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摘 要：改革开放以来，我国的饲料工业得到了迅速發展，企业规模不断扩大，生产能力大幅度提高，新建厂和旧厂改造日益增多。饲料加工工艺和设备是保证饲料品质的重要条件。因此，探讨研究我国目前饲料加工工艺个设备现状，明确其发展方向，饲料添加剂从进口国变为出口国，饲料机械工业技术和设备达到国际先进水平。
关键词：饲料；工艺；设备；发展
中国饲料工业虽然仅有20多年的历史，但已建立起一个完整的工业体系。与之相对应，中国的饲料加工工艺也经历了：起步—快速发展—整合提升这三个阶段。
90年代以来，在我国的饲料厂中已具有了完整的饲料加工工艺，这个工艺可由以下流程表达：原料—原料接收与清理—粉碎—配料与称重—混合与均质处理—打包与码垛—输送与除尘。
通过五道工序，将饲料原料加工成饲料成品。在今后较长的一段时间内，在这个加工工序不会发生太大变化，但每个工序的加工方式及所用的设备和加工质量等，却在不断改进提高。
一、饲料加工工艺的基本流程
（一）粉碎工艺
饲料粉碎后更利于动物的消化吸收，粉碎工艺中的重要指标是粒度、均匀度和能耗。例如生猪的饲料中，玉米粉的平均粒度在0.7～1.2mm范围内是消化吸收率和粉碎能耗之间最好平衡点。如何使这些指标达到理想的效果，这就要考虑技术上的改进。
（二）配料工艺
即使在高产量的情况下也能保证精确度，通过微型配料秤实现精确到克的小量加料，大量加料和精确送料至下游设备。高度清洁卫生，经；优化设计的组件防止产品残留，并且满足最高的卫生标准，便于清洁的结构有助于制程的梁活性。
（三）混合工艺
混合工艺中的最重要指标是均匀度。一般地要求，混合均匀度变异系数CV<=10%，CV值過大，则动物摄取的营养成分不均匀，导致营养不良。
（四）膨化和制粒工艺
从饲料的发展趋势来看，熟化是本世纪饲料的发展方向。膨化、制粒技术将在饲料中占主要地位。目前一半以上的饲料采用了制粒生产，而膨化器和颗粒压制机相结合的一体化单机也大大简化了工艺。
二、饲料加工设备的特点和发展趋势分析
1、饲料机械产品种类增多，产品结构日益完善，由生产单一接卸发展到多品种、多系列及不同工艺环节的生产设备。不仅能生产饲料粉碎设备、配料计量设备、混合设备、制粒设备、膨化设备和微电脑控制设备，而且由单机发展到成套设备，由生产配合饲料加工设备发展到生产浓缩料、预混料设备、资源开发设备。
2、积极开展国际间的技术交流与合作，引进先进技术与设备，产品性能明显提高，突出表现在：制粒机制造水平迅速提高，基本上达到国际同类产品的水平；粉碎设备基本可以满足大型饲料加工厂的工艺要求，但生产率、环境噪音、通用性等技术指标尚停留在国外粉碎机20实际80年代中期的水平；配料计量设备的精度可达到国际先进水平，完全可以替代进口设备；混合设备可以满足时产20吨以上配合饲料厂的需要。
3、成套设备中以中小型为主，大型设备的研制有待提高。目前，时产20吨以下的成套设备基本过关，时产20吨以上的大型设备的配套能力不足，只能提供部分单机。
4、饲料技工企业正向大型化发展，饲料加工机组和单机也在大型化。
三、饲料加工工艺的发展情况
（一）饲料生产中的新技术
1、制粒为您呈现完美的成品颗粒！
专业的制粒工艺不仅注重颗粒的硬度，更注重颗粒的耐久力，以降低运输过程中粉料的产生。在与饲料行业的合作过程中，企业不断努力改进制粒工艺技术，始终致力于提高饲料的转化率及营养品质。目前的制粒技术可将谷物、木屑和麦秆等各种不同的原料进行制粒。其制粒工艺同时适用于饲料和生物燃料行业。
2、关于分配系统技术研究进展：通常的分批称量系统技术很好，但有时可能很难保持，某些方面还有待提高。其中之一是在线革新，应经常检测测定蛋白质、某些氨基酸、脂肪、纤维素和淀粉等化学成分的仪器。对每批饲料进行检测是可能的，这样可极大地提高饲料成分含量精度。称量精度是另一方面，有常量称量系统，在每批称量是使用失重而不是净重，这样可包括装运袋或装运罐中的成分。使用失重系统可同时称出10份或15份，这样可缩短批次之间的循环时间，提供连续性报告，且称量比常规做法更准确。1.0～1.5分钟的批次循环是必需的，可与将来短混合循环相配。对新型单一性饲料生产厂是否有增大打个搅拌机容量的趋势很难说。小型短循环搅拌由于其灵活性及每小时的高产量还将有一席之地。
（二）计算机控制系统在饲料厂生产中的应用
目前主要包扣工厂自动化和机器自动化。
WinCos 是一种自动化系统，一种有保障的安全投资，可满足所有这些要求。它具有良好的性价比，能够与所有常用系统兼容，并且可定制，适合各公司的具体需求。 布勒通过 WinCos 开发出一种自动化系统，该系统将加工工艺与自动化融为一体。 这是达到最佳生产标准的关键，这种标准可使您的业务在当下和未来获得最强竞争力。
参考文献：
[1]牛智有，谭鹤群.我国饲料加工工艺和设备的现状及发展方向[J].饲料研究，1998（9）：34-36.
[2]张利庠.我国饲料机械、饲料加工业发展趋势[J].中国禽业导刊，2006（16）：3+14-16.
关键词：饲料；工艺；设备；发展
中国饲料工业虽然仅有20多年的历史，但已建立起一个完整的工业体系。与之相对应，中国的饲料加工工艺也经历了：起步—快速发展—整合提升这三个阶段。
90年代以来，在我国的饲料厂中已具有了完整的饲料加工工艺，这个工艺可由以下流程表达：原料—原料接收与清理—粉碎—配料与称重—混合与均质处理—打包与码垛—输送与除尘。
通过五道工序，将饲料原料加工成饲料成品。在今后较长的一段时间内，在这个加工工序不会发生太大变化，但每个工序的加工方式及所用的设备和加工质量等，却在不断改进提高。
一、饲料加工工艺的基本流程
（一）粉碎工艺
饲料粉碎后更利于动物的消化吸收，粉碎工艺中的重要指标是粒度、均匀度和能耗。例如生猪的饲料中，玉米粉的平均粒度在0.7～1.2mm范围内是消化吸收率和粉碎能耗之间最好平衡点。如何使这些指标达到理想的效果，这就要考虑技术上的改进。
（二）配料工艺
即使在高产量的情况下也能保证精确度，通过微型配料秤实现精确到克的小量加料，大量加料和精确送料至下游设备。高度清洁卫生，经；优化设计的组件防止产品残留，并且满足最高的卫生标准，便于清洁的结构有助于制程的梁活性。
（三）混合工艺
混合工艺中的最重要指标是均匀度。一般地要求，混合均匀度变异系数CV<=10%，CV值過大，则动物摄取的营养成分不均匀，导致营养不良。
（四）膨化和制粒工艺
从饲料的发展趋势来看，熟化是本世纪饲料的发展方向。膨化、制粒技术将在饲料中占主要地位。目前一半以上的饲料采用了制粒生产，而膨化器和颗粒压制机相结合的一体化单机也大大简化了工艺。
二、饲料加工设备的特点和发展趋势分析
1、饲料机械产品种类增多，产品结构日益完善，由生产单一接卸发展到多品种、多系列及不同工艺环节的生产设备。不仅能生产饲料粉碎设备、配料计量设备、混合设备、制粒设备、膨化设备和微电脑控制设备，而且由单机发展到成套设备，由生产配合饲料加工设备发展到生产浓缩料、预混料设备、资源开发设备。
2、积极开展国际间的技术交流与合作，引进先进技术与设备，产品性能明显提高，突出表现在：制粒机制造水平迅速提高，基本上达到国际同类产品的水平；粉碎设备基本可以满足大型饲料加工厂的工艺要求，但生产率、环境噪音、通用性等技术指标尚停留在国外粉碎机20实际80年代中期的水平；配料计量设备的精度可达到国际先进水平，完全可以替代进口设备；混合设备可以满足时产20吨以上配合饲料厂的需要。
3、成套设备中以中小型为主，大型设备的研制有待提高。目前，时产20吨以下的成套设备基本过关，时产20吨以上的大型设备的配套能力不足，只能提供部分单机。
4、饲料技工企业正向大型化发展，饲料加工机组和单机也在大型化。
三、饲料加工工艺的发展情况
（一）饲料生产中的新技术
1、制粒为您呈现完美的成品颗粒！
专业的制粒工艺不仅注重颗粒的硬度，更注重颗粒的耐久力，以降低运输过程中粉料的产生。在与饲料行业的合作过程中，企业不断努力改进制粒工艺技术，始终致力于提高饲料的转化率及营养品质。目前的制粒技术可将谷物、木屑和麦秆等各种不同的原料进行制粒。其制粒工艺同时适用于饲料和生物燃料行业。
2、关于分配系统技术研究进展：通常的分批称量系统技术很好，但有时可能很难保持，某些方面还有待提高。其中之一是在线革新，应经常检测测定蛋白质、某些氨基酸、脂肪、纤维素和淀粉等化学成分的仪器。对每批饲料进行检测是可能的，这样可极大地提高饲料成分含量精度。称量精度是另一方面，有常量称量系统，在每批称量是使用失重而不是净重，这样可包括装运袋或装运罐中的成分。使用失重系统可同时称出10份或15份，这样可缩短批次之间的循环时间，提供连续性报告，且称量比常规做法更准确。1.0～1.5分钟的批次循环是必需的，可与将来短混合循环相配。对新型单一性饲料生产厂是否有增大打个搅拌机容量的趋势很难说。小型短循环搅拌由于其灵活性及每小时的高产量还将有一席之地。
（二）计算机控制系统在饲料厂生产中的应用
目前主要包扣工厂自动化和机器自动化。
WinCos 是一种自动化系统，一种有保障的安全投资，可满足所有这些要求。它具有良好的性价比，能够与所有常用系统兼容，并且可定制，适合各公司的具体需求。 布勒通过 WinCos 开发出一种自动化系统，该系统将加工工艺与自动化融为一体。 这是达到最佳生产标准的关键，这种标准可使您的业务在当下和未来获得最强竞争力。
参考文献：
[1]牛智有，谭鹤群.我国饲料加工工艺和设备的现状及发展方向[J].饲料研究，1998（9）：34-36.
[2]张利庠.我国饲料机械、饲料加工业发展趋势[J].中国禽业导刊，2006（16）：3+14-16.