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1、前言
无机复合发泡水泥板属建筑节能保温领域的新型材料。目前，该产品核心技术居国内领先水平，拥有多项国家专利。产品主要用于建筑外墙、屋面保温工程。
发泡水泥板是达到最高燃烧级别的A1级无机保温材料，且为节能的无机环保材料。正是顺应了国家政策和建筑节能材料的发展趋势为建筑节能工程提供了一种优质、环保节能、安全的外墙、屋面保温材料。然而，建筑物外墙、屋面渗漏一直是建筑质量的通病和顽疾，严重影响建筑物的使用功能，且维修困难，费用很大，特别是南方多雨水和台风影响较大的地区。
浙江金圣建设有限公司联合丽水奕扬建筑节能科技有限公司在近期建筑外墙无机复合发泡水泥保温板的施工过程中，开展科技创新形成了“外墙、屋面发泡水泥自防水保温板施工工法”。此工法的应用，使外墙、屋面的渗漏问题得到圆满解决，效果显著。由于在所有需建筑节能的新建、改扩建建筑中有广泛的应用前景，防渗漏效果明显，技术先进，故有明显的社会效益和经济效益。
2、工法特点
2.1 利用无机复合发泡水泥板自身的防水、抗渗漏性能，采用特殊的粘贴方法，从而使整个保温系统成为一个有机闭合的整体，既有和建筑物内部同样的刚性性能，又有抵御风荷载变形及温度应力变形的柔性性能，从而使该保温系统具有自防水功能。
2.2 本工法结合传统瓦片屋面防水原理，通过技术创新，使建筑物多增加了一道自防水功能，大大减少后期修补渗漏的维修费用，延长了建筑物的使用寿命。
2.3 本工法与目前的发泡水泥板外保温系统施工方法比较，在一下几个方面分析其技术经济效能：
工期方面：本工法虽然增加了一道工序，但保温系统的整体性要远优于传统的，锚固件可节约35%，因此工期方面反而有所节约。
质量方面：传统的保温系统，由于其自身没有防水功能，当水份进入保温系统内部后，保温效果大幅下降，经几个冬季的冻融，会影响保温系统的结构稳定性，减少其使用寿命。本工法使保温系统成为一个有机密闭的整体，无形中增加了一道自防水功能，在质量方面要远优于传统做法。由于有企口处的搭接，在施工过程中，外墙、屋面的平整度控制大大提高，保温系统整体质量全面提升。
安全方面：传统做法是将一块块保温板用水泥砂浆粘结在墙面上，保温板相互之间并无连接，整体性、防水性较差，当保温系统经冻融影响下，内部结构遭到破坏后，又受到强外力作用下，容易造成保温板脱落而引发安全事故。本工法的保温板相互之间如同木地板的拼接，上面一块压着下面一块，右边一块压着左边一块，每块之间的企口处用柔性聚硫密封胶镶嵌，整体性大大提高，有效的解决了安全问题。
造价方面：和传统施工方法比较，直接施工成本相近，但本工法使建筑物多增加了一道自防水功能，大大减少后期修补渗漏的维修费用，延长了建筑物的使用寿命。从经济角度分析，独显了本工法的先进性和优越性。
寿命方面：由于整个保温系统的防水、防渗性能大大提高，基本上不会有水份进入，也就不会因为冻融原因造成保温系统的开裂，从而大大提高其使用年限，真正与建筑物同寿命。
3、适用范围
3.1适用范围：所有需做保温节能新建和改扩建房屋建筑的外墙和屋面工程。
4、工艺原理
4.1 工艺基础：发泡水泥板是经水泥发泡形成多孔蜂窝状而又完全独立闭合的小孔状无机保温板，自身有很好的防水性能。经试验，将3厘米厚发泡水泥板完全浸泡在水中72小时，掰开观察，中心位置超过1.5厘米是干燥的。经检测，发泡水泥板材料的吸水率只有2.6%，远远低于国家的标准10%。经检测，发泡水泥板材料的干收缩值为0.73mm/m，是有机保温材料的1/4～1/13，和建筑物主体结构相近；经检测，发泡水泥板采用专用粘结砂浆与墙体粘结，专用粘结砂浆的拉伸粘结强度≥0.6Mpa，发泡水泥板材料的抗压强度为0.62Mpa；抗拉强度为0.14 Mpa；发泡水泥板保温系统的耐候性、抗风压、吸水量、抗冲击强度、耐冻融性能、水蒸气渗透阻等综合性能优越。
4.2 工艺原理：
目前市面上的发泡水泥板规格多为300mm×300mm×30mm～80mm（长×宽×厚），经开槽机加工成品，如图4.2.1所示。借鉴屋面瓦片防水原理，外墻在粘贴发泡水泥板时，从左到右、从下而上错缝粘贴。在每块粘贴时，在已粘贴的发泡水泥板企口处用打胶枪打入聚硫密封胶，如图4.2.2-1所示，使之成为一个密闭整体，从而达到防水、防渗效果。
5、施工工艺流程及操作要点
5.1 外墙施工工艺流程：发泡水泥板外墙保温系统工艺流程应符合图5.1.1的要求。
5.2 操作要点
挂基准线：在外墙各大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层的适当位置挂水平线，以控制发泡水泥板的垂直度和水平度。
材料配制：粘结砂浆和抹面砂浆均为单组份材料，水灰比应按材料供应商产品说明书配制，用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间自投料完毕后不小于5min，一次配制用量以4h内用完为宜（夏季施工时间宜控制在2h内）。
系统工艺流程图
发泡水泥板在基层墙体上的粘贴应采用满粘法，并符合下列要求：（1） 发泡水泥板铺贴之前应清除表面浮尘；（2）发泡水泥板施工应从首层开始，并距勒脚地面300mm处弹出水平线，用1：3水泥砂浆并按照要求添加一定的防水剂，粉刷和发泡水泥板相同厚度的防水层做托架，干固后从左自右、自下而上沿水平方向横向铺贴发泡水泥板，上下排之间发泡水泥板的粘贴应错缝1/2板长；（3） 发泡水泥板与基层墙体粘贴采用满贴法粘贴，粘贴时用铁抹子在每块发泡水泥板上均匀批刮一层厚不小于3mm的粘结砂浆，粘贴面积应大于95%，及时粘贴并挤压到基层上，板与板之间的接缝缝隙不得大于1mm；（4）发泡水泥板粘贴时，在每块已粘贴的发泡水泥板企口处用打胶枪打入聚硫密封胶，打胶时，形成直径3～4mm连续不间断的胶体，下一块粘贴时挤压平整，使每块板的四边形成一个密封圈；（5）发泡水泥板在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切发泡水泥板，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度；（6）在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准线，作为控制阳角上下竖直的依据，门窗洞口四角部位的发泡水泥板应采用整块发泡水泥板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于100mm。如图5.2.3-2所示；（7）在房屋转角及门窗转角处的发泡水泥板对角处，应将发泡水泥板现场开槽1/2板厚×1/2板厚，粘贴时须打聚硫密封胶，如图4.2.2所示。 5.2.4 抹面砂漿施工：发泡水泥板大面积铺贴结束后，视气候条件24-48小时后，进行抹面砂浆的施工。施工前用2m靠尺在发泡水泥板平面上检查平整度，对凸出的部位应刮平并清理发泡水泥板表面碎屑后，方可进行抹面砂浆的施工。抹面砂浆施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度，下面应做出滴水槽或滴水线。
网布施工：用铁抹子将抹面砂浆粉刷到发泡水泥板上，厚度应控制在2-4mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹子将事先剪好的网布压入抹面砂浆表面，网布平面之间的搭接宽度不应小于50mm，阴阳角处的搭接不应小于200mm，铺设要平整无褶皱，阴阳角网布做法见图5.2.5。在洞口处应沿45°方向增贴一道300×400mm网布。首层墙面宜采用三道抹灰法施工，第一道抹面砂浆施工后压入网布，待其稍干硬，进行第二道抹灰施工后压入加强型网布（加强型网布对接即可，不宜搭接），第三道抹灰将网布完全覆盖，如图5.2.5（a）、（b）所示。
5.2.5（a）网布阳角做法示意图
5.2.5（b）网布阴角做法示意图
锚固件施工：（1）锚固件锚固应在第一遍抹面砂浆（并压入网布）初凝时进行，使用电钻在发泡水泥板的角缝处打孔，将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆中，有效锚固深度：混凝土墙体不小于25mm；加气混凝土等轻质墙体不小于50mm。墙面高度在20m以下每平方米设置2-3个锚拴，20m以上每平方米设置5-6个锚拴，如图4.2.2-1所示；（2）锚栓固定后抹第二遍抹面砂浆，第二遍抹面砂浆厚度应控制在2-3mm。
6、材料与设备
6.1 复合发泡水泥板外保温系统
以复合发泡水泥板为保温隔热层材料，由粘结层、保温隔热层、抹面层和饰面层构成的建筑外保温隔热系统。本系统用于外墙外保温的基本构造应符合表6.1.1的要求。基层墙体可以是各种砌体或混凝土墙。饰面层可采用涂料、面砖，也可干挂石材。
6.2 材料
复合发泡水泥板：以水泥、粉煤灰、硅灰等为主要材料，经发泡、养护、切割等工艺制成的闭孔轻质发泡水泥板（简称发泡水泥板）。
界面砂浆：用以改善基层墙体或保温层表面粘结性能的聚合物砂浆。
粘结砂浆：用于发泡水泥板与基层之间粘结的干粉聚合物水泥砂浆。
涂料、面砖 混凝土墙及各种砌体墙 界面砂浆（设计需要时使用） 防水砂浆（设计需要时使用） 粘结砂浆 发泡水泥板 抹面砂浆+网布+锚固件 柔性耐水腻子+涂料或面砖
抹面砂浆：由高分子聚合物、水泥、砂为主要材料制成，具有一定变形能力和良好粘结性能的干粉聚合物水泥砂浆。
耐碱玻纤网布：采用耐碱玻璃纤维织造，经有机材料涂覆处理的网布。置于抹面层中、用于提高抹面层抗冲击强度和抗裂性的增强材料（简称网布）。
抹面层：抹在保温层上，中间夹有网布，保护保温层并起防裂、防水、抗冲击作用的构造层。
锚固件：由尾端带圆盘的塑料膨胀套管和螺钉组成。用于将网布、发泡水泥板固定于基层墙体的专用连接件。
7、效益分析
传统的外墙保温系统由于没有自防水功能，当雨水进入保温系统时，将大大降低其保温性能，建筑节能效果不佳。本工法利用发泡水泥板自身的防水功能，并将施工方法加以改进，使该保温系统真正做到自防水，从而大大提高建筑节能效果，环境效益明显。
本工法的自防水功能，基本解决了外墙的渗漏问题，大大减少后期维修费用，减少业主和开发商（施工企业）的纠纷，社会效益明显。传统的外墙保温系统的使用寿命一般在10至10年，本工法由于其自身的材料性能以及卓越的自防水性能，大大延长其使用年限，真正达到和建筑物同寿命，形成了很好的经济效益。
无机复合发泡水泥板属建筑节能保温领域的新型材料。目前，该产品核心技术居国内领先水平，拥有多项国家专利。产品主要用于建筑外墙、屋面保温工程。
发泡水泥板是达到最高燃烧级别的A1级无机保温材料，且为节能的无机环保材料。正是顺应了国家政策和建筑节能材料的发展趋势为建筑节能工程提供了一种优质、环保节能、安全的外墙、屋面保温材料。然而，建筑物外墙、屋面渗漏一直是建筑质量的通病和顽疾，严重影响建筑物的使用功能，且维修困难，费用很大，特别是南方多雨水和台风影响较大的地区。
浙江金圣建设有限公司联合丽水奕扬建筑节能科技有限公司在近期建筑外墙无机复合发泡水泥保温板的施工过程中，开展科技创新形成了“外墙、屋面发泡水泥自防水保温板施工工法”。此工法的应用，使外墙、屋面的渗漏问题得到圆满解决，效果显著。由于在所有需建筑节能的新建、改扩建建筑中有广泛的应用前景，防渗漏效果明显，技术先进，故有明显的社会效益和经济效益。
2、工法特点
2.1 利用无机复合发泡水泥板自身的防水、抗渗漏性能，采用特殊的粘贴方法，从而使整个保温系统成为一个有机闭合的整体，既有和建筑物内部同样的刚性性能，又有抵御风荷载变形及温度应力变形的柔性性能，从而使该保温系统具有自防水功能。
2.2 本工法结合传统瓦片屋面防水原理，通过技术创新，使建筑物多增加了一道自防水功能，大大减少后期修补渗漏的维修费用，延长了建筑物的使用寿命。
2.3 本工法与目前的发泡水泥板外保温系统施工方法比较，在一下几个方面分析其技术经济效能：
工期方面：本工法虽然增加了一道工序，但保温系统的整体性要远优于传统的，锚固件可节约35%，因此工期方面反而有所节约。
质量方面：传统的保温系统，由于其自身没有防水功能，当水份进入保温系统内部后，保温效果大幅下降，经几个冬季的冻融，会影响保温系统的结构稳定性，减少其使用寿命。本工法使保温系统成为一个有机密闭的整体，无形中增加了一道自防水功能，在质量方面要远优于传统做法。由于有企口处的搭接，在施工过程中，外墙、屋面的平整度控制大大提高，保温系统整体质量全面提升。
安全方面：传统做法是将一块块保温板用水泥砂浆粘结在墙面上，保温板相互之间并无连接，整体性、防水性较差，当保温系统经冻融影响下，内部结构遭到破坏后，又受到强外力作用下，容易造成保温板脱落而引发安全事故。本工法的保温板相互之间如同木地板的拼接，上面一块压着下面一块，右边一块压着左边一块，每块之间的企口处用柔性聚硫密封胶镶嵌，整体性大大提高，有效的解决了安全问题。
造价方面：和传统施工方法比较，直接施工成本相近，但本工法使建筑物多增加了一道自防水功能，大大减少后期修补渗漏的维修费用，延长了建筑物的使用寿命。从经济角度分析，独显了本工法的先进性和优越性。
寿命方面：由于整个保温系统的防水、防渗性能大大提高，基本上不会有水份进入，也就不会因为冻融原因造成保温系统的开裂，从而大大提高其使用年限，真正与建筑物同寿命。
3、适用范围
3.1适用范围：所有需做保温节能新建和改扩建房屋建筑的外墙和屋面工程。
4、工艺原理
4.1 工艺基础：发泡水泥板是经水泥发泡形成多孔蜂窝状而又完全独立闭合的小孔状无机保温板，自身有很好的防水性能。经试验，将3厘米厚发泡水泥板完全浸泡在水中72小时，掰开观察，中心位置超过1.5厘米是干燥的。经检测，发泡水泥板材料的吸水率只有2.6%，远远低于国家的标准10%。经检测，发泡水泥板材料的干收缩值为0.73mm/m，是有机保温材料的1/4～1/13，和建筑物主体结构相近；经检测，发泡水泥板采用专用粘结砂浆与墙体粘结，专用粘结砂浆的拉伸粘结强度≥0.6Mpa，发泡水泥板材料的抗压强度为0.62Mpa；抗拉强度为0.14 Mpa；发泡水泥板保温系统的耐候性、抗风压、吸水量、抗冲击强度、耐冻融性能、水蒸气渗透阻等综合性能优越。
4.2 工艺原理：
目前市面上的发泡水泥板规格多为300mm×300mm×30mm～80mm（长×宽×厚），经开槽机加工成品，如图4.2.1所示。借鉴屋面瓦片防水原理，外墻在粘贴发泡水泥板时，从左到右、从下而上错缝粘贴。在每块粘贴时，在已粘贴的发泡水泥板企口处用打胶枪打入聚硫密封胶，如图4.2.2-1所示，使之成为一个密闭整体，从而达到防水、防渗效果。
5、施工工艺流程及操作要点
5.1 外墙施工工艺流程：发泡水泥板外墙保温系统工艺流程应符合图5.1.1的要求。
5.2 操作要点
挂基准线：在外墙各大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层的适当位置挂水平线，以控制发泡水泥板的垂直度和水平度。
材料配制：粘结砂浆和抹面砂浆均为单组份材料，水灰比应按材料供应商产品说明书配制，用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间自投料完毕后不小于5min，一次配制用量以4h内用完为宜（夏季施工时间宜控制在2h内）。
系统工艺流程图
发泡水泥板在基层墙体上的粘贴应采用满粘法，并符合下列要求：（1） 发泡水泥板铺贴之前应清除表面浮尘；（2）发泡水泥板施工应从首层开始，并距勒脚地面300mm处弹出水平线，用1：3水泥砂浆并按照要求添加一定的防水剂，粉刷和发泡水泥板相同厚度的防水层做托架，干固后从左自右、自下而上沿水平方向横向铺贴发泡水泥板，上下排之间发泡水泥板的粘贴应错缝1/2板长；（3） 发泡水泥板与基层墙体粘贴采用满贴法粘贴，粘贴时用铁抹子在每块发泡水泥板上均匀批刮一层厚不小于3mm的粘结砂浆，粘贴面积应大于95%，及时粘贴并挤压到基层上，板与板之间的接缝缝隙不得大于1mm；（4）发泡水泥板粘贴时，在每块已粘贴的发泡水泥板企口处用打胶枪打入聚硫密封胶，打胶时，形成直径3～4mm连续不间断的胶体，下一块粘贴时挤压平整，使每块板的四边形成一个密封圈；（5）发泡水泥板在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切发泡水泥板，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度；（6）在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准线，作为控制阳角上下竖直的依据，门窗洞口四角部位的发泡水泥板应采用整块发泡水泥板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于100mm。如图5.2.3-2所示；（7）在房屋转角及门窗转角处的发泡水泥板对角处，应将发泡水泥板现场开槽1/2板厚×1/2板厚，粘贴时须打聚硫密封胶，如图4.2.2所示。 5.2.4 抹面砂漿施工：发泡水泥板大面积铺贴结束后，视气候条件24-48小时后，进行抹面砂浆的施工。施工前用2m靠尺在发泡水泥板平面上检查平整度，对凸出的部位应刮平并清理发泡水泥板表面碎屑后，方可进行抹面砂浆的施工。抹面砂浆施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度，下面应做出滴水槽或滴水线。
网布施工：用铁抹子将抹面砂浆粉刷到发泡水泥板上，厚度应控制在2-4mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹子将事先剪好的网布压入抹面砂浆表面，网布平面之间的搭接宽度不应小于50mm，阴阳角处的搭接不应小于200mm，铺设要平整无褶皱，阴阳角网布做法见图5.2.5。在洞口处应沿45°方向增贴一道300×400mm网布。首层墙面宜采用三道抹灰法施工，第一道抹面砂浆施工后压入网布，待其稍干硬，进行第二道抹灰施工后压入加强型网布（加强型网布对接即可，不宜搭接），第三道抹灰将网布完全覆盖，如图5.2.5（a）、（b）所示。
5.2.5（a）网布阳角做法示意图
5.2.5（b）网布阴角做法示意图
锚固件施工：（1）锚固件锚固应在第一遍抹面砂浆（并压入网布）初凝时进行，使用电钻在发泡水泥板的角缝处打孔，将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆中，有效锚固深度：混凝土墙体不小于25mm；加气混凝土等轻质墙体不小于50mm。墙面高度在20m以下每平方米设置2-3个锚拴，20m以上每平方米设置5-6个锚拴，如图4.2.2-1所示；（2）锚栓固定后抹第二遍抹面砂浆，第二遍抹面砂浆厚度应控制在2-3mm。
6、材料与设备
6.1 复合发泡水泥板外保温系统
以复合发泡水泥板为保温隔热层材料，由粘结层、保温隔热层、抹面层和饰面层构成的建筑外保温隔热系统。本系统用于外墙外保温的基本构造应符合表6.1.1的要求。基层墙体可以是各种砌体或混凝土墙。饰面层可采用涂料、面砖，也可干挂石材。
6.2 材料
复合发泡水泥板：以水泥、粉煤灰、硅灰等为主要材料，经发泡、养护、切割等工艺制成的闭孔轻质发泡水泥板（简称发泡水泥板）。
界面砂浆：用以改善基层墙体或保温层表面粘结性能的聚合物砂浆。
粘结砂浆：用于发泡水泥板与基层之间粘结的干粉聚合物水泥砂浆。
涂料、面砖 混凝土墙及各种砌体墙 界面砂浆（设计需要时使用） 防水砂浆（设计需要时使用） 粘结砂浆 发泡水泥板 抹面砂浆+网布+锚固件 柔性耐水腻子+涂料或面砖
抹面砂浆：由高分子聚合物、水泥、砂为主要材料制成，具有一定变形能力和良好粘结性能的干粉聚合物水泥砂浆。
耐碱玻纤网布：采用耐碱玻璃纤维织造，经有机材料涂覆处理的网布。置于抹面层中、用于提高抹面层抗冲击强度和抗裂性的增强材料（简称网布）。
抹面层：抹在保温层上，中间夹有网布，保护保温层并起防裂、防水、抗冲击作用的构造层。
锚固件：由尾端带圆盘的塑料膨胀套管和螺钉组成。用于将网布、发泡水泥板固定于基层墙体的专用连接件。
7、效益分析
传统的外墙保温系统由于没有自防水功能，当雨水进入保温系统时，将大大降低其保温性能，建筑节能效果不佳。本工法利用发泡水泥板自身的防水功能，并将施工方法加以改进，使该保温系统真正做到自防水，从而大大提高建筑节能效果，环境效益明显。
本工法的自防水功能，基本解决了外墙的渗漏问题，大大减少后期维修费用，减少业主和开发商（施工企业）的纠纷，社会效益明显。传统的外墙保温系统的使用寿命一般在10至10年，本工法由于其自身的材料性能以及卓越的自防水性能，大大延长其使用年限，真正达到和建筑物同寿命，形成了很好的经济效益。