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摘要：滑模技术是我国现浇混凝土结构工程中机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障、环境于经济综合效益显著的一种施工技术，通常简称“滑模”。文章基于工程实践，介绍了该技术在水利水电工程中的应用，以供参考。
关键词：水利水电工程；滑模；施工
Abstract: the sliding mode technology is our country cast-in-situ concrete structure engineering of high mechanization degree, construction speed is quick, field site takes up less, structure integrity, strong anti-seismic performance good, safe operations for security, environmental comprehensive economic benefit is remarkable in a construction technology, often referred to as the sliding mode ". Based on the engineering practice, this paper introduces the technology in water conservancy and hydropower engineering application, for reference.
Keywords: water conservancy and hydropower projects; Sliding mode; construction
中图分类号： F407.9 文献标识码：A 文章编号：
为了防止江河上游水土流失的严重化，在江河中下游还要治理蓄滞洪区和湖泊、洼地，必要时要退耕还林还湖，平垸行洪、移民建镇。为了改变防洪的被动局面，必须对水土资源统一进行规划，有舍有保，既要保证堤防能抗御一定标准的设计洪水，在超标准的大洪水下还要给洪水的出路让出一些农田以容蓄洪水，避免灾害的扩大，减少人民生命财产的损失．使人、地、水能协调相处。因此要加强水利水电工程建设。滑模施工技术是混凝土工程和钢筋混凝土工程中机械化程度高、施工速度快、场地占用少、安全作业有保障、综合效益显著的一种施工方法。在水利水电工程中合理应用滑模技术。可以缩短了工期，节约成本。所以滑模技术在水利水电工程中得到了广泛应用。
一、滑模施工特点
(1)滑模施工具有以下几大优点：①不需设水平施工缝，施工连续性好，结构整体性强；②施工进度快，正常情况下日平均滑升高度在2．5m左右；③施工过程中，辅助性材料消耗少；④混凝土成形外观平整度高、缺陷处理量小。
(2)滑模施工存在的不足之处：滑模施工具有钢筋、埋件安装、混凝土浇筑以及模板滑升等各工序平行交叉作业的特点，相互之间配合、衔接是否到位，直接关系到滑模施工质量的好坏，稍有控制不当，就易出现各种质量问题甚至质量事故。因此，要确保混凝土的施工质量，选择有经验且素质较高的施工队伍，加强施工过程中的质量监督与管理，在滑模施工中就显得尤为重要。
二、滑模施工工艺
（一）工艺流程
钢筋绑扎及固定埋件→浇筑混凝土→滑升→模板调平→钢筋绑扎→滑升→循环作业。
（二）始滑
内门槽独立模板外模组装好后，清除模内杂物，即可扎始滑段的钢筋和固定埋件，对基础面进行施工缝处理，最后关滑模模板。经检查平台组装符合要求，液压、电气、运输运转正常后才可浇灌混凝土。始滑第一层混凝土捣实厚度为30cm，滑升2个行程(5～6cm)，依此循环，直到将混凝土浇至模板上口，即完成始滑。
（三）绑扎钢筋
模板定位检查完成后，即可进行钢筋的安装，塔吊垂直运输钢筋。前期钢筋绑扎从模板底部一直绑扎至下托梁下部，起滑后，采用边滑升边扎钢筋穿插作业方式。水平钢筋超前混凝土浇筑30cm左右。竖向钢筋接头采用直螺纹套筒連接。水平向钢筋接头采用搭接，搭接长度为40倍钢筋直径。竖立筋接头与相邻水平环筋接头错开，且距离大于1．Om。同一纵剖面的水平向钢筋接头根数不得超过全部根数的1／4。水平向钢筋放置在纵向钢筋的外侧，交叉处均用铅丝绑扎。在同一横剖面内的纵向钢筋接头根数不得超过全部纵向根数的1／4。钢筋保护层厚度lOmm。
（四）混凝土的浇筑与模体滑升
混凝土每次浇筑高度30cm，每层浇筑的间隔时间不超过2h。混凝土用高频振捣器振捣，插入深度不超过下层混凝土顶面以下5cm，不碰触钢筋和模板。浇灌和振捣顺序采取对半对称浇灌，顺、逆时针方向交错进行；浇上层混凝土时，下层必须处于塑性状态，即下层混凝土不超过初凝时间。每次操作平台滑升高度30cm，白天间隔时间控制2h以内,夜间控制在3h以内，低温要适当延长时间，总之出模强度要控制在0．4～0．5MPa，塔机入模混凝土坍落度控制在35cm，泵送混凝土坍落度控制在11-13cm，严禁随便加水。除正常滑升外，还必须保证每小时松模一次。出模混凝土要用与混凝土配合比相同之水泥砂浆进行表面修饰，配合比要准确，每次相同，以保证修饰表面色泽一致。
（五）混凝土养护
混凝土浇筑后要及时进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14d；可在辅助盘上安置洒水管喷水对混凝土进行养护；养护时水压不宜过大，避免养护水冲坏混凝土表面，养护时应指定专人负责控制，在模板滑升过程中适时进行操作管理。
三、施工精度控制
(一)滑模水平控制
①利用千斤顶的同步器进行水平控制；②利用水准管测量，进行水平检查。
(二)滑模垂直控制
①滑升过程中，用两台经纬仪昼夜进行垂直观测，每滑升90cm观测一次并做好记录；②在关键部位悬挂垂线，测量队每天两次对滑模进行垂直度观测，以确保垂直度符合设计要求。
(三)滑模中线控制
在关键部位悬挂垂线进行中心测量控制，同时，应每天两次对模板边线进行测量监控，发现
（四）纠偏
①千斤顶垫铁纠偏法利用钢垫板将千斤顶底座偏移方向的一侧垫高，迫使千斤顶连同支承杆偏离偏移方向，带动平台及模板系统作定向滑升，从而达到纠偏、纠扭的目的。②改变模板坡度平台、模板滑升到适当高度后，将模板坡度朝纠偏方向调校，然后浇筑混凝土，再继续滑升时，利用新浇混凝土的导向作用，迫使平台及模板系统偏离原滑升方向，向着纠偏方向滑升，从而达到纠偏、纠扭之目的。③顶轮纠偏法是利用已经出模且具有一定强度的混凝土墙体作为支点，通过改变纠偏装置的位置而产生一个外力，在滑升过程中逐步顶移平台及模板系统，以达到纠偏目的。
四、滑模施工中常见问题及处理措施
滑模施工中经常出现的问题有：滑模操作盘倾斜、滑模盘平移、扭转、模板变形、混凝土表面缺陷、爬杆弯曲等。其产生的根本原因在于千斤顶工作不同步，荷载不均匀，浇筑不对称，纠偏过急等。因此，在施工中首先要把好质量关，加强观测检查工作，确保良好运行状态，发现问题及时解决。
（1）纠偏。利用千斤顶自身纠偏，即关闭五分之一的千斤顶，然后滑升2～3个行程，再打开全部千斤顶滑升2～3个行程，反复数次逐步调整至设计要求。并针对各种不同情况，施加一定外力给予纠偏。所有纠偏工作不能操之过急，以免造成混凝土表面拉裂、死弯、滑模变形、爬杆弯曲等事故发生。
（2)模板变形处理。对部分变形较小的模板采用撑杆加压复原，变形严重时，将模板拆除修复。
（3)混凝土表面缺陷处理。采用局部立模，补上比原混凝土标号高一级的细骨料混凝土并用抹子抹平。
（4）爬杆弯曲处理。爬杆弯曲时，采用加焊钢筋或斜支撑。弯曲严重时切断，接人爬杆重新与下部爬杆焊接，并加焊“人”字型斜支撑。
五、滑模施工技术应用效果评价
(1)采用滑模施工能够连续进行混凝土浇筑，减少了常规模板施工时各层面之间的重复工作量，大大节约了周转材料和劳动力投入，有效降低了施工成本。
(2)提高了施工质量，滑模施工的连续性，减少了施工缝面，解决了常规模板施工易出现的错台、挂帘、混凝土表面气泡等质量问题。对出模的混凝土及时收光，保证了混凝土表面平整、光滑。
(3)加快了施工进度，根据现场施工表明，气温在20℃以上时，混凝土浇筑速度分别可以达到0．7m／h，对施工工期起到绝对的保证，且施工质量与检验结果对比，超出组合钢模预期施工效果。
参考文献：
【1】高宝军.溪洛渡水电站砼边坡工程滑模施工工艺【J】.科技与企业,2011(11X).
【2】肖桂蓉.滑模施工工艺在水利工程建设中的应用【J】.科技与生活,2011(7).
【3】李新平.水利水电工程施工中的滑模技术【J】.中国新技术新产品，2010（18）.
【4】赵宝玉.水利水电工程的滑模施工【J】.轻工设计，2011（6）
关键词：水利水电工程；滑模；施工
Abstract: the sliding mode technology is our country cast-in-situ concrete structure engineering of high mechanization degree, construction speed is quick, field site takes up less, structure integrity, strong anti-seismic performance good, safe operations for security, environmental comprehensive economic benefit is remarkable in a construction technology, often referred to as the sliding mode ". Based on the engineering practice, this paper introduces the technology in water conservancy and hydropower engineering application, for reference.
Keywords: water conservancy and hydropower projects; Sliding mode; construction
中图分类号： F407.9 文献标识码：A 文章编号：
为了防止江河上游水土流失的严重化，在江河中下游还要治理蓄滞洪区和湖泊、洼地，必要时要退耕还林还湖，平垸行洪、移民建镇。为了改变防洪的被动局面，必须对水土资源统一进行规划，有舍有保，既要保证堤防能抗御一定标准的设计洪水，在超标准的大洪水下还要给洪水的出路让出一些农田以容蓄洪水，避免灾害的扩大，减少人民生命财产的损失．使人、地、水能协调相处。因此要加强水利水电工程建设。滑模施工技术是混凝土工程和钢筋混凝土工程中机械化程度高、施工速度快、场地占用少、安全作业有保障、综合效益显著的一种施工方法。在水利水电工程中合理应用滑模技术。可以缩短了工期，节约成本。所以滑模技术在水利水电工程中得到了广泛应用。
一、滑模施工特点
(1)滑模施工具有以下几大优点：①不需设水平施工缝，施工连续性好，结构整体性强；②施工进度快，正常情况下日平均滑升高度在2．5m左右；③施工过程中，辅助性材料消耗少；④混凝土成形外观平整度高、缺陷处理量小。
(2)滑模施工存在的不足之处：滑模施工具有钢筋、埋件安装、混凝土浇筑以及模板滑升等各工序平行交叉作业的特点，相互之间配合、衔接是否到位，直接关系到滑模施工质量的好坏，稍有控制不当，就易出现各种质量问题甚至质量事故。因此，要确保混凝土的施工质量，选择有经验且素质较高的施工队伍，加强施工过程中的质量监督与管理，在滑模施工中就显得尤为重要。
二、滑模施工工艺
（一）工艺流程
钢筋绑扎及固定埋件→浇筑混凝土→滑升→模板调平→钢筋绑扎→滑升→循环作业。
（二）始滑
内门槽独立模板外模组装好后，清除模内杂物，即可扎始滑段的钢筋和固定埋件，对基础面进行施工缝处理，最后关滑模模板。经检查平台组装符合要求，液压、电气、运输运转正常后才可浇灌混凝土。始滑第一层混凝土捣实厚度为30cm，滑升2个行程(5～6cm)，依此循环，直到将混凝土浇至模板上口，即完成始滑。
（三）绑扎钢筋
模板定位检查完成后，即可进行钢筋的安装，塔吊垂直运输钢筋。前期钢筋绑扎从模板底部一直绑扎至下托梁下部，起滑后，采用边滑升边扎钢筋穿插作业方式。水平钢筋超前混凝土浇筑30cm左右。竖向钢筋接头采用直螺纹套筒連接。水平向钢筋接头采用搭接，搭接长度为40倍钢筋直径。竖立筋接头与相邻水平环筋接头错开，且距离大于1．Om。同一纵剖面的水平向钢筋接头根数不得超过全部根数的1／4。水平向钢筋放置在纵向钢筋的外侧，交叉处均用铅丝绑扎。在同一横剖面内的纵向钢筋接头根数不得超过全部纵向根数的1／4。钢筋保护层厚度lOmm。
（四）混凝土的浇筑与模体滑升
混凝土每次浇筑高度30cm，每层浇筑的间隔时间不超过2h。混凝土用高频振捣器振捣，插入深度不超过下层混凝土顶面以下5cm，不碰触钢筋和模板。浇灌和振捣顺序采取对半对称浇灌，顺、逆时针方向交错进行；浇上层混凝土时，下层必须处于塑性状态，即下层混凝土不超过初凝时间。每次操作平台滑升高度30cm，白天间隔时间控制2h以内,夜间控制在3h以内，低温要适当延长时间，总之出模强度要控制在0．4～0．5MPa，塔机入模混凝土坍落度控制在35cm，泵送混凝土坍落度控制在11-13cm，严禁随便加水。除正常滑升外，还必须保证每小时松模一次。出模混凝土要用与混凝土配合比相同之水泥砂浆进行表面修饰，配合比要准确，每次相同，以保证修饰表面色泽一致。
（五）混凝土养护
混凝土浇筑后要及时进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14d；可在辅助盘上安置洒水管喷水对混凝土进行养护；养护时水压不宜过大，避免养护水冲坏混凝土表面，养护时应指定专人负责控制，在模板滑升过程中适时进行操作管理。
三、施工精度控制
(一)滑模水平控制
①利用千斤顶的同步器进行水平控制；②利用水准管测量，进行水平检查。
(二)滑模垂直控制
①滑升过程中，用两台经纬仪昼夜进行垂直观测，每滑升90cm观测一次并做好记录；②在关键部位悬挂垂线，测量队每天两次对滑模进行垂直度观测，以确保垂直度符合设计要求。
(三)滑模中线控制
在关键部位悬挂垂线进行中心测量控制，同时，应每天两次对模板边线进行测量监控，发现
（四）纠偏
①千斤顶垫铁纠偏法利用钢垫板将千斤顶底座偏移方向的一侧垫高，迫使千斤顶连同支承杆偏离偏移方向，带动平台及模板系统作定向滑升，从而达到纠偏、纠扭的目的。②改变模板坡度平台、模板滑升到适当高度后，将模板坡度朝纠偏方向调校，然后浇筑混凝土，再继续滑升时，利用新浇混凝土的导向作用，迫使平台及模板系统偏离原滑升方向，向着纠偏方向滑升，从而达到纠偏、纠扭之目的。③顶轮纠偏法是利用已经出模且具有一定强度的混凝土墙体作为支点，通过改变纠偏装置的位置而产生一个外力，在滑升过程中逐步顶移平台及模板系统，以达到纠偏目的。
四、滑模施工中常见问题及处理措施
滑模施工中经常出现的问题有：滑模操作盘倾斜、滑模盘平移、扭转、模板变形、混凝土表面缺陷、爬杆弯曲等。其产生的根本原因在于千斤顶工作不同步，荷载不均匀，浇筑不对称，纠偏过急等。因此，在施工中首先要把好质量关，加强观测检查工作，确保良好运行状态，发现问题及时解决。
（1）纠偏。利用千斤顶自身纠偏，即关闭五分之一的千斤顶，然后滑升2～3个行程，再打开全部千斤顶滑升2～3个行程，反复数次逐步调整至设计要求。并针对各种不同情况，施加一定外力给予纠偏。所有纠偏工作不能操之过急，以免造成混凝土表面拉裂、死弯、滑模变形、爬杆弯曲等事故发生。
（2)模板变形处理。对部分变形较小的模板采用撑杆加压复原，变形严重时，将模板拆除修复。
（3)混凝土表面缺陷处理。采用局部立模，补上比原混凝土标号高一级的细骨料混凝土并用抹子抹平。
（4）爬杆弯曲处理。爬杆弯曲时，采用加焊钢筋或斜支撑。弯曲严重时切断，接人爬杆重新与下部爬杆焊接，并加焊“人”字型斜支撑。
五、滑模施工技术应用效果评价
(1)采用滑模施工能够连续进行混凝土浇筑，减少了常规模板施工时各层面之间的重复工作量，大大节约了周转材料和劳动力投入，有效降低了施工成本。
(2)提高了施工质量，滑模施工的连续性，减少了施工缝面，解决了常规模板施工易出现的错台、挂帘、混凝土表面气泡等质量问题。对出模的混凝土及时收光，保证了混凝土表面平整、光滑。
(3)加快了施工进度，根据现场施工表明，气温在20℃以上时，混凝土浇筑速度分别可以达到0．7m／h，对施工工期起到绝对的保证，且施工质量与检验结果对比，超出组合钢模预期施工效果。
参考文献：
【1】高宝军.溪洛渡水电站砼边坡工程滑模施工工艺【J】.科技与企业,2011(11X).
【2】肖桂蓉.滑模施工工艺在水利工程建设中的应用【J】.科技与生活,2011(7).
【3】李新平.水利水电工程施工中的滑模技术【J】.中国新技术新产品，2010（18）.
【4】赵宝玉.水利水电工程的滑模施工【J】.轻工设计，2011（6）