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摘 要：潜油电泵井的生产过程中由于供液不足、出砂、结垢、腐蚀等因素使电泵井出现各种油井故障，造成潜油电泵井的系统效率低，检泵周期短。本文分析了影响电泵井检泵周期的因素，对分析电泵井的生产情况以及分析电泵井检泵周期的影响因素有一定的指导作用，为油田的合理、高效生产提供了理论分析依据。
关键词：电泵井；检泵周期；地质因素；优化设计
近几年来，随着油田生产成本压力的不断增加和精细管理工作的不断深化，电泵生产中的矛盾日益突出，特别是油田开发进入特高含水开发阶段，注采关系复杂，高含水、供液不足、出砂、结垢、腐蚀等油井井况问题逐年增多，从而造成电泵井的系统效率低、能耗大，检泵周期短，使潜油电泵井的运行不经济，这对今后的潜油电泵管理工作提出了更新、更高的要求。
1.地质因素与流体物性条件对检泵周期的影响
影响检泵周期的因素是多种多样的，既有技术因素，也有管理因素；既有地下因素，也有地面因素。各种因素是相互作用、相互影响的，任何一个环节出了问题都会影响电泵井的检泵周期，造成检泵作业。
1.1 地质因素
1.1.1 高温
影响电泵井温度场的主要因素有三个：一是地层本身的温度场分布；二是电泵井运行时电机和电缆的电阻发热；三是油井产出液流动携带热量。
（1）井温对电缆的影响
电泵井的井温升高，使电缆绝缘材料老化变形，降低了电缆绝缘性能，影响了电缆的使用寿命，缩短了电泵井的检泵周期。
（2）井温对电机的影响
潜油电机的发热损耗、电机安装位置处的井筒温度以及潜油电机表面流体的散热效率三者共同决定了潜油电机的工作温度。
（3）井温升高，结垢、腐蚀速度加快，造成泵体腐蚀出现孔洞漏失、结垢泵卡等现象。
1.1.2 高含砂
油井转电泵采油后出现含砂增量高的现象，其主要原因是流速增大造成的。地层孔道疏松，岩石强度低，当采用电泵方式生产时，生产压差增加，流体流速变大，流体的拖曳力大于地层砂粒间的胶结力，就可能导致出砂；侧钻井也存在含砂增高的现象。
出砂量的多少、出砂颗粒的大小、硬度等因素都直接影响到检泵周期的长短。
1.1.3 生产压差
在其他条件相同时，生产压差越大，胶结情况越差，出砂越严重。电泵井出砂后，将导致电泵井的检泵周期越短。
1.1.4 井斜
井斜对电泵井的影响主要表现为：电缆的磨损以及机组的弯曲、变形。
（1）电缆的磨损
电缆随油管进入油井斜井段时易造成电缆的磨损，特别是油管接箍位置的电缆在经过斜井段时与套管内壁磨损、挤压程度更大，更容易造成电缆的损伤。
（2）机组弯曲、变形
机组进入斜井段时，由于自身重力的作用，其一侧紧靠套管内壁，受到油井套管的挤压，同时机组受到三个方向的力的作用，将产生弯曲变形，其中部产生的弯曲变形最大，致使机组各部件承受弯曲、拉伸或挤压等载荷，而机组壳体为薄壁圆筒，组装时受较大预紧力作用，若叠加较大的弯曲应力，极易发生塑性变形或断裂。
1.2 流体物性条件
1.2.1 含蜡量
在电泵井的生产过程中，油管结蜡增加了潜油电机的载荷，使其产量下降，进而可能直接将油管、地面管线堵死，造成油井停产，缩短了电泵井的检泵周期。
1.2.2 矿化度
矿化度高是造成机组结垢、腐蚀漏失的主要原因。
大多数电潜泵井所结的垢主要成分是碳酸钙，碳酸钙的溶解度随着温度上升而急剧下降，当油井井内温度升高时，碳酸钙就会结晶析出而形成垢。
1.2.3 含水率
油井含水率越大、矿化度越高，结垢现象就会越明显。另外，当油井含水率上升时，为了维持产油量，一般采用高液量进行生产，而采液强度高就会导致出砂量的大大增加，从而导致了电泵井检泵周期的缩短。
1.2.4 流体密度
在含蜡油藏中，原油组分中含的蜡越多，流体密度就越大，则溶蜡就越多，结蜡温度相应升高，较易结蜡，导致检泵作业频繁。
1.2.5 气油比
若原油中含有大量的蜡，当油井气油比较低时，油井极易结蜡，易使油井发生蜡卡等现象，因此，需要对电泵井进行检泵作业，进而导致了电泵井检泵周期的缩短。
2.优化设计与机组质量对检泵周期的影响
2.1 方案优化设计
电泵井的优化设计是提高电泵井系统效率、实现电泵井节能降耗的重要手段。电泵井的优化，要实现由经验型逐步向科学型的方向转变，这样才能实现电泵井长期、合理、高效地运转。
潜油电泵井优化设计的关键是使电泵机组、油井与管路均处于比较合理的工况下工作，使整个系统保持最优的工作状态。对于电泵井，优化设计就是在现有的条件下优选泵型号、叶导轮级数、电机、电缆、控制屏、变压器、油嘴以及地面所需的电压等。
2.2 机组质量与管理因素
（1）特种机组及相应配套技术的应用
力度
1）出砂井：对于含砂量大于5‰出砂严重的电泵井，应采取相应的防砂措施。根据电泵的生产层位、砂粒特性、额定排量、井筒状况等情况，采取相应的机械防砂和化学防砂措施。
2）稠油井：对于含水在80%以下的稠油电泵井，采取地面降粘工艺配套设施。
3）结垢：使用强磁防垢缓蚀器。
（2）严把工艺配套过程下井工具的质量关，避免盲目下井。
机组质量的好坏直接影响了电泵井的检泵周期，高质量的电泵机组是延长检泵周期和高效采油的基础。
3.结束语
（1）电泵井检泵周期的长短与电泵的工作状况、工作环境等有着必然的联系，是由多种因素共同影响、相互作用的结果。
（2）高温使电缆、电机的绝缘材料产生严重破坏，降低了电缆的绝缘性能，影响了电机、电缆的使用寿命。
（3）通过对电泵井进行优化方案设计和设备改进可以延长电泵井的检泵周期，使电泵井保持长期、稳定、高效的运转。
参考文献：
[1] 梅思杰， 邵永实， 刘军等. 潜油电泵技术[M]. 北京： 石油工业出版社， 2004， 7：45-56.
[2]刘竟成， 李颖川，陈征等.电潜泵（ESP）采油技术新进展[J].科技信息， 2008（13）：28.
[3] 张琪等. 采油工程原理与设计[M]. 中国石油大学出版社. 2003， 3.
关键词：电泵井；检泵周期；地质因素；优化设计
近几年来，随着油田生产成本压力的不断增加和精细管理工作的不断深化，电泵生产中的矛盾日益突出，特别是油田开发进入特高含水开发阶段，注采关系复杂，高含水、供液不足、出砂、结垢、腐蚀等油井井况问题逐年增多，从而造成电泵井的系统效率低、能耗大，检泵周期短，使潜油电泵井的运行不经济，这对今后的潜油电泵管理工作提出了更新、更高的要求。
1.地质因素与流体物性条件对检泵周期的影响
影响检泵周期的因素是多种多样的，既有技术因素，也有管理因素；既有地下因素，也有地面因素。各种因素是相互作用、相互影响的，任何一个环节出了问题都会影响电泵井的检泵周期，造成检泵作业。
1.1 地质因素
1.1.1 高温
影响电泵井温度场的主要因素有三个：一是地层本身的温度场分布；二是电泵井运行时电机和电缆的电阻发热；三是油井产出液流动携带热量。
（1）井温对电缆的影响
电泵井的井温升高，使电缆绝缘材料老化变形，降低了电缆绝缘性能，影响了电缆的使用寿命，缩短了电泵井的检泵周期。
（2）井温对电机的影响
潜油电机的发热损耗、电机安装位置处的井筒温度以及潜油电机表面流体的散热效率三者共同决定了潜油电机的工作温度。
（3）井温升高，结垢、腐蚀速度加快，造成泵体腐蚀出现孔洞漏失、结垢泵卡等现象。
1.1.2 高含砂
油井转电泵采油后出现含砂增量高的现象，其主要原因是流速增大造成的。地层孔道疏松，岩石强度低，当采用电泵方式生产时，生产压差增加，流体流速变大，流体的拖曳力大于地层砂粒间的胶结力，就可能导致出砂；侧钻井也存在含砂增高的现象。
出砂量的多少、出砂颗粒的大小、硬度等因素都直接影响到检泵周期的长短。
1.1.3 生产压差
在其他条件相同时，生产压差越大，胶结情况越差，出砂越严重。电泵井出砂后，将导致电泵井的检泵周期越短。
1.1.4 井斜
井斜对电泵井的影响主要表现为：电缆的磨损以及机组的弯曲、变形。
（1）电缆的磨损
电缆随油管进入油井斜井段时易造成电缆的磨损，特别是油管接箍位置的电缆在经过斜井段时与套管内壁磨损、挤压程度更大，更容易造成电缆的损伤。
（2）机组弯曲、变形
机组进入斜井段时，由于自身重力的作用，其一侧紧靠套管内壁，受到油井套管的挤压，同时机组受到三个方向的力的作用，将产生弯曲变形，其中部产生的弯曲变形最大，致使机组各部件承受弯曲、拉伸或挤压等载荷，而机组壳体为薄壁圆筒，组装时受较大预紧力作用，若叠加较大的弯曲应力，极易发生塑性变形或断裂。
1.2 流体物性条件
1.2.1 含蜡量
在电泵井的生产过程中，油管结蜡增加了潜油电机的载荷，使其产量下降，进而可能直接将油管、地面管线堵死，造成油井停产，缩短了电泵井的检泵周期。
1.2.2 矿化度
矿化度高是造成机组结垢、腐蚀漏失的主要原因。
大多数电潜泵井所结的垢主要成分是碳酸钙，碳酸钙的溶解度随着温度上升而急剧下降，当油井井内温度升高时，碳酸钙就会结晶析出而形成垢。
1.2.3 含水率
油井含水率越大、矿化度越高，结垢现象就会越明显。另外，当油井含水率上升时，为了维持产油量，一般采用高液量进行生产，而采液强度高就会导致出砂量的大大增加，从而导致了电泵井检泵周期的缩短。
1.2.4 流体密度
在含蜡油藏中，原油组分中含的蜡越多，流体密度就越大，则溶蜡就越多，结蜡温度相应升高，较易结蜡，导致检泵作业频繁。
1.2.5 气油比
若原油中含有大量的蜡，当油井气油比较低时，油井极易结蜡，易使油井发生蜡卡等现象，因此，需要对电泵井进行检泵作业，进而导致了电泵井检泵周期的缩短。
2.优化设计与机组质量对检泵周期的影响
2.1 方案优化设计
电泵井的优化设计是提高电泵井系统效率、实现电泵井节能降耗的重要手段。电泵井的优化，要实现由经验型逐步向科学型的方向转变，这样才能实现电泵井长期、合理、高效地运转。
潜油电泵井优化设计的关键是使电泵机组、油井与管路均处于比较合理的工况下工作，使整个系统保持最优的工作状态。对于电泵井，优化设计就是在现有的条件下优选泵型号、叶导轮级数、电机、电缆、控制屏、变压器、油嘴以及地面所需的电压等。
2.2 机组质量与管理因素
（1）特种机组及相应配套技术的应用
力度
1）出砂井：对于含砂量大于5‰出砂严重的电泵井，应采取相应的防砂措施。根据电泵的生产层位、砂粒特性、额定排量、井筒状况等情况，采取相应的机械防砂和化学防砂措施。
2）稠油井：对于含水在80%以下的稠油电泵井，采取地面降粘工艺配套设施。
3）结垢：使用强磁防垢缓蚀器。
（2）严把工艺配套过程下井工具的质量关，避免盲目下井。
机组质量的好坏直接影响了电泵井的检泵周期，高质量的电泵机组是延长检泵周期和高效采油的基础。
3.结束语
（1）电泵井检泵周期的长短与电泵的工作状况、工作环境等有着必然的联系，是由多种因素共同影响、相互作用的结果。
（2）高温使电缆、电机的绝缘材料产生严重破坏，降低了电缆的绝缘性能，影响了电机、电缆的使用寿命。
（3）通过对电泵井进行优化方案设计和设备改进可以延长电泵井的检泵周期，使电泵井保持长期、稳定、高效的运转。
参考文献：
[1] 梅思杰， 邵永实， 刘军等. 潜油电泵技术[M]. 北京： 石油工业出版社， 2004， 7：45-56.
[2]刘竟成， 李颖川，陈征等.电潜泵（ESP）采油技术新进展[J].科技信息， 2008（13）：28.
[3] 张琪等. 采油工程原理与设计[M]. 中国石油大学出版社. 2003， 3.