前盖外板成形尺寸控制方法研究

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以某车型前盖外板为研究对象,利用AutoForm软件对成形制件的回弹进行模拟预测,通过优化工艺补充面及拉深筋以改善制件的回弹,基于工艺优化后的回弹制定相应的补偿方案.结果表明,实际成形制件的尺寸与理论结果一致,在工艺优化基础上对制件进行局部回弹补偿能有效控制成形制件的回弹.
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以注射模中实现成型塑件上无推杆印的推出结构作为研究对象,通过模具结构优化并采用滑块结构减少对成型塑件的抱紧力,有助于塑件脱模,并不会在成型塑件上留下推杆印,满足成型塑件的质量要求.
在1+X证书制度试点工作的背景下,针对当前模具专业建设中突出的问题,从人才培养方案制定、课程开发、信息化教学改革、产教融合、师资队伍建设、保障措施等方面提出可行的建设举措,推进团队建设有序发展,将模具教师团队打造为教师、教材、教法“三教”改革的主力,为区域经济发展、全面提高复合型技术技能人才培养质量提供支撑.
在对复杂工程问题界定准则思考的基础上,参照模具工程师的实际技术水平要求,从《聚合物成型模具》课程设计的教学设计、教学过程控制和考核方式3个方面提出课程设计的教学改革思路,描述具体实施过程.经过实践,该课程设计改革能全方位检验学生的知识体系,锻炼学生的实践技能,培养学生的创新思维,丰富学生的模具设计经验,有效提高学生解决复杂工程问题的能力.
基于SLM技术,探究激光功率、扫描速度、铺粉厚度3个工艺参数对H13钢成型性能的影响程度,采用L9(33)的正交试验方案,并对试验数据进行极差、方差分析以及相关性检验,得到了工艺参数对尺寸精度、硬度、表面粗糙度、冲击韧性以及在同权重情况下试样综合性能的影响.试验结果表明,铺粉厚度对硬度、尺寸精度、综合性能的影响最大;扫描速度对表面粗糙度、冲击韧性影响最大;激光功率对表面粗糙度、尺寸精度、综合性能的影响介于二者之间,对硬度、冲击韧性的影响程度最小;铺粉厚度与尺寸精度、综合性能有较强的负线性关系.
研究了喷丝板小孔的放电加工工艺和对应电极的制造技术,先用数控加工的方法制造电极,再用电极对小孔进行批量加工.通过优化电极结构、电极制造工艺以及小孔的放电加工工艺,缩短了总体加工时间,并保证了加工的安全性,提高了加工效率.
针对某泵轮壳体使用过程中的断裂问题,对其铲旋过程进行数值模拟,得到了成形过程中的应力应变场和损伤分布特征,并探讨了裂纹产生的原因.通过对比旋轮的进给速度、下模转速和旋轮切入高度对成形质量的影响,结合圆角处应变、内筒平均应变和成形能量曲线进行分析,得到优化的铲旋工艺参数为旋轮进给速度4.6 mm/s、下模转速300 r/min、旋轮切入高度6.24 mm,泵轮壳体铲旋成形损伤得到改善.
针对模具设计与制造专业群实训教学开展过程中存在的问题,开展专业群虚拟仿真实训基地的建设,通过精密模具智能制造生产线仿真实训工厂、模具数字化设计及智能成型单元综合应用平台、开放共享课程资源等3个方面内容的建设,引入行业新技术、新工艺、新标准,确保虚拟仿真教学资源与学生职业能力培养相一致.基地建设依托智能制造新技术,以培养高层次复合型技术技能人才为主线,满足实训教学为核心,多方共享为目标,助力区域经济发展,服务“鲁班工坊”国际化建设,最终实现虚拟仿真实训基地区域示范性效果.
近期我们公司成功上机生产了R 9. 8×R 9. 8708. 5×393. 5165直贡缎.该品种总紧度达到90. 3%,织造难度较大.试生产时好轴率低,织机效率只有60%左右,横档、断经、纬缩疵点多.为此我们进行了以下技术攻关.
期刊
以聚四氟乙烯(PTFE)乳液为主要润滑成分,通过辅助添加剂制备了新型复合高分子水基润滑剂,并进行均匀设计试验获得最优的成分配比.基于Deform有限元模拟镦粗试验探究润滑剂的摩擦行为,通过SEM和EDS表征方法研究润滑机理,发现润滑性能的提高是由于PTFE在基体表面形成了一层转移膜,h-BN吸附在基底表面保护了PTFE膜而有效降低了基体表面阻力,提高了润滑剂的润滑性能,此润滑剂可用于冷挤压成形的润滑.
为解决PTT纱条干均匀度指标差、细纱断头率高、生产状态差等问题,分析了此类产品的生产难点,并以条干CV、细节、粗节、棉结、细纱千锭时断头为关键控制指标,通过正交试验对粗纱号数、粗纱捻系数、细纱后区牵伸倍数、细纱钳口隔距、细纱前胶辊压力、细纱锭速、细纱钢丝圈型号等关键工艺参数进行了优化,最终使成纱条干指标及细纱生产状态得到显著改善.认为:合理优选粗纱及细纱相关工艺是提高PTT纱质量的关键.