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摘要：某海洋文化艺术中心是一座智能化程度高的现代建筑，电气管路施工量大。采用电气管路综合施工技术，对材料、敷设方式等提出具体要求，保证并提高了电气管路的施工质量。
关键词：电气管路 ；施工技术
引言
电气管路施工可分为多种类别，如按使用性质可分为强电管路施工和弱电管路施工，强电管路施工又可以分为照明电气管路施工和动力电气管路施工等；按敷设方式不同又可分为一次主体结构内预埋电气管路施工、二次结构内预埋电气管路施工、吊顶内电气管路施工、直埋预埋电气管路施工及明敷设预埋电气管路施工等；按管材的不同又可分为普通焊接钢管预埋电气管路施工、镀锌钢管预埋电气管路施工、PVC预埋电气管路施工、电线管预埋电气管路施工、JDG管预埋电气管路施工及金属软管预埋电气管路施工等。
1工程概况
本项目位于某市临城新区，为海洋文化艺术中心；该中心由城市展览馆、图书馆、博物馆、综合文艺馆等四个单体组成，北邻市政广场，与市政府大楼相望，南为规划文化建筑，与海相望，东邻该区域通向大海的主轴线景观带。主轴线的另一侧，为体育馆等文体娱乐设施。该地块的显著位置，决定了海洋文化艺术中心必须建设成充分体现海洋文化魅力，发挥海文化优势，提升海洋文化内涵的海洋文化艺术场所。
本工程为现代化城市公共设施，征地面积34192 m2，建设用地面积29030 m2，总建筑面积53558.6m2，钢筋混凝土框架结构，层数为四层，建筑高度23.8m，建筑耐火等级：一级，抗震设防烈度为7度，屋面防水等级为Ⅱ级。效果图如下：
2现浇混凝土内电气管路预埋施工
现浇混凝土施工中使用的振捣棒，对各类预埋管线破坏性大，由于PVC管、薄壁电线管等强度较低，一般均选用镀锌焊接钢管（用RC表示）或普通焊接钢管（用SC表示）。
普通焊接钢管又称水煤气钢管，常见问题是壁厚不足，为保证其强度和连接（包括套丝管箍连接和套管焊接连接）的可操作性，选用壁厚应在规范要求范围内。实际施工中一般管径25mm以下（含25mm）均采用套丝管箍连接，管径在25mm以上采用套管焊接方式。采用套丝管箍连接时，钢管与钢管连接处及与接线盒连接处须焊接跨接地线，跨接地线一般采用6钢筋，双面焊，焊缝长度不小于40mm，焊接形式如图1所示。其余施工要点可参见镀锌钢管的要求。
采用套管焊接连接方式时，套管一般由比所用钢管大一型号的钢管制作，套管长度一般不小于所配钢管外径的1.5倍，现场施工时应保证所配两根钢管端头顶紧，不留缝隙，以保证穿线顺利（图2）。
在现浇混凝土内，普通焊接钢管按规范外壁可不做防锈防腐处理，但内壁应进行处理。当使用钢管量较少时，一般采用穿拉棉丝团或毛刷方法处理（图3）；当使用钢管量较大时则采用灌注防锈漆或油漆槽浸灌法（图4）。应注意严把钢管进场关，密切关注钢管的生锈程度，若锈蚀严重（尤其是内壁）应作退场处理。因内壁除锈难度太大，进场后应及时进行防腐防锈处理。刷漆应尽量均匀、满涂，但现场检测难度较大，必要时可采取破坏性抽检，即截断某些样本管抽查内壁涂漆质量。
由于现场检测难度大，一般设计均选用镀锌焊接钢管，其强度和防腐性有较好保证，缺点是造价较高。镀锌焊接钢管对材质要求更为严格，一般要求为镀锌层均匀，无脱落，管口无毛刺，管材壁厚符合国标规定，镀锌钢管严禁采用焊接连接，只能采用机械套丝、管箍螺纹连接；接地线同样也严禁焊接，只能采用专用接地卡子加不小于4mm2的接地软线连接（端头还应做涮锡处理），现场施工经验如下。
2.1认真阅图，不遗不漏
预留预埋的各类管线分布在各类图纸中，主要有照明灯具管线、照明插座管线、一般动力管线、消防系统管线及各类弱电系统管线，故审图要细，以杜绝因漏埋而增加日后施工难度，影响美观甚至功能。
2.2电气导管敷设工序
在现浇梁板施工时，电气管线应在上下两层钢筋间，因此管线敷设施工应在下层钢筋绑扎完成，上层钢筋开始前进行；在竖向剪力墙或立柱上预埋钢管时，一般在钢筋绑扎完成、合模前进行。因时间较紧，劳动强度很大，应提前做好准备工作，并应与土建单位做好配合工作，必要时可办理工序交接手续及合模浇筑混凝土的會签手续。
2.3施工常用技法
（1）采用木模板，有很多电气导管需穿过模板。若灯具开关位于二次结构墙上，需从楼板预埋管线伸到相应墙上；若房间有二次回填，需将墙上插座等导管从回填后二次浇筑地面处伸出。一般在模板上钻圆孔将电气导管伸出，注意钻孔大小应与管外径相配，严禁出现钻孔过大而漏浆的现象。
在墙面或立柱面上伸出电气导管的一般处理方式为：将电气导管伸出结构面20~30 mm，由土建合模人员在相应位置开孔，电气导管穿入后合模。要求预埋人员认真检查，防止合模人员将导管合模于所浇立柱或剪力墙中或掷出。顶板隐检一般在浇筑混凝土前进行，立柱或剪力墙则应在合模前进行，合模后应及时复查。
（2）钢管的切割套丝：配管时应根据实际需要长度切割钢管。可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁使用气割。钢管和钢管连接，钢管和接线盒、配线箱连接时，均需在钢管端部套丝，可用钢管丝板或电动套丝机。套丝后应即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，避免划破线缆护套。
（3）若采用钢模板，则不可在钢模板上开孔，而应采用紧贴钢模板增加接线盒或管箍紧贴钢模板两种方法。
（4）现场管线预埋过程中，一般由一端敷设至另一端，若由于土建施工工序、部位等原因致使敷设预埋管路不能依次完成，很可能出现两端均已敷设完成后再进行连接，会因无法旋拧自由端而造成管箍螺纹连接困难。对此一般采用通丝管箍加锁紧根母办法处理，即在预连接的管上套丝长度为管箍长度和根母厚度加2~3扣。先依次将根母、管箍旋在其螺纹上，然后将两管端部对齐，将管箍退旋在预连接的另一根管上，并用根母跟进，防止管箍松动。
（5）现场管线预埋过程中，应尽量将二次砌筑的墙精确放线，才能保证由主体结构内的预埋管线正确地与二次结构内的管线衔接。但是，一般结构施工时没有二次墙体的墙线，需安装单位自行放线，偏差较大，应采取“宁肯不够，不能出头”的原则。主要是考虑日后调整时可剔凿部分混凝土，将预埋管较方便地调整到所需位置。
（6）现场管线预埋过程中，当预埋管路距墙柱外面较小时，应先将预埋管反向弯曲再加工后伸出墙面，目的是保证弯曲半径和管线垂直伸出模板。
（7）在预留吊装口处应尽量少出现预埋，而应绕开；在室内预埋导管时不应穿越设备基础；当无法绕开时应增加保护套管。线盒可用塑料包缠泡沫封堵，尽量少用锯末，以免弄脏模板而影响混凝土质量。封堵管口时一般采用增加末端管箍，再加一段封闭一侧的短管。管口应倒角去刺，增加护口，以免穿线时划伤线缆绝缘层。拆模后应及时扫管，发现问题及时解决，避免留至穿线前处理。
（8）应特别注意，一般接地线均是单根穿管，目前多数设计因对规范条文的错误理解均采用PVC管材，规范规定严禁单根导线穿金属管形成回路，接地线应穿金属导管，为保证强度亦应优先选用金属导管。
3在二次砌筑结构中预埋管路
砖混结构中几乎所有砖墙均为承重墙，而电气线路的多回路、多管线必然会破坏墙体受力状况。在进行电气线路设计与施工时，须密切与建筑、结构方面的联系，掌握以下原则并及时反馈给建筑、结构设计、施工人员：
（1）凡电气线路穿管线内径大于30 mm者，应在敷设处对土建结构进行加强处理（构造柱或混凝土墙）；
（2）凡建筑墙体内水平敷设的管子根数过多时，结构上应对墙体进行处理（如设素混凝土替代原砖墙）；
（3）管线预埋预留过程中，须配合土建的砌体工程做好预埋工作，不得随意事后在墙体上大面积开凿沟、槽或洞眼。
在砌体结构承重墙上埋管时，不允许开设水平及斜向通槽，水平预埋管线通常埋设于每层圈梁或后浇地面找平层中。埋入墙体的垂直预埋管以前均直接在墙体上剔槽敷设，会对结构墙体造成损伤，特别是并列埋设的管线较多时，对整个墙段的承载能力都有影响。可行的方法是在砌筑砖墙时留120mm深凹口，宽度可按并列管线数量采用一砖或半砖，待管线预埋后再用C20细石混凝土填实。当墙体为半砖墙时，按规范在半砖墙内不准暗敷管线；如不可避免，则采用局部加设混凝土构造柱的形式将管线埋设于柱内。
在混凝土结构填充墙上预埋时，填充墙仅承担自重，常用的有加气混凝土砌块、粉煤灰混凝土空心砌块等，其特点是强度低、自重轻，即使发生破坏对主体结构也无影响。因此，在填充墙上预埋时仅需考虑抗裂、隔声等因素，开槽不宜超过墙体厚度的一半。用云石锯
或无齿砂轮机开缝后剔凿沟槽，宽度比所敷设管路外径大16~20mm、深度比所敷设管路外径大10mm左右，敷设后用不小于C20细石混凝土抹平找齐，必要时可增加钢丝网，尽量减少水平及斜向通槽。
4吊顶内或明敷设
吊顶内或明敷设配管时采用明盒，明配钢管应排列整齐，固定点的间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范要求：管卡与终端、弯头中点、电气器具或接线盒（箱）边缘的距离宜为150~500mm，中间管卡最大间距：厚壁钢管DN15～20为1.5m，薄壁钢管DN15～20为1.0m，吊顶内敷设的钢管应按明配管要求施工。水平线垂直敷设的明配电线保护管，其水平垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。
6结语
上述技术措施在某海洋文化艺术中心工程中应用，效果较好。一次结构时预埋电线管3.4万余m，实际穿线时利用了3万多m，二次结构预埋1.8万余m，实际穿线时全部利用。吊顶或明敷设电线管6.9万余m，实际穿线时全部利用，一次结构预埋电线管利用率为88%，总体電线管利用率高达97%，降低了施工成本，受到了监理和业主的好评。
注：文章中所涉及的公式和图表请用PDF格式打开
关键词：电气管路 ；施工技术
引言
电气管路施工可分为多种类别，如按使用性质可分为强电管路施工和弱电管路施工，强电管路施工又可以分为照明电气管路施工和动力电气管路施工等；按敷设方式不同又可分为一次主体结构内预埋电气管路施工、二次结构内预埋电气管路施工、吊顶内电气管路施工、直埋预埋电气管路施工及明敷设预埋电气管路施工等；按管材的不同又可分为普通焊接钢管预埋电气管路施工、镀锌钢管预埋电气管路施工、PVC预埋电气管路施工、电线管预埋电气管路施工、JDG管预埋电气管路施工及金属软管预埋电气管路施工等。
1工程概况
本项目位于某市临城新区，为海洋文化艺术中心；该中心由城市展览馆、图书馆、博物馆、综合文艺馆等四个单体组成，北邻市政广场，与市政府大楼相望，南为规划文化建筑，与海相望，东邻该区域通向大海的主轴线景观带。主轴线的另一侧，为体育馆等文体娱乐设施。该地块的显著位置，决定了海洋文化艺术中心必须建设成充分体现海洋文化魅力，发挥海文化优势，提升海洋文化内涵的海洋文化艺术场所。
本工程为现代化城市公共设施，征地面积34192 m2，建设用地面积29030 m2，总建筑面积53558.6m2，钢筋混凝土框架结构，层数为四层，建筑高度23.8m，建筑耐火等级：一级，抗震设防烈度为7度，屋面防水等级为Ⅱ级。效果图如下：
2现浇混凝土内电气管路预埋施工
现浇混凝土施工中使用的振捣棒，对各类预埋管线破坏性大，由于PVC管、薄壁电线管等强度较低，一般均选用镀锌焊接钢管（用RC表示）或普通焊接钢管（用SC表示）。
普通焊接钢管又称水煤气钢管，常见问题是壁厚不足，为保证其强度和连接（包括套丝管箍连接和套管焊接连接）的可操作性，选用壁厚应在规范要求范围内。实际施工中一般管径25mm以下（含25mm）均采用套丝管箍连接，管径在25mm以上采用套管焊接方式。采用套丝管箍连接时，钢管与钢管连接处及与接线盒连接处须焊接跨接地线，跨接地线一般采用6钢筋，双面焊，焊缝长度不小于40mm，焊接形式如图1所示。其余施工要点可参见镀锌钢管的要求。
采用套管焊接连接方式时，套管一般由比所用钢管大一型号的钢管制作，套管长度一般不小于所配钢管外径的1.5倍，现场施工时应保证所配两根钢管端头顶紧，不留缝隙，以保证穿线顺利（图2）。
在现浇混凝土内，普通焊接钢管按规范外壁可不做防锈防腐处理，但内壁应进行处理。当使用钢管量较少时，一般采用穿拉棉丝团或毛刷方法处理（图3）；当使用钢管量较大时则采用灌注防锈漆或油漆槽浸灌法（图4）。应注意严把钢管进场关，密切关注钢管的生锈程度，若锈蚀严重（尤其是内壁）应作退场处理。因内壁除锈难度太大，进场后应及时进行防腐防锈处理。刷漆应尽量均匀、满涂，但现场检测难度较大，必要时可采取破坏性抽检，即截断某些样本管抽查内壁涂漆质量。
由于现场检测难度大，一般设计均选用镀锌焊接钢管，其强度和防腐性有较好保证，缺点是造价较高。镀锌焊接钢管对材质要求更为严格，一般要求为镀锌层均匀，无脱落，管口无毛刺，管材壁厚符合国标规定，镀锌钢管严禁采用焊接连接，只能采用机械套丝、管箍螺纹连接；接地线同样也严禁焊接，只能采用专用接地卡子加不小于4mm2的接地软线连接（端头还应做涮锡处理），现场施工经验如下。
2.1认真阅图，不遗不漏
预留预埋的各类管线分布在各类图纸中，主要有照明灯具管线、照明插座管线、一般动力管线、消防系统管线及各类弱电系统管线，故审图要细，以杜绝因漏埋而增加日后施工难度，影响美观甚至功能。
2.2电气导管敷设工序
在现浇梁板施工时，电气管线应在上下两层钢筋间，因此管线敷设施工应在下层钢筋绑扎完成，上层钢筋开始前进行；在竖向剪力墙或立柱上预埋钢管时，一般在钢筋绑扎完成、合模前进行。因时间较紧，劳动强度很大，应提前做好准备工作，并应与土建单位做好配合工作，必要时可办理工序交接手续及合模浇筑混凝土的會签手续。
2.3施工常用技法
（1）采用木模板，有很多电气导管需穿过模板。若灯具开关位于二次结构墙上，需从楼板预埋管线伸到相应墙上；若房间有二次回填，需将墙上插座等导管从回填后二次浇筑地面处伸出。一般在模板上钻圆孔将电气导管伸出，注意钻孔大小应与管外径相配，严禁出现钻孔过大而漏浆的现象。
在墙面或立柱面上伸出电气导管的一般处理方式为：将电气导管伸出结构面20~30 mm，由土建合模人员在相应位置开孔，电气导管穿入后合模。要求预埋人员认真检查，防止合模人员将导管合模于所浇立柱或剪力墙中或掷出。顶板隐检一般在浇筑混凝土前进行，立柱或剪力墙则应在合模前进行，合模后应及时复查。
（2）钢管的切割套丝：配管时应根据实际需要长度切割钢管。可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁使用气割。钢管和钢管连接，钢管和接线盒、配线箱连接时，均需在钢管端部套丝，可用钢管丝板或电动套丝机。套丝后应即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，避免划破线缆护套。
（3）若采用钢模板，则不可在钢模板上开孔，而应采用紧贴钢模板增加接线盒或管箍紧贴钢模板两种方法。
（4）现场管线预埋过程中，一般由一端敷设至另一端，若由于土建施工工序、部位等原因致使敷设预埋管路不能依次完成，很可能出现两端均已敷设完成后再进行连接，会因无法旋拧自由端而造成管箍螺纹连接困难。对此一般采用通丝管箍加锁紧根母办法处理，即在预连接的管上套丝长度为管箍长度和根母厚度加2~3扣。先依次将根母、管箍旋在其螺纹上，然后将两管端部对齐，将管箍退旋在预连接的另一根管上，并用根母跟进，防止管箍松动。
（5）现场管线预埋过程中，应尽量将二次砌筑的墙精确放线，才能保证由主体结构内的预埋管线正确地与二次结构内的管线衔接。但是，一般结构施工时没有二次墙体的墙线，需安装单位自行放线，偏差较大，应采取“宁肯不够，不能出头”的原则。主要是考虑日后调整时可剔凿部分混凝土，将预埋管较方便地调整到所需位置。
（6）现场管线预埋过程中，当预埋管路距墙柱外面较小时，应先将预埋管反向弯曲再加工后伸出墙面，目的是保证弯曲半径和管线垂直伸出模板。
（7）在预留吊装口处应尽量少出现预埋，而应绕开；在室内预埋导管时不应穿越设备基础；当无法绕开时应增加保护套管。线盒可用塑料包缠泡沫封堵，尽量少用锯末，以免弄脏模板而影响混凝土质量。封堵管口时一般采用增加末端管箍，再加一段封闭一侧的短管。管口应倒角去刺，增加护口，以免穿线时划伤线缆绝缘层。拆模后应及时扫管，发现问题及时解决，避免留至穿线前处理。
（8）应特别注意，一般接地线均是单根穿管，目前多数设计因对规范条文的错误理解均采用PVC管材，规范规定严禁单根导线穿金属管形成回路，接地线应穿金属导管，为保证强度亦应优先选用金属导管。
3在二次砌筑结构中预埋管路
砖混结构中几乎所有砖墙均为承重墙，而电气线路的多回路、多管线必然会破坏墙体受力状况。在进行电气线路设计与施工时，须密切与建筑、结构方面的联系，掌握以下原则并及时反馈给建筑、结构设计、施工人员：
（1）凡电气线路穿管线内径大于30 mm者，应在敷设处对土建结构进行加强处理（构造柱或混凝土墙）；
（2）凡建筑墙体内水平敷设的管子根数过多时，结构上应对墙体进行处理（如设素混凝土替代原砖墙）；
（3）管线预埋预留过程中，须配合土建的砌体工程做好预埋工作，不得随意事后在墙体上大面积开凿沟、槽或洞眼。
在砌体结构承重墙上埋管时，不允许开设水平及斜向通槽，水平预埋管线通常埋设于每层圈梁或后浇地面找平层中。埋入墙体的垂直预埋管以前均直接在墙体上剔槽敷设，会对结构墙体造成损伤，特别是并列埋设的管线较多时，对整个墙段的承载能力都有影响。可行的方法是在砌筑砖墙时留120mm深凹口，宽度可按并列管线数量采用一砖或半砖，待管线预埋后再用C20细石混凝土填实。当墙体为半砖墙时，按规范在半砖墙内不准暗敷管线；如不可避免，则采用局部加设混凝土构造柱的形式将管线埋设于柱内。
在混凝土结构填充墙上预埋时，填充墙仅承担自重，常用的有加气混凝土砌块、粉煤灰混凝土空心砌块等，其特点是强度低、自重轻，即使发生破坏对主体结构也无影响。因此，在填充墙上预埋时仅需考虑抗裂、隔声等因素，开槽不宜超过墙体厚度的一半。用云石锯
或无齿砂轮机开缝后剔凿沟槽，宽度比所敷设管路外径大16~20mm、深度比所敷设管路外径大10mm左右，敷设后用不小于C20细石混凝土抹平找齐，必要时可增加钢丝网，尽量减少水平及斜向通槽。
4吊顶内或明敷设
吊顶内或明敷设配管时采用明盒，明配钢管应排列整齐，固定点的间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范要求：管卡与终端、弯头中点、电气器具或接线盒（箱）边缘的距离宜为150~500mm，中间管卡最大间距：厚壁钢管DN15～20为1.5m，薄壁钢管DN15～20为1.0m，吊顶内敷设的钢管应按明配管要求施工。水平线垂直敷设的明配电线保护管，其水平垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。
6结语
上述技术措施在某海洋文化艺术中心工程中应用，效果较好。一次结构时预埋电线管3.4万余m，实际穿线时利用了3万多m，二次结构预埋1.8万余m，实际穿线时全部利用。吊顶或明敷设电线管6.9万余m，实际穿线时全部利用，一次结构预埋电线管利用率为88%，总体電线管利用率高达97%，降低了施工成本，受到了监理和业主的好评。
注：文章中所涉及的公式和图表请用PDF格式打开