论文部分内容阅读
摘 要：装配式建筑的出现促进了建筑行业的进一步升级，装配式建筑的工作过程由预制构件和现场吊装组成，而本文就主要针对装配式混凝土建筑结构施工技术要点进行了分析。
关键词：装配式混凝土建筑，施工技术，吊装
装配式混凝土建筑结构可以分部件、分工厂地进行提前加工，这有助于提高建筑结构的质量，之后利用吊装与连接就能迅速安全地完成现场施工，极大的提高了工程的施工效率。
1装配式混凝土建筑及其优点
预制构件是装配式建筑的核心特点，根据混凝土特性和建筑结构需求，一般需要委托不同单位进行独立生产施工，如混凝土楼板、钢制梁柱、甚至造型房间等，这可以确保施工的同期性和高质量。
装配式混凝土建筑的突出优点包括：①简化现场施工。由于许多建筑构件都已经形成完整的个体，施工现场就节省了逐步生产的步骤，在有限的建筑施工空间内不会存在过多的建筑要素，施工人员可以在更安全的环境下更顺畅地完成工作任务。②节约资源成本。工程建筑中除直接的资金流动，还包含一些材料、维护、保养、损耗等资源花费，而构件的预制则将责任拆分给不同厂家，增强了每一个构件生产的节约意识。另外，这对施工过程的周转材料和施工后期的建筑养护也有一定程度的缩减。③降低工程污染。在施工现场减少了车辆、泥土、碎渣、污水等有害的工程產物，对维持当地空气、水源等生态要素具有积极意义，符合我国环保建设的理念。④建筑结构设计更加科学。采用装配式施工方法意味着必须对工程项目有透彻的了解，难以抱着侥幸心理而忽略设计的重要性，装配混凝土设计人员会对构件的各类参数性能提出更高的要求，进而促使构件的生产和现场的安装始终处于高质量的状态。
2装配式混凝土现场施工的技术要点浅析
2.1前期的管理指挥
首先，做好前期工作是顺利完成各种建设任务的保障，工程师应对任务进行讲解，工人对图纸进行熟知，保证现场工作人员都能对预制构件及其施工过程有所了解，以此为移动、吊装、连接、固定等环节做好充分准备。
其次，要在现场对构件进行抽样质量检查和安装试吊模拟，相关质量管理员和工艺员应负起责任，对构件的质量和图纸的合理性进行复查，以施工安全为首要目标，合理提出现场改进意见，敲定最终的现场施工图纸和其他技术性文件。
最后，由各组主任或组长进行任务接收和技术交底，确保施工人员各自核实工作任务，并对机器设备和工具进行质量检测，如塔机、输电系统、升降机等重要设备需要严格遵守安全流程和条文规定，及时排查隐患。
2.2现场预制构件吊装
2.2.1外墙挂板吊装
许多预制外墙挂板都要利用框架和支撑进行定位与固定，所以首先应找到定位与挂板构件一一对应的关系，并按照便于施工的位置和顺序将构件分批次地运送到合适的地面位置，使用起吊机缓慢拉升挂板到半米左右高度，检查钢丝绳、抓钩的牢固程度，之后正式吊装上升。
外墙挂板尺寸和重量较大，为保证安装的稳定，一方面可以利用支撑力或拉力调整角度，另一方面可以利用柔性连接的支点设置来连接挂板与建筑主体。位置准确，安装完毕后，及时使用发泡聚乙烯塑料棒和聚氨酯耐候密封胶等做好板缝的防水，并用塑料布遮盖，保持外墙挂板的洁净。
2.2.2预制叠合板吊装
多数叠合板都是预应力类型，并有混凝土层级叠合形成表面积较大且平整的预制板材。所以吊装搬运要极其小心，应在保证人员安全的情况下，避免叠合板的磕碰或碎裂。与上述外挂板的吊装流程类似，上升过程主要以受力平衡和设备牢固为主，同时需要注意吊索数量和角度。一般可以将吊索与平衡梁连接，控制叠合板不发生偏移。在吊装指定位置处需要移除有阻碍有影响的外伸钢筋，并对照预留的墙体竖向钢筋进行位置修正。在预定安装位置附近，叠合板应自上而下垂直下降，由人工进行扶正、用垫木进行调整，搁置长度的允许偏差不超过5mm，最后结合叠合板的受力用相应数量的斜支撑确保其稳定。
2.2.3混凝土预制桩吊装
在吊装前需要完成桩身强度检验和现场放线工作，工程师要结合现场建筑的结构和总平面图拟绘出定位轴线，再根据轴线弹出桩位线，并将桩位线加以标记和保护。将桩位逐个编号逐个施工，一般需要至少选择两处预制桩施工位置进行试验。观察位置、贯穿度、设备运转、工艺技术等是否存在漏洞。桩机就位正式起吊预制桩，可采用两点吊的方式，将钢丝绳或索具定位在桩身吊环附近，逐渐将桩身立起并悬于桩位上方，结合预埋的灌浆套筒中心位置保持桩尖精度并缓慢下压，一般要求垂直度小于桩身长度的0.5%，利用桩机锤击将预制桩打入到指定深度。
2.2.4预制楼梯吊装
由于楼梯的特殊结构需要使用平衡梁作为起吊工具之一，将吊点设置与楼梯的四个边角附近，绑扎长短钢丝绳，保持起吊过程的水平稳定。在预定位置附近，由工作人员进行手动调整，使楼梯能够对准下方的定位线和节点，其后使用撬棍对楼梯进行微调，保证标高和尺寸达到要求。最后做好验收和保护工作。
2.3预制构件的连接
2.3.1灌浆套筒连接
这是加强套筒与预制构件固定效果的重要工艺，主要利用钢筋和灌浆料。在生产预制构件的同时将带肋钢筋从套筒两头的出口插入其中，于筒壁和钢筋的缝隙填入无收缩灌浆料，待灌浆凝固后就能使钢筋与套筒连接成性能更好的整体，并将灌浆套筒预埋在预制构件中，施工现场就可以直接完成灌浆密封和构件安装。
2.3.2螺栓式连接
对于一些预制构件，可以在端部连接处预埋螺栓连接器，并将其与建筑主体的锚固螺栓对应搭接，除利用螺栓进行拧紧固定外，还需要外加套筒和无收缩灌浆料形成刚度更强的螺栓式连接。
2.3.3后浇混凝土连接
在预制构件安装完毕后，针对装配式施工前期预留出的接缝、钢筋等进行混凝土浇筑作业，这部分通常具有较为密集的钢筋，是保证混凝土预制件强度和稳定性的关键，同时也是浇筑的重点内容。施工操作必须更加细致，如此才能保证混凝土的密实程度，实现更高质量的连接效果。
3.结束语
混凝土装配式建筑可以更好更快地完成工程需求，现场施工工艺主要集中在预制构件的吊装和相互之间的连接，故而就需要结合不同结构体系掌握更成熟的技术，以此提高建筑的安全性和稳定性。
参考文献
[1] 曾建新.装配式混凝土建筑结构施工要点的分析与探讨[J].工程技术研究，2019（15）：22-23.
关键词：装配式混凝土建筑，施工技术，吊装
装配式混凝土建筑结构可以分部件、分工厂地进行提前加工，这有助于提高建筑结构的质量，之后利用吊装与连接就能迅速安全地完成现场施工，极大的提高了工程的施工效率。
1装配式混凝土建筑及其优点
预制构件是装配式建筑的核心特点，根据混凝土特性和建筑结构需求，一般需要委托不同单位进行独立生产施工，如混凝土楼板、钢制梁柱、甚至造型房间等，这可以确保施工的同期性和高质量。
装配式混凝土建筑的突出优点包括：①简化现场施工。由于许多建筑构件都已经形成完整的个体，施工现场就节省了逐步生产的步骤，在有限的建筑施工空间内不会存在过多的建筑要素，施工人员可以在更安全的环境下更顺畅地完成工作任务。②节约资源成本。工程建筑中除直接的资金流动，还包含一些材料、维护、保养、损耗等资源花费，而构件的预制则将责任拆分给不同厂家，增强了每一个构件生产的节约意识。另外，这对施工过程的周转材料和施工后期的建筑养护也有一定程度的缩减。③降低工程污染。在施工现场减少了车辆、泥土、碎渣、污水等有害的工程產物，对维持当地空气、水源等生态要素具有积极意义，符合我国环保建设的理念。④建筑结构设计更加科学。采用装配式施工方法意味着必须对工程项目有透彻的了解，难以抱着侥幸心理而忽略设计的重要性，装配混凝土设计人员会对构件的各类参数性能提出更高的要求，进而促使构件的生产和现场的安装始终处于高质量的状态。
2装配式混凝土现场施工的技术要点浅析
2.1前期的管理指挥
首先，做好前期工作是顺利完成各种建设任务的保障，工程师应对任务进行讲解，工人对图纸进行熟知，保证现场工作人员都能对预制构件及其施工过程有所了解，以此为移动、吊装、连接、固定等环节做好充分准备。
其次，要在现场对构件进行抽样质量检查和安装试吊模拟，相关质量管理员和工艺员应负起责任，对构件的质量和图纸的合理性进行复查，以施工安全为首要目标，合理提出现场改进意见，敲定最终的现场施工图纸和其他技术性文件。
最后，由各组主任或组长进行任务接收和技术交底，确保施工人员各自核实工作任务，并对机器设备和工具进行质量检测，如塔机、输电系统、升降机等重要设备需要严格遵守安全流程和条文规定，及时排查隐患。
2.2现场预制构件吊装
2.2.1外墙挂板吊装
许多预制外墙挂板都要利用框架和支撑进行定位与固定，所以首先应找到定位与挂板构件一一对应的关系，并按照便于施工的位置和顺序将构件分批次地运送到合适的地面位置，使用起吊机缓慢拉升挂板到半米左右高度，检查钢丝绳、抓钩的牢固程度，之后正式吊装上升。
外墙挂板尺寸和重量较大，为保证安装的稳定，一方面可以利用支撑力或拉力调整角度，另一方面可以利用柔性连接的支点设置来连接挂板与建筑主体。位置准确，安装完毕后，及时使用发泡聚乙烯塑料棒和聚氨酯耐候密封胶等做好板缝的防水，并用塑料布遮盖，保持外墙挂板的洁净。
2.2.2预制叠合板吊装
多数叠合板都是预应力类型，并有混凝土层级叠合形成表面积较大且平整的预制板材。所以吊装搬运要极其小心，应在保证人员安全的情况下，避免叠合板的磕碰或碎裂。与上述外挂板的吊装流程类似，上升过程主要以受力平衡和设备牢固为主，同时需要注意吊索数量和角度。一般可以将吊索与平衡梁连接，控制叠合板不发生偏移。在吊装指定位置处需要移除有阻碍有影响的外伸钢筋，并对照预留的墙体竖向钢筋进行位置修正。在预定安装位置附近，叠合板应自上而下垂直下降，由人工进行扶正、用垫木进行调整，搁置长度的允许偏差不超过5mm，最后结合叠合板的受力用相应数量的斜支撑确保其稳定。
2.2.3混凝土预制桩吊装
在吊装前需要完成桩身强度检验和现场放线工作，工程师要结合现场建筑的结构和总平面图拟绘出定位轴线，再根据轴线弹出桩位线，并将桩位线加以标记和保护。将桩位逐个编号逐个施工，一般需要至少选择两处预制桩施工位置进行试验。观察位置、贯穿度、设备运转、工艺技术等是否存在漏洞。桩机就位正式起吊预制桩，可采用两点吊的方式，将钢丝绳或索具定位在桩身吊环附近，逐渐将桩身立起并悬于桩位上方，结合预埋的灌浆套筒中心位置保持桩尖精度并缓慢下压，一般要求垂直度小于桩身长度的0.5%，利用桩机锤击将预制桩打入到指定深度。
2.2.4预制楼梯吊装
由于楼梯的特殊结构需要使用平衡梁作为起吊工具之一，将吊点设置与楼梯的四个边角附近，绑扎长短钢丝绳，保持起吊过程的水平稳定。在预定位置附近，由工作人员进行手动调整，使楼梯能够对准下方的定位线和节点，其后使用撬棍对楼梯进行微调，保证标高和尺寸达到要求。最后做好验收和保护工作。
2.3预制构件的连接
2.3.1灌浆套筒连接
这是加强套筒与预制构件固定效果的重要工艺，主要利用钢筋和灌浆料。在生产预制构件的同时将带肋钢筋从套筒两头的出口插入其中，于筒壁和钢筋的缝隙填入无收缩灌浆料，待灌浆凝固后就能使钢筋与套筒连接成性能更好的整体，并将灌浆套筒预埋在预制构件中，施工现场就可以直接完成灌浆密封和构件安装。
2.3.2螺栓式连接
对于一些预制构件，可以在端部连接处预埋螺栓连接器，并将其与建筑主体的锚固螺栓对应搭接，除利用螺栓进行拧紧固定外，还需要外加套筒和无收缩灌浆料形成刚度更强的螺栓式连接。
2.3.3后浇混凝土连接
在预制构件安装完毕后，针对装配式施工前期预留出的接缝、钢筋等进行混凝土浇筑作业，这部分通常具有较为密集的钢筋，是保证混凝土预制件强度和稳定性的关键，同时也是浇筑的重点内容。施工操作必须更加细致，如此才能保证混凝土的密实程度，实现更高质量的连接效果。
3.结束语
混凝土装配式建筑可以更好更快地完成工程需求，现场施工工艺主要集中在预制构件的吊装和相互之间的连接，故而就需要结合不同结构体系掌握更成熟的技术，以此提高建筑的安全性和稳定性。
参考文献
[1] 曾建新.装配式混凝土建筑结构施工要点的分析与探讨[J].工程技术研究，2019（15）：22-23.