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摘 要：随着我国化工产业的快速发展，使得其为其他行业提供了大量的原料，为其他行业的发展奠定了良好的基础。同时，在化工生产过程中，自动化仪表设备应用的科学合理性对于整个化工厂工作的顺利开展具有非常现实的意义。而这便要求工作人员在日常的工作中需加强对自动化仪表故障分析与维护管理，从根本上保障自动化设备应用的安全有效性。对此，本文则立足于新时期化工厂自动化仪表的应用情况进行了分析，在发现其故障的同时找到影响因素，同时提出针对性的维护方法，为化工厂顺利生产提供保障。
关键词：化工厂自动化仪表;故障因素;维护方法
1.前言
自动化仪表作为化工生产中重要的设备，其对于化工厂整体生产工作的顺利完成以及产品质量的提升具有显著的意义。同时，化工生产中自动化仪表类别繁多，作用也较多，因此其可能因各种不确定因素的影响而出现故障时，工作人员可能存在着无法第一时间找到故障点或者是无法快速进行在设备维修等操作，这在一定意义上导致化工厂的经济效益出现了下滑，生产效率降低。在这种情况下，加强技术人员对自动化仪表的维护及管理对于减少其故障显得非常有效。
2.自动化仪表温度检测故障及处理方法
在化工自动化仪表温度指标系统中，其最常见的测温元件主要包括了热电耦、热电组，通过温度变速器来采集自动化仪表的信号，然后将其进行转换，利用DCS将转换出来的4-20mA标准信息呈现出来，以供技术人员查看。而导致自动化仪表温度故障的原因多为DCS系统温度显示为零，在对该故障进行检查与修理时，可从如下方面展开处理。
其一，对DCS系统输入模块信息进行检查，若其输入信号为4mA，这代表其经温度变送器输出的信号同样为4mA。
其二，对仪表故障展开细致分析。自动化仪表温度故障原因极大可能是因测量元件所致，或者是由温度变送器引发，此时，技术人员可通过测量电耦MV信号来做出进一步确定，若信号无误则确切故障点为温度变送器。而此时则可送至技术部进行检修处理，如果无法彻底解决温度变送器故障，则需更换全新温度变送器。
3.压力仪表系统常见故障与处理方法
在化工生产过程中，蒸汽无处不在，而蒸汽的稳定性对于自动化仪表顺利运行具有重要的影响。在这种情况下，做好蒸汽压力调节显得尤为必要。化工厂压力仪表最易呈现的故障点为压力值长期不变，或者是压力值为零、指标值存在不正确波动等。而在这一情况下，对自动化压力控制仪表系统进行调节非常必要，而蒸汽压力调节系统作为支撑整个系统运行的重要组成部分，技术人员可以其作为切入点，手动对导压管进行故障排除。当压力仪表波动异常时，则可考虑工艺操作失误或者是调节器PID参数设定错误等问题，依次尝试维修，排除可能存在的故障原因。当压力仪表表现数量长期处于不动的状态时，则需对压力值是否在最大量程内进行检查，一旦发现是压力值超过所应用压力仪表最大量程后，可通过更换更大量程的压力仪表或者是对压力仪表进行修复，推动化工厂生产工作顺利开展。
4.成分分析控制自动化仪表系统的故障分析及处理方法
在成分分析控制自动化仪表应用过程中，其极易受到各类不确定因素的影响而出现运行不稳定性问题，这不仅不利于生产活动顺利开展，还可能会缩短自动化仪表的应用寿命。其故障多表现为在对化工产品的样品进行预处理时，当技术人员严格根据操作步骤实施生产工艺时，分析控制仪表指标值出现了逐步下降趋势，这便意味着成分分析控制自动化仪表出现了故障，此时，由技术人员对现场分析单元的气流量展开检查，若其气流量与标准存在较大差距，则考虑其内部调节阀或过滤器是否堵塞，若堵塞则予以疏通。若存在现场分析单元卡死不动，便需要对成分分析控制仪表干燥过滤器进行对应的检修及维护。
5.解决化工厂自动化仪表安装故障点的有效措施
在对化工厂自动化仪表安装时，可能因其技术或故障点的原因而导致安装工作受到阻碍，在这种情况下，便必须要实施必要的手段来处理化工厂自动化仪表安装故障点，具体如下：
（1）当出现闭环自动调节系统失灵时，首先要将仪表切换为手动操作，而后依据当前工艺允许范围对其调节阀的位置进行改变，在此过程中，应注意检查指示仪所指示的阀门位置与现场阀门位置是否相同，同时还要对反馈回来的变化量进行详细观察。
（2）自动化仪表要定期对其进行巡回检查，并依照相关规定定期对其进行保养与修理。检查元件及变送器是巡回检查及周期校验中的重点，主要检查范围为：信号准确程度、接线是否可靠、元件是否出现异常情况等。在保养与修理变送器过程中，要尤其注意耐压、线性、变差等多项技术指标，这些是保障变送器正常工作的重要条件。气动变送器要保持喷嘴挡板自身平行度，保证其机械机构无任何松动、卡死现象。电动变变送器首先要保障检测铝片及平面线圈的正确方位，并对其震荡电流进行调整，使其保持在最灵敏段，进而保证自动化仪表运行的安全有效性。
结束语
总而言之，在化工厂生产活动中，自动化仪表作为其生产工作开展的基础，同时也是支持整个生产工作完成的重要组成内容。但因自动化仪表种类较多，所以其易出现的故障也非常多样化，只有加强检修人员对各类自动化仪表工作原理、故障原因以及维护方法的掌握水平，才可在设备出现问题时及时给出正确的处理，进而推动化工生产工作顺利开展。
参考文献
[1] 胡勇.关于化工仪表自动化设备的故障预防与维护策略探析[J].化工管理，2020（23）：151-152.
[2] 季凱.对化工仪表故障检测及维修的分析[J].中国设备工程，2019（09）：105-106.
[3] 陈国良.化工仪表的维护与故障排除[J].科技与企业，2015（11）：223-224.
关键词：化工厂自动化仪表;故障因素;维护方法
1.前言
自动化仪表作为化工生产中重要的设备，其对于化工厂整体生产工作的顺利完成以及产品质量的提升具有显著的意义。同时，化工生产中自动化仪表类别繁多，作用也较多，因此其可能因各种不确定因素的影响而出现故障时，工作人员可能存在着无法第一时间找到故障点或者是无法快速进行在设备维修等操作，这在一定意义上导致化工厂的经济效益出现了下滑，生产效率降低。在这种情况下，加强技术人员对自动化仪表的维护及管理对于减少其故障显得非常有效。
2.自动化仪表温度检测故障及处理方法
在化工自动化仪表温度指标系统中，其最常见的测温元件主要包括了热电耦、热电组，通过温度变速器来采集自动化仪表的信号，然后将其进行转换，利用DCS将转换出来的4-20mA标准信息呈现出来，以供技术人员查看。而导致自动化仪表温度故障的原因多为DCS系统温度显示为零，在对该故障进行检查与修理时，可从如下方面展开处理。
其一，对DCS系统输入模块信息进行检查，若其输入信号为4mA，这代表其经温度变送器输出的信号同样为4mA。
其二，对仪表故障展开细致分析。自动化仪表温度故障原因极大可能是因测量元件所致，或者是由温度变送器引发，此时，技术人员可通过测量电耦MV信号来做出进一步确定，若信号无误则确切故障点为温度变送器。而此时则可送至技术部进行检修处理，如果无法彻底解决温度变送器故障，则需更换全新温度变送器。
3.压力仪表系统常见故障与处理方法
在化工生产过程中，蒸汽无处不在，而蒸汽的稳定性对于自动化仪表顺利运行具有重要的影响。在这种情况下，做好蒸汽压力调节显得尤为必要。化工厂压力仪表最易呈现的故障点为压力值长期不变，或者是压力值为零、指标值存在不正确波动等。而在这一情况下，对自动化压力控制仪表系统进行调节非常必要，而蒸汽压力调节系统作为支撑整个系统运行的重要组成部分，技术人员可以其作为切入点，手动对导压管进行故障排除。当压力仪表波动异常时，则可考虑工艺操作失误或者是调节器PID参数设定错误等问题，依次尝试维修，排除可能存在的故障原因。当压力仪表表现数量长期处于不动的状态时，则需对压力值是否在最大量程内进行检查，一旦发现是压力值超过所应用压力仪表最大量程后，可通过更换更大量程的压力仪表或者是对压力仪表进行修复，推动化工厂生产工作顺利开展。
4.成分分析控制自动化仪表系统的故障分析及处理方法
在成分分析控制自动化仪表应用过程中，其极易受到各类不确定因素的影响而出现运行不稳定性问题，这不仅不利于生产活动顺利开展，还可能会缩短自动化仪表的应用寿命。其故障多表现为在对化工产品的样品进行预处理时，当技术人员严格根据操作步骤实施生产工艺时，分析控制仪表指标值出现了逐步下降趋势，这便意味着成分分析控制自动化仪表出现了故障，此时，由技术人员对现场分析单元的气流量展开检查，若其气流量与标准存在较大差距，则考虑其内部调节阀或过滤器是否堵塞，若堵塞则予以疏通。若存在现场分析单元卡死不动，便需要对成分分析控制仪表干燥过滤器进行对应的检修及维护。
5.解决化工厂自动化仪表安装故障点的有效措施
在对化工厂自动化仪表安装时，可能因其技术或故障点的原因而导致安装工作受到阻碍，在这种情况下，便必须要实施必要的手段来处理化工厂自动化仪表安装故障点，具体如下：
（1）当出现闭环自动调节系统失灵时，首先要将仪表切换为手动操作，而后依据当前工艺允许范围对其调节阀的位置进行改变，在此过程中，应注意检查指示仪所指示的阀门位置与现场阀门位置是否相同，同时还要对反馈回来的变化量进行详细观察。
（2）自动化仪表要定期对其进行巡回检查，并依照相关规定定期对其进行保养与修理。检查元件及变送器是巡回检查及周期校验中的重点，主要检查范围为：信号准确程度、接线是否可靠、元件是否出现异常情况等。在保养与修理变送器过程中，要尤其注意耐压、线性、变差等多项技术指标，这些是保障变送器正常工作的重要条件。气动变送器要保持喷嘴挡板自身平行度，保证其机械机构无任何松动、卡死现象。电动变变送器首先要保障检测铝片及平面线圈的正确方位，并对其震荡电流进行调整，使其保持在最灵敏段，进而保证自动化仪表运行的安全有效性。
结束语
总而言之，在化工厂生产活动中，自动化仪表作为其生产工作开展的基础，同时也是支持整个生产工作完成的重要组成内容。但因自动化仪表种类较多，所以其易出现的故障也非常多样化，只有加强检修人员对各类自动化仪表工作原理、故障原因以及维护方法的掌握水平，才可在设备出现问题时及时给出正确的处理，进而推动化工生产工作顺利开展。
参考文献
[1] 胡勇.关于化工仪表自动化设备的故障预防与维护策略探析[J].化工管理，2020（23）：151-152.
[2] 季凱.对化工仪表故障检测及维修的分析[J].中国设备工程，2019（09）：105-106.
[3] 陈国良.化工仪表的维护与故障排除[J].科技与企业，2015（11）：223-224.