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摘要：生产装置大型化，高度自动化，是现代石油化工企业的一个重要特点。自动化仪表，在石油化工生产中发挥的作用越来越明显，成为现代工业发展必不可少的一个重要工具。石油化工自动化仪表技术是指生产工艺过程中对各种工况信息的检测、转换、显示和控制，确保设施的运行。因此，做好自动化仪表设计及安装调试技术工作，尤为重要。
关键词：石油化工；自动化仪表；设计；安装调试；技术
1 自动化仪表设计选型工作中的需注意的问题
在针对石油化工厂的仪表自控设计过程中，应选择技术先进、性能可靠、价格合理、售后服务和技术支持良好的仪表和自控设备，使设计出的每个回路都能在安全、可靠、长周期下运行，这样才能提高整个厂区的自动化管理水平。
2 石油化工仪表的常见类型
2.1 温度测量仪表
在石油化工的生产过程中，测量石油输送管道的温度以及设备温度十分常见，这也不可避免的要应用到温度测量仪表。通常情况下，石油生产现场的最高温度和最低温度分别介于零上1800攝氏度和零下200摄氏度之间，普通的温度计无法实现对其温度的科学量测。因此，需要充分发挥温度变送器的价值，借助于双金属材料的应用，实现对温度的科学测量。温度测量仪表的主要材料包括热电偶和热电阻两种类型。通过在自动化控制系统中输入热电阻的信号，能够实现对现场温度的科学感应，以此来实现温度数值的自动化输出，完成对温度的测量。
2.2 压力测量仪表
为了形成石油化工系统安全性的有力保障，应重视对石油设备的数据进行实时监测，这也不可避免的要应用到压力测量仪表。为了形成石油系统安全性的有力保障，借助于对压力变送器的充分运用，能够实现对系统压力值的实时搜集和获取，借助于对正压和负压的科学识别，将其转换为信号输入自动化控制系统中，能够在超压发生的第一时间发出警报，以便操作人员及时反应并采取行动。
2.3 流量检测仪表
针对石油化工产品，对流量具有较高的要求，若不能对石油输送管道的流量进行科学监测，容易加剧化合物的形成速率，拉低石油的整体品质。因此，应借助于科学的流量监测仪表，对腐蚀介质以及高粘度介质的流量进行获取，采取直接测量或者间接测量的方式，获取具体的数值，为石油化工产品生产质量的提升奠定良好的前提条件。
3石油化工仪表自动化技术在石油企业生产中的应用
3.1仪表自动化控制的常规自动化控制技术
当前的石油化工生产装置大多采用了DCS、PLC、PCS等执行基本过程控制功能的控制系统，它使生产过程的温度、压力、流量、液位等工艺参数维持在规定的正常范围之内，它根据系统的设定要求和生产过程的扰栋状态不断地动态运行，保持生产过程的连续稳定运行，使工艺指标处在安全工作区域，同时具有安全保护作用，在出现异常工况时做出反应或发出警报提醒操作人员采取行动。
其中常采用分散控制系统（DCS），实现集中控制、平稳操作、安全生产、统一管理，从而提高产品产量和质量，降低能耗，充分发挥工艺装置的生产加工能力，尽最大能力获取经济效益。
对危险性较大的石油化工装置还可应设置独立的安全仪表系统。目前，常采用故障安全型紧急停车系统（SIS）控制装置的联锁和停车，当生产过程超出安全操作范围，安全仪表系统自动（必要时可手动）地完成预先设定的动作，使操作人员、工艺装置处于安全状态。
石油化工仪表自动化控制过程中，常利用DCS 的系统可以加强对于自动化的管控，确保常规的自动化控制技术的规定性和稳定性，有效的促进石油企业的生产和加工，促使石油化工企业的稳定性和安全性。依托微处理器和多层分级以及综合协调原则基础上，加强对于先进自动化控制技术的发展和应用，利用综合性的功能可以进一步完善系统性的控制。从底部的控制向深层次的加强完善系统控制的体系，规划控制系统的体系。
3.2人机界面技术
人机界面技术是针对石油化工仪表自动化控制技术体系部分，完成的在设计人性化和智能化的前提下，针对计算机技、术视频监控技术和通信技术等的整合。在石油企业生产过程中，利用人机界面的技术可以有效的改变传统的控制模式，实现自动化一对多的控制方式，从一定程度上这种控制方式可以减少工人们在工作的过程中的工作量和人力资源的成本。与此同时人机界面技术可以有效的促使自动化控制的生产和发展，针对相应的LED灯，工作人员可以对于仪表的实际情况进行充分的了解，针对显示器显示的结果进行相应的分析，及时发现使用化工仪表在控制过程中是否存在弊端，并且对于存在的问题进行有效的处理。
3.3自动化控制
自动化的控制不仅可以加强对仪表的自动化控制技术和设备的运用，也是仪表自动化控制在石油生产过程中的一种表现形式。石油企业在生产和加工过程中可利用自动化的仪表设置，通过分散性的，设置系统和总线控制系统可以加强对于仪表安全性的控制，提升设备的发挥的功效，提升生产的管控效益和企业自身的经济效益同时，可以通过环境检测风险和设备状况，完成自动化的控制。
4对石油化工自动化仪表安装调试分析
4.1自动化仪表的安装调试要求
自动化仪表的安装和调试工程，活动地板下的信号线和电源线的敷设应符合《石油化工仪表管道线路设计规范》SH/T3019-2003的要求。仪表安装应符合GB50093-2013《自动化仪表工程施工及验收规范》的要求，按此规范验收。《石油化工仪表安装设计规范》SH/T3104-2013。
4.2电气自动化仪表系统调试及试运行
电气自动化仪表完成安装后，需要进行现场调试，调试内容主要包括以下几个方面：
4.2.1对仪表系统进行全面的检测，检查电气工程仪表的完整性，检查自动化仪表电器配件，控制柜、配电柜、拨号盘是否有损坏情况，系统中有无遗漏的电气仪表设备。
4.2.2查看电缆线路的准确性，各类仪表接线、接地是否符合规范，电缆走线是否整齐。
4.2.3检查工作完成后，在空载和负荷状态下进行试车，检查电气仪表状态和相关数值是否符合要求，确保各类仪表能正常运行。试运行阶段可按如下步骤进行：①先进行单体试车，以仪表为测试对象进行有针对的测试，实时监测电气仪表各项指标，便于发现问题及时处理，保证系统中各类仪表都能正常运行；②在仪表正常工作的基础上进行联动试车，监测整个电气系统的联动效果及各类仪表的相互配合性能；③由施工方和验收方一起进行试运行，综合性检测电气自动化电气仪的各项指标，试运行合格后交付安装调试工作。
结语
综上所述，石油化工企业自身来说，仪表的控制是保障是企业在正常运行过程中安全的前提。加强自动化的控制，可以加快生产自动化目标的实现，促使生产运营的可靠性和安全性，加深入的对于自动化设置仪表实现可持续性的发展，了解仪表自动化控制技术的类型，通过不断提升仪表控制技术的智能化和数字化，可以更好的为企业服务，为企业创造价值。
参考文献
[1]李久新，李连彤.石油化工自动化仪表常见故障分析及处理[J].科技创新与应用，2018（34）：124-125.
[2]陆德民，张振基，黄步余.石油化工自动控制设计手册（第三版）[J].科技创新与应用，2018（34）：124-125.
（作者单位：茂名市润兴化工工程有限公司）
关键词：石油化工；自动化仪表；设计；安装调试；技术
1 自动化仪表设计选型工作中的需注意的问题
在针对石油化工厂的仪表自控设计过程中，应选择技术先进、性能可靠、价格合理、售后服务和技术支持良好的仪表和自控设备，使设计出的每个回路都能在安全、可靠、长周期下运行，这样才能提高整个厂区的自动化管理水平。
2 石油化工仪表的常见类型
2.1 温度测量仪表
在石油化工的生产过程中，测量石油输送管道的温度以及设备温度十分常见，这也不可避免的要应用到温度测量仪表。通常情况下，石油生产现场的最高温度和最低温度分别介于零上1800攝氏度和零下200摄氏度之间，普通的温度计无法实现对其温度的科学量测。因此，需要充分发挥温度变送器的价值，借助于双金属材料的应用，实现对温度的科学测量。温度测量仪表的主要材料包括热电偶和热电阻两种类型。通过在自动化控制系统中输入热电阻的信号，能够实现对现场温度的科学感应，以此来实现温度数值的自动化输出，完成对温度的测量。
2.2 压力测量仪表
为了形成石油化工系统安全性的有力保障，应重视对石油设备的数据进行实时监测，这也不可避免的要应用到压力测量仪表。为了形成石油系统安全性的有力保障，借助于对压力变送器的充分运用，能够实现对系统压力值的实时搜集和获取，借助于对正压和负压的科学识别，将其转换为信号输入自动化控制系统中，能够在超压发生的第一时间发出警报，以便操作人员及时反应并采取行动。
2.3 流量检测仪表
针对石油化工产品，对流量具有较高的要求，若不能对石油输送管道的流量进行科学监测，容易加剧化合物的形成速率，拉低石油的整体品质。因此，应借助于科学的流量监测仪表，对腐蚀介质以及高粘度介质的流量进行获取，采取直接测量或者间接测量的方式，获取具体的数值，为石油化工产品生产质量的提升奠定良好的前提条件。
3石油化工仪表自动化技术在石油企业生产中的应用
3.1仪表自动化控制的常规自动化控制技术
当前的石油化工生产装置大多采用了DCS、PLC、PCS等执行基本过程控制功能的控制系统，它使生产过程的温度、压力、流量、液位等工艺参数维持在规定的正常范围之内，它根据系统的设定要求和生产过程的扰栋状态不断地动态运行，保持生产过程的连续稳定运行，使工艺指标处在安全工作区域，同时具有安全保护作用，在出现异常工况时做出反应或发出警报提醒操作人员采取行动。
其中常采用分散控制系统（DCS），实现集中控制、平稳操作、安全生产、统一管理，从而提高产品产量和质量，降低能耗，充分发挥工艺装置的生产加工能力，尽最大能力获取经济效益。
对危险性较大的石油化工装置还可应设置独立的安全仪表系统。目前，常采用故障安全型紧急停车系统（SIS）控制装置的联锁和停车，当生产过程超出安全操作范围，安全仪表系统自动（必要时可手动）地完成预先设定的动作，使操作人员、工艺装置处于安全状态。
石油化工仪表自动化控制过程中，常利用DCS 的系统可以加强对于自动化的管控，确保常规的自动化控制技术的规定性和稳定性，有效的促进石油企业的生产和加工，促使石油化工企业的稳定性和安全性。依托微处理器和多层分级以及综合协调原则基础上，加强对于先进自动化控制技术的发展和应用，利用综合性的功能可以进一步完善系统性的控制。从底部的控制向深层次的加强完善系统控制的体系，规划控制系统的体系。
3.2人机界面技术
人机界面技术是针对石油化工仪表自动化控制技术体系部分，完成的在设计人性化和智能化的前提下，针对计算机技、术视频监控技术和通信技术等的整合。在石油企业生产过程中，利用人机界面的技术可以有效的改变传统的控制模式，实现自动化一对多的控制方式，从一定程度上这种控制方式可以减少工人们在工作的过程中的工作量和人力资源的成本。与此同时人机界面技术可以有效的促使自动化控制的生产和发展，针对相应的LED灯，工作人员可以对于仪表的实际情况进行充分的了解，针对显示器显示的结果进行相应的分析，及时发现使用化工仪表在控制过程中是否存在弊端，并且对于存在的问题进行有效的处理。
3.3自动化控制
自动化的控制不仅可以加强对仪表的自动化控制技术和设备的运用，也是仪表自动化控制在石油生产过程中的一种表现形式。石油企业在生产和加工过程中可利用自动化的仪表设置，通过分散性的，设置系统和总线控制系统可以加强对于仪表安全性的控制，提升设备的发挥的功效，提升生产的管控效益和企业自身的经济效益同时，可以通过环境检测风险和设备状况，完成自动化的控制。
4对石油化工自动化仪表安装调试分析
4.1自动化仪表的安装调试要求
自动化仪表的安装和调试工程，活动地板下的信号线和电源线的敷设应符合《石油化工仪表管道线路设计规范》SH/T3019-2003的要求。仪表安装应符合GB50093-2013《自动化仪表工程施工及验收规范》的要求，按此规范验收。《石油化工仪表安装设计规范》SH/T3104-2013。
4.2电气自动化仪表系统调试及试运行
电气自动化仪表完成安装后，需要进行现场调试，调试内容主要包括以下几个方面：
4.2.1对仪表系统进行全面的检测，检查电气工程仪表的完整性，检查自动化仪表电器配件，控制柜、配电柜、拨号盘是否有损坏情况，系统中有无遗漏的电气仪表设备。
4.2.2查看电缆线路的准确性，各类仪表接线、接地是否符合规范，电缆走线是否整齐。
4.2.3检查工作完成后，在空载和负荷状态下进行试车，检查电气仪表状态和相关数值是否符合要求，确保各类仪表能正常运行。试运行阶段可按如下步骤进行：①先进行单体试车，以仪表为测试对象进行有针对的测试，实时监测电气仪表各项指标，便于发现问题及时处理，保证系统中各类仪表都能正常运行；②在仪表正常工作的基础上进行联动试车，监测整个电气系统的联动效果及各类仪表的相互配合性能；③由施工方和验收方一起进行试运行，综合性检测电气自动化电气仪的各项指标，试运行合格后交付安装调试工作。
结语
综上所述，石油化工企业自身来说，仪表的控制是保障是企业在正常运行过程中安全的前提。加强自动化的控制，可以加快生产自动化目标的实现，促使生产运营的可靠性和安全性，加深入的对于自动化设置仪表实现可持续性的发展，了解仪表自动化控制技术的类型，通过不断提升仪表控制技术的智能化和数字化，可以更好的为企业服务，为企业创造价值。
参考文献
[1]李久新，李连彤.石油化工自动化仪表常见故障分析及处理[J].科技创新与应用，2018（34）：124-125.
[2]陆德民，张振基，黄步余.石油化工自动控制设计手册（第三版）[J].科技创新与应用，2018（34）：124-125.
（作者单位：茂名市润兴化工工程有限公司）