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摘要：煤矿井下采矿技术的合理应用能有效地提高我国煤矿的开采效率，降低煤矿开采过程中事故的发生几率，因此相关技术人员需要对煤矿井下采矿技术存在的问题进行分析，并采用合理的措施来优化我国煤矿井下采矿技术，从而不断提高我国煤矿开采行业的采矿质量。本文分析了煤矿井下采矿过程中存在的问题，提出了井下采矿技术优化措施，希望给予相关人员参考。
关键词：煤矿井下采矿技术;问题分析;措施
引言
目前我国煤矿开采企业在进行矿物开采的过程中缺乏有效的开采技术，相关采矿企业的井下煤矿开采技术还不成熟，这导致很多采矿企业的采矿效率低下，甚至在煤矿开采的过程中出现安全事故，因此分析煤矿井下采矿技术存在的问题并提出相关优化策略具有重要的意义。
1.煤矿井下采矿过程中存的在问题
目前我国煤矿开采的过程中会发生瓦斯泄漏的问题，这种问题的发生给我国煤矿开采行业的发展造成了很大的经济损失。煤矿企业在进行煤矿的开采过程中，由于长时间的开挖和开采活动，导致煤矿内部的瓦斯气体泄漏并在煤矿内部大量的积累，在瓦斯气体的积累过程中，一旦遇到任何明火或者火花就会引起瓦斯的爆炸，从而给煤矿企业带来很大的灾难，因此煤矿开采部门一旦发现空气中的瓦斯含量已经超过危险灾害限度就应立刻向煤矿地下开采施工团队发出报警信号，同时各煤矿开采管理单位还应该有效地组织好煤矿防火防护设施以及爆炸放射处理方案等准备工作，减少因为煤矿空气中的高瓦斯放射含量过高而导致安全施工环境无法得到控制情况的发生，并且防止瓦斯气体含量过高而爆炸对煤矿开采企业的严重影响。除了瓦斯泄露事故之外，自燃也是井下采矿中比较容易遇到的一种现象，如果在长期采矿加工作业中，煤矿中氮氧化物的放热和臭氧散热不能长期维持一致，并且氧化放出的热量又明显地要高于氧化散热量，就可能会直接诱发煤矿自燃现象，煤矿内部自燃现象的发生反应了目前我国煤矿企业的氧化散热控制效果不够理想的问题，因此相关煤矿加工产生企业应对各种热量主要来源进行合理地控制，并对于煤炭氧化复合的过程进行安全控制，而在通常情况下这种碳化复合的热量发生率较低和反应速度都比较慢，但很多煤矿开采企业在这一复合过程的碳化放电和热量的检测工作中，没有使用科学的安全检测和测量方法，因此就导致煤矿企业在井下加工作业中经常发生煤矿火灾问题。
2.井下采矿技术优化措施
2.1科学选择采矿技术
对于破碎顶板或坚硬顶板条件下的煤矿开采过程中，很多煤矿开采企业用高压注水、深孔预裂爆破处理坚硬顶板与应用化学加固技术来进行矿物开采，这些技术在使用过程中存在着成本过高、工艺较负载等问题，因此相关采矿企业需要选择高技术低成本的岩层控制技术，相关煤矿开采企业在煤矿的开采中可利用计算机模拟的方式来研究冲击性的机理，并不断完善冲压性显现监测系统，深入研究遥控测量与预报技术，并进一步优化冲击性综合防治措施，做好煤矿分析系统的选择，此外在煤矿开采的过程中相关采矿企业需要应用支护技术和顶板动态监测技术，并在完成缓倾斜中厚长壁工作面开展支护质量于顶板动态监测时，需进一步加强井下煤矿的急倾斜、坚硬顶板、放顶煤工作面等的支护质量监测，改进与创新现有技术，改进监测仪表，最后相关企业需进一步研究加强井下基层煤矿的急转缓倾斜、坚硬中厚顶板、放顶煤长壁工作面等的开展支护监测质量动态监测，改进现有监测技术，并对现有的监测质量仪表进行科学设计。
2.2优化巷道布置
巷道布置直接影响水到井下卧式采矿机的技术应用是否完全具备良好的技术应用施展空间与有效施展应用环境。为不断提高井下综合采矿施工技术水平，减少井下采矿地质环境对矿井施工开采技术的不良影响，应通过科学合理布置井下矿井施工巷道，保证矿井作业施工空间的理论科学性、合理性与技术实用性;将矿井巷道合理布置与井下综合采矿掘进施工技术、综合采矿开采施工技术紧密结合在一起，提高井下井上采矿施工技术的理论专业性与技术标准性，提升矿井开采技术效益;而在布置井下矿井施工巷道之前后还应对矿井施工地的整体地质环境状况进行全面调查分析，分析地质环境构造和矿产资源位置，保证矿井巷道合理布置的作业规范性与技术准确性，为后期井下采矿开采技术工作开展提供专业发展技术基础。煤矿井下巷道设计中，巷道路的布置设计是重要的设计问题，需要根据设计工作实际需要不断地进行优化。巷道口的布置不仅能够提高生产质量，煤矿的安全生产管理效率还会随之有所提高，相应地，煤矿在开采的安全过程中，就一定会更为安全，管理也更为集中有效。在我国煤矿飞机开采中，对于煤矿开采工艺技术和煤矿开采管理方法都需要不断地更新完善，使煤矿巷道内的布置更为灵活科学合理，这样可以直接使得我国煤矿大型飞机在开采时的速度大大提升。但是，在不断优化整个巷道的设计时，还要注意选择一种相应的通气开采处理方法，通风的通气性能达到要求会有所提高，使得整个巷道的深层掘进开挖速度有所增加，工作量就一定会有所减少。巷道开采布置的设计过程中也需要不断地进行优化，煤矿巷道开采掘进技术也在飞速的运用中，要充分结合煤矿掘进开采技术，各项掘进技术都必须要得到综合发挥运用，使得整个煤矿的巷道开采工作效率有所提高，开采的煤矿质量也可以有所提高。
2.3煤矿井下运行要采用信息管理系统
煤矿井下工程技术信息管理中，将井下信息管理技术综合应用推广起来也是非常必要的。实施井下智能化煤氣管理，就要将智能信息煤气管理智能系统与其构建结合起来，实施智能人机交互煤气信息远程管理，对每个煤矿井下的煤气运行状况实时进行智能远程管理。信息安全管理系统是在运行的整个过程中，工作人员之间不仅可以用有针对性的技术为问题交流。由于历史信息系统的高度和效率正常运行，各项历史信息都就可以会及时随地传输，形成记录日志，工作人员不仅不但可以及时随地掌握各项信息，而且还甚至可以随时随地查阅各项历史记录资料。煤矿井下作业采矿技术生产现场的正常运行中，采用煤矿信息远程管理技术系统时就可以实时进行远程技术指导，直观性精准地将井下采矿生产技术相关信息表达出来。通常采矿技术人员对于各种采矿管理技术都需要使用基于数学计算的分析方法，根据数学计算结果对其在矿井中的开采安全性和风险因素进行有效分析识别。
2.4落实各项安全措施
应严格保证所生产使用的井下通风机设备符合国家通风要求与行业标准，使井下通风机设备能够正常运行维持局部矿山地下开采通风线路工作，正确规范使用井下通风机、定期对井下通风机设备开展定期维护与日常检修管理工作，保证井下通风机基本性能的使用长久性与工作可靠性;严格落实井下开采局部井上通风检测工作，全面准确掌握井下掘进头的总体尺寸以及所有必需的出风量落实各项安全设备生产技术监督检查工作，定期对煤矿矿井的进口出风量、回路出风量等相关信息数据进行安全检测，保证井下通风线路工作的正常安全运行，除此之外，还应严格落实对矿通风机掘进房的所需风量进行检测和井下风压质量检测。煤矿井下空气采矿中主要安全注意事项主要有：第一，工作人员在井下采矿过道开通风门时需要避免相互碰撞挤压受伤，并且一定要及时关好井下通风室的门，若是同时出现两道门的通风门，则不能同时分别打开两个通道门;第二，煤矿井下空气通风控制装置以及井下防尘罩等设备完全禁止擅自拆除或随意破坏;最后，井下采矿工作人员们还需要时刻牢记安全通行路线，并有效提高井下开采时的质量和工作效率。
结语
综上所述，为了不断提高我国煤矿企业的采矿水平，相关企业要注重对煤矿井下采矿技术的优化和应用，并采用一些新型的煤矿开采技术来提高企业的采矿质量，减少煤矿企业安全事故的发生，从而为我国煤矿企业的发展提供技术支持。
参考文献
[1]苗刚.浅析煤矿井下采矿技术存在问题及优化对策[J].大科技，2017，000（034）：209-210.
[2]赵天野，刘爽.井下采矿技术存在问题及优化措施探讨[J].世界有色金属，2017，000（019）：85-86.
[3]陈耕云.浅析煤矿井下采矿技术存在问题及优化措施[J].工程技术（全文版）：00232-00232.
[4]龙河江.浅析煤矿井下采矿技术存在问题及优化措施[J].山东工业技术，2018，000（020）：89.
[5]赵鑫.煤矿井下采矿技术存在问题及优化措施特点探讨[J].科技风，2017，19（325）：88-88.
关键词：煤矿井下采矿技术;问题分析;措施
引言
目前我国煤矿开采企业在进行矿物开采的过程中缺乏有效的开采技术，相关采矿企业的井下煤矿开采技术还不成熟，这导致很多采矿企业的采矿效率低下，甚至在煤矿开采的过程中出现安全事故，因此分析煤矿井下采矿技术存在的问题并提出相关优化策略具有重要的意义。
1.煤矿井下采矿过程中存的在问题
目前我国煤矿开采的过程中会发生瓦斯泄漏的问题，这种问题的发生给我国煤矿开采行业的发展造成了很大的经济损失。煤矿企业在进行煤矿的开采过程中，由于长时间的开挖和开采活动，导致煤矿内部的瓦斯气体泄漏并在煤矿内部大量的积累，在瓦斯气体的积累过程中，一旦遇到任何明火或者火花就会引起瓦斯的爆炸，从而给煤矿企业带来很大的灾难，因此煤矿开采部门一旦发现空气中的瓦斯含量已经超过危险灾害限度就应立刻向煤矿地下开采施工团队发出报警信号，同时各煤矿开采管理单位还应该有效地组织好煤矿防火防护设施以及爆炸放射处理方案等准备工作，减少因为煤矿空气中的高瓦斯放射含量过高而导致安全施工环境无法得到控制情况的发生，并且防止瓦斯气体含量过高而爆炸对煤矿开采企业的严重影响。除了瓦斯泄露事故之外，自燃也是井下采矿中比较容易遇到的一种现象，如果在长期采矿加工作业中，煤矿中氮氧化物的放热和臭氧散热不能长期维持一致，并且氧化放出的热量又明显地要高于氧化散热量，就可能会直接诱发煤矿自燃现象，煤矿内部自燃现象的发生反应了目前我国煤矿企业的氧化散热控制效果不够理想的问题，因此相关煤矿加工产生企业应对各种热量主要来源进行合理地控制，并对于煤炭氧化复合的过程进行安全控制，而在通常情况下这种碳化复合的热量发生率较低和反应速度都比较慢，但很多煤矿开采企业在这一复合过程的碳化放电和热量的检测工作中，没有使用科学的安全检测和测量方法，因此就导致煤矿企业在井下加工作业中经常发生煤矿火灾问题。
2.井下采矿技术优化措施
2.1科学选择采矿技术
对于破碎顶板或坚硬顶板条件下的煤矿开采过程中，很多煤矿开采企业用高压注水、深孔预裂爆破处理坚硬顶板与应用化学加固技术来进行矿物开采，这些技术在使用过程中存在着成本过高、工艺较负载等问题，因此相关采矿企业需要选择高技术低成本的岩层控制技术，相关煤矿开采企业在煤矿的开采中可利用计算机模拟的方式来研究冲击性的机理，并不断完善冲压性显现监测系统，深入研究遥控测量与预报技术，并进一步优化冲击性综合防治措施，做好煤矿分析系统的选择，此外在煤矿开采的过程中相关采矿企业需要应用支护技术和顶板动态监测技术，并在完成缓倾斜中厚长壁工作面开展支护质量于顶板动态监测时，需进一步加强井下煤矿的急倾斜、坚硬顶板、放顶煤工作面等的支护质量监测，改进与创新现有技术，改进监测仪表，最后相关企业需进一步研究加强井下基层煤矿的急转缓倾斜、坚硬中厚顶板、放顶煤长壁工作面等的开展支护监测质量动态监测，改进现有监测技术，并对现有的监测质量仪表进行科学设计。
2.2优化巷道布置
巷道布置直接影响水到井下卧式采矿机的技术应用是否完全具备良好的技术应用施展空间与有效施展应用环境。为不断提高井下综合采矿施工技术水平，减少井下采矿地质环境对矿井施工开采技术的不良影响，应通过科学合理布置井下矿井施工巷道，保证矿井作业施工空间的理论科学性、合理性与技术实用性;将矿井巷道合理布置与井下综合采矿掘进施工技术、综合采矿开采施工技术紧密结合在一起，提高井下井上采矿施工技术的理论专业性与技术标准性，提升矿井开采技术效益;而在布置井下矿井施工巷道之前后还应对矿井施工地的整体地质环境状况进行全面调查分析，分析地质环境构造和矿产资源位置，保证矿井巷道合理布置的作业规范性与技术准确性，为后期井下采矿开采技术工作开展提供专业发展技术基础。煤矿井下巷道设计中，巷道路的布置设计是重要的设计问题，需要根据设计工作实际需要不断地进行优化。巷道口的布置不仅能够提高生产质量，煤矿的安全生产管理效率还会随之有所提高，相应地，煤矿在开采的安全过程中，就一定会更为安全，管理也更为集中有效。在我国煤矿飞机开采中，对于煤矿开采工艺技术和煤矿开采管理方法都需要不断地更新完善，使煤矿巷道内的布置更为灵活科学合理，这样可以直接使得我国煤矿大型飞机在开采时的速度大大提升。但是，在不断优化整个巷道的设计时，还要注意选择一种相应的通气开采处理方法，通风的通气性能达到要求会有所提高，使得整个巷道的深层掘进开挖速度有所增加，工作量就一定会有所减少。巷道开采布置的设计过程中也需要不断地进行优化，煤矿巷道开采掘进技术也在飞速的运用中，要充分结合煤矿掘进开采技术，各项掘进技术都必须要得到综合发挥运用，使得整个煤矿的巷道开采工作效率有所提高，开采的煤矿质量也可以有所提高。
2.3煤矿井下运行要采用信息管理系统
煤矿井下工程技术信息管理中，将井下信息管理技术综合应用推广起来也是非常必要的。实施井下智能化煤氣管理，就要将智能信息煤气管理智能系统与其构建结合起来，实施智能人机交互煤气信息远程管理，对每个煤矿井下的煤气运行状况实时进行智能远程管理。信息安全管理系统是在运行的整个过程中，工作人员之间不仅可以用有针对性的技术为问题交流。由于历史信息系统的高度和效率正常运行，各项历史信息都就可以会及时随地传输，形成记录日志，工作人员不仅不但可以及时随地掌握各项信息，而且还甚至可以随时随地查阅各项历史记录资料。煤矿井下作业采矿技术生产现场的正常运行中，采用煤矿信息远程管理技术系统时就可以实时进行远程技术指导，直观性精准地将井下采矿生产技术相关信息表达出来。通常采矿技术人员对于各种采矿管理技术都需要使用基于数学计算的分析方法，根据数学计算结果对其在矿井中的开采安全性和风险因素进行有效分析识别。
2.4落实各项安全措施
应严格保证所生产使用的井下通风机设备符合国家通风要求与行业标准，使井下通风机设备能够正常运行维持局部矿山地下开采通风线路工作，正确规范使用井下通风机、定期对井下通风机设备开展定期维护与日常检修管理工作，保证井下通风机基本性能的使用长久性与工作可靠性;严格落实井下开采局部井上通风检测工作，全面准确掌握井下掘进头的总体尺寸以及所有必需的出风量落实各项安全设备生产技术监督检查工作，定期对煤矿矿井的进口出风量、回路出风量等相关信息数据进行安全检测，保证井下通风线路工作的正常安全运行，除此之外，还应严格落实对矿通风机掘进房的所需风量进行检测和井下风压质量检测。煤矿井下空气采矿中主要安全注意事项主要有：第一，工作人员在井下采矿过道开通风门时需要避免相互碰撞挤压受伤，并且一定要及时关好井下通风室的门，若是同时出现两道门的通风门，则不能同时分别打开两个通道门;第二，煤矿井下空气通风控制装置以及井下防尘罩等设备完全禁止擅自拆除或随意破坏;最后，井下采矿工作人员们还需要时刻牢记安全通行路线，并有效提高井下开采时的质量和工作效率。
结语
综上所述，为了不断提高我国煤矿企业的采矿水平，相关企业要注重对煤矿井下采矿技术的优化和应用，并采用一些新型的煤矿开采技术来提高企业的采矿质量，减少煤矿企业安全事故的发生，从而为我国煤矿企业的发展提供技术支持。
参考文献
[1]苗刚.浅析煤矿井下采矿技术存在问题及优化对策[J].大科技，2017，000（034）：209-210.
[2]赵天野，刘爽.井下采矿技术存在问题及优化措施探讨[J].世界有色金属，2017，000（019）：85-86.
[3]陈耕云.浅析煤矿井下采矿技术存在问题及优化措施[J].工程技术（全文版）：00232-00232.
[4]龙河江.浅析煤矿井下采矿技术存在问题及优化措施[J].山东工业技术，2018，000（020）：89.
[5]赵鑫.煤矿井下采矿技术存在问题及优化措施特点探讨[J].科技风，2017，19（325）：88-88.