲料采用了制粒生产,而膨化器和颗粒压制机相结合的一体化单机也大大简化了工艺。
二、饲料加工设备的特点和发展趋势分析
1、饲料机械产品种类增多,产品结构日益完善,由生产单一接卸发展到多品种、多系列及不同工艺环节的生产设备。不仅能生产饲料粉碎设备、配料计量设备、混合设备、制粒设备、膨化设备和微电脑控制设备,而且由单机发展到成套设备,由生产配合饲料加工设备发展到生产浓缩料、预混料设备、资源开发设备。
2、积极开展国际间的技术交流与合作,引进先进技术与设备,产品性能明显提高,突出表现在:制粒机制造水平迅速提高,基本上达到国际同类产品的水平;粉碎设备基本可以满足大型饲料加工厂的工艺要求,但生产率、环境噪音、通用性等技术指标尚停留在国外粉碎机20实际80年代中期的水平;配料计量设备的精度可达到国际先进水平,完全可以替代进口设备;混合设备可以满足时产20吨以上配合饲料厂的需要。
3、成套设备中以中小型为主,大型设备的研制有待提高。目前,时产20吨以下的成套设备基本过关,时产20吨以上的大型设备的配套能力不足,只能提供部分单机。
4、饲料技工企业正向大型化发展,饲料加工机组和单机也在大型化。
三、饲料加工工艺的发展情况
(一)饲料生产中的新技术
1、制粒为您呈现完美的成品颗粒!
专业的制粒工艺不仅注重颗粒的硬度,更注重颗粒的耐久力,以降低运输过程中粉料的产生。在与饲料行业的合作过程中,企业不断努力改进制粒工艺技术,始终致力于提高饲料的转化率及营养品质。目前的制粒技术可将谷物、木屑和麦秆等各种不同的原料进行制粒。其制粒工艺同时适用于饲料和生物燃料行业。
2、关于分配系统技术研究进展:通常的分批称量系统技术很好,但有时可能很难保持,某些方面还有待提高。其中之一是在线革新,应经常检测测定蛋白质、某些氨基酸、脂肪、纤维素和淀粉等化学成分的仪器。对每批饲料进行检测是可能的,这样可极大地提高饲料成分含量精度。称量精度是另一方面,有常量称量系统,在每批称量是使用失重而不是净重,这样可包括装运袋或装运罐中的成分。使用失重系统可同时称出10份或15份,这样可缩短批次之间的循环时间,提供连续性报告,且称量比常规做法更准确。1.0~1.5分钟的批次循环是必需的,可与将来短混合循环相配。对新型单一性饲料生产厂是否有增大打个搅拌机容量的趋势很难说。小型短循环搅拌由于其灵活性及每小时的高产量还将有一席之地。
(二)计算机控制系统在饲料厂生产中的应用
目前主要包扣工厂自动化和机器自动化。
WinCos 是一种自动化系统,一种有保障的安全投资,可满足所有这些要求。它具有良好的性价比,能够与所有常用系统兼容,并且可定制,适合各公司的具体需求。 布勒通过 WinCos 开发出一种自动化系统,该系统将加工工艺与自动化融为一体。 这是达到最佳生产标准的关键,这种标准可使您的业务在当下和未来获得最强竞争力。
参考文献:
[1]牛智有,谭鹤群.我国饲料加工工艺和设备的现状及发展方向[J].饲料研究,1998(9):34-36.
[2]张利庠.我国饲料机械、饲料加工业发展趋势[J].中国禽业导刊,2006(16):3+14-16.
关键词:饲料;工艺;设备;发展
中国饲料工业虽然仅有20多年的历史,但已建立起一个完整的工业体系。与之相对应,中国的饲料加工工艺也经历了:起步—快速发展—整合提升这三个阶段。
90年代以来,在我国的饲料厂中已具有了完整的饲料加工工艺,这个工艺可由以下流程表达:原料—原料接收与清理—粉碎—配料与称重—混合与均质处理—打包与码垛—输送与除尘。
通过五道工序,将饲料原料加工成饲料成品。在今后较长的一段时间内,在这个加工工序不会发生太大变化,但每个工序的加工方式及所用的设备和加工质量等,却在不断改进提高。
一、饲料加工工艺的基本流程
(一)粉碎工艺
饲料粉碎后更利于动物的消化吸收,粉碎工艺中的重要指标是粒度、均匀度和能耗。例如生猪的饲料中,玉米粉的平均粒度在0.7~1.2mm范围内是消化吸收率和粉碎能耗之间最好平衡点。如何使这些指标达到理想的效果,这就要考虑技术上的改进。
(二)配料工艺
即使在高产量的情况下也能保证精确度,通过微型配料秤实现精确到克的小量加料,大量加料和精确送料至下游设备。高度清洁卫生,经;优化设计的组件防止产品残留,并且满足最高的卫生标准,便于清洁的结构有助于制程的梁活性。
(三)混合工艺
混合工艺中的最重要指标是均匀度。一般地要求,混合均匀度变异系数CV<=10%,CV值過大,则动物摄取的营养成分不均匀,导致营养不良。
(四)膨化和制粒工艺
从饲料的发展趋势来看,熟化是本世纪饲料的发展方向。膨化、制粒技术将在饲料中占主要地位。目前一半以上的饲料采用了制粒生产,而膨化器和颗粒压制机相结合的一体化单机也大大简化了工艺。
二、饲料加工设备的特点和发展趋势分析
1、饲料机械产品种类增多,产品结构日益完善,由生产单一接卸发展到多品种、多系列及不同工艺环节的生产设备。不仅能生产饲料粉碎设备、配料计量设备、混合设备、制粒设备、膨化设备和微电脑控制设备,而且由单机发展到成套设备,由生产配合饲料加工设备发展到生产浓缩料、预混料设备、资源开发设备。
2、积极开展国际间的技术交流与合作,引进先进技术与设备,产品性能明显提高,突出表现在:制粒机制造水平迅速提高,基本上达到国际同类产品的水平;粉碎设备基本可以满足大型饲料加工厂的工艺要求,但生产率、环境噪音、通用性等技术指标尚停留在国外粉碎机20实际80年代中期的水平;配料计量设备的精度可达到国际先进水平,完全可以替代进口设备;混合设备可以满足时产20吨以上配合饲料厂的需要。
3、成套设备中以中小型为主,大型设备的研制有待提高。目前,时产20吨以下的成套设备基本过关,时产20吨以上的大型设备的配套能力不足,只能提供部分单机。
4、饲料技工企业正向大型化发展,饲料加工机组和单机也在大型化。
三、饲料加工工艺的发展情况
(一)饲料生产中的新技术
1、制粒为您呈现完美的成品颗粒!
专业的制粒工艺不仅注重颗粒的硬度,更注重颗粒的耐久力,以降低运输过程中粉料的产生。在与饲料行业的合作过程中,企业不断努力改进制粒工艺技术,始终致力于提高饲料的转化率及营养品质。目前的制粒技术可将谷物、木屑和麦秆等各种不同的原料进行制粒。其制粒工艺同时适用于饲料和生物燃料行业。
2、关于分配系统技术研究进展:通常的分批称量系统技术很好,但有时可能很难保持,某些方面还有待提高。其中之一是在线革新,应经常检测测定蛋白质、某些氨基酸、脂肪、纤维素和淀粉等化学成分的仪器。对每批饲料进行检测是可能的,这样可极大地提高饲料成分含量精度。称量精度是另一方面,有常量称量系统,在每批称量是使用失重而不是净重,这样可包括装运袋或装运罐中的成分。使用失重系统可同时称出10份或15份,这样可缩短批次之间的循环时间,提供连续性报告,且称量比常规做法更准确。1.0~1.5分钟的批次循环是必需的,可与将来短混合循环相配。对新型单一性饲料生产厂是否有增大打个搅拌机容量的趋势很难说。小型短循环搅拌由于其灵活性及每小时的高产量还将有一席之地。
(二)计算机控制系统在饲料厂生产中的应用
目前主要包扣工厂自动化和机器自动化。
WinCos 是一种自动化系统,一种有保障的安全投资,可满足所有这些要求。它具有良好的性价比,能够与所有常用系统兼容,并且可定制,适合各公司的具体需求。 布勒通过 WinCos 开发出一种自动化系统,该系统将加工工艺与自动化融为一体。 这是达到最佳生产标准的关键,这种标准可使您的业务在当下和未来获得最强竞争力。
参考文献:
[1]牛智有,谭鹤群.我国饲料加工工艺和设备的现状及发展方向[J].饲料研究,1998(9):34-36.
[2]张利庠.我国饲料机械、饲料加工业发展趋势[J].中国禽业导刊,2006(16):3+14-16.