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摘要：阐述了皮革在喷墨打印前使用的前处理液及制备工艺，通过使用含有阳离子树脂和水性交联剂的前处理液，代替无机盐类前处理液，既提高后续打印墨水的渗透性，提升色彩，还能提高墨水在皮革表面的色牢度，为颜料墨水在皮革上的喷墨打印提供一种处理工艺。
关键词：交联;阳离子树脂;皮革;前处理
皮革作为一种实用且具有美观价值的原材料，在服装、箱包、鞋、饰品等行业具有相当可观的市场价值。而在皮革上面打印一些精美图案，可以进一步提高皮革的应用，增加皮革的附加值。由于皮革表面没有反应性基团，当水性颜料墨水喷印在其上面的耐擦性能和耐水性性较差，因此往往需要无色浆涂饰的后处理工艺来获得良好的耐水洗和耐摩擦色牢度。本工作中我们将使用具有阳离子树脂与水性交联剂的组合液用于皮革印花的前处理工艺，以提高后续水性颜料墨水在皮革上的色牢度和固色效果。
一、实验部分
按照表1提供配方表并按照以下步骤添加物料。S1：将水中添加水性交联剂、阳离子树脂、水溶性溶剂，用搅拌机以500 rpm～1000 rpm搅拌20min～40min，得到混合液;S2：在S1步骤中得到的混合液中添加表面活性剂和pH调节剂，用搅拌机以500 rpm～1000 rpm搅拌30min～60min，搅拌后调节PH值为7～9，经过1.0μm的微孔滤膜过滤，即可得到前处理液。
二、实验结果
对皮革进行脱脂处理：清洁皮革表面，溶解油性物质及从皮革表面去除杂质残留物;然后将皮革表面浸渍于前处理溶液中，常温浸渍60分钟，然后取出挂在架子上，至没有液体滴落，完成皮革的前处理。
取适量的水性颜料墨水在EPSON喷墨打印机上进行打印，打印介质为前处理后的皮革，按照单一色块，100%喷墨设置进行喷墨打印，在150℃下焙烘3min得到印制皮革。
（一）耐水洗色牢度测试
取上述完成喷墨印花得到的皮革成品，根据GB/T 5713-2013进行耐水洗色牢度测试：按规格（100±2）mm x （40 ±2）mm准备试样和贴衬织物，试样正面与贴衬织物接触，缝合，在40℃的水中水洗30min，水洗结束后自然烘干，利用变色用灰色样卡，依靠原样和试样褪色后的色差来进行评判，评定试样的变色级数，共分5个等级，数值越大，表示耐水洗色牢度越好，测试结果见表2。
（二）耐摩擦色牢度测试
取上述完成喷墨印花得到的皮革成品，根据GB/T 3920-2008进行耐干/湿摩擦色牢度测试：用夹紧装置将试验样品固定在摩擦色牢度仪平台上，将干摩擦布（白布）固定在試验机的摩擦头上，使摩擦布的经向与摩擦头运行方向一致。在干摩擦试样的长度方向上，在10s内摩擦10次，往复动程为（104±3）mm，垂直压力为（9±0.2）N。更换试样，用湿摩擦布（白布）按上所述重复操作，将湿摩擦布晾干，去除摩擦布上可能影响评级的任何多余纤维。利用沾色用灰色样卡，以白布沾色程度作为评介原则，共分5级，数值越大，表示耐磨擦牢度越好。测试结果见表2.
三、实验结论
进行前处理后的皮革进行喷墨打印处理后，水性颜料墨水的耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度均达到4级及以上，说明进行前处理液整理后，水性交联剂与阳离子树脂之间的交联反应提高了水性颜料墨水在皮革表面的附着力，从而使得水性颜料墨水喷印的皮革印花图案的色牢度和固色效果更好。
作者简介：
王彦刚（1977-），男，汉，河北唐山人，本科，初级工程师，研究方向：染整工程。
关键词：交联;阳离子树脂;皮革;前处理
皮革作为一种实用且具有美观价值的原材料，在服装、箱包、鞋、饰品等行业具有相当可观的市场价值。而在皮革上面打印一些精美图案，可以进一步提高皮革的应用，增加皮革的附加值。由于皮革表面没有反应性基团，当水性颜料墨水喷印在其上面的耐擦性能和耐水性性较差，因此往往需要无色浆涂饰的后处理工艺来获得良好的耐水洗和耐摩擦色牢度。本工作中我们将使用具有阳离子树脂与水性交联剂的组合液用于皮革印花的前处理工艺，以提高后续水性颜料墨水在皮革上的色牢度和固色效果。
一、实验部分
按照表1提供配方表并按照以下步骤添加物料。S1：将水中添加水性交联剂、阳离子树脂、水溶性溶剂，用搅拌机以500 rpm～1000 rpm搅拌20min～40min，得到混合液;S2：在S1步骤中得到的混合液中添加表面活性剂和pH调节剂，用搅拌机以500 rpm～1000 rpm搅拌30min～60min，搅拌后调节PH值为7～9，经过1.0μm的微孔滤膜过滤，即可得到前处理液。
二、实验结果
对皮革进行脱脂处理：清洁皮革表面，溶解油性物质及从皮革表面去除杂质残留物;然后将皮革表面浸渍于前处理溶液中，常温浸渍60分钟，然后取出挂在架子上，至没有液体滴落，完成皮革的前处理。
取适量的水性颜料墨水在EPSON喷墨打印机上进行打印，打印介质为前处理后的皮革，按照单一色块，100%喷墨设置进行喷墨打印，在150℃下焙烘3min得到印制皮革。
（一）耐水洗色牢度测试
取上述完成喷墨印花得到的皮革成品，根据GB/T 5713-2013进行耐水洗色牢度测试：按规格（100±2）mm x （40 ±2）mm准备试样和贴衬织物，试样正面与贴衬织物接触，缝合，在40℃的水中水洗30min，水洗结束后自然烘干，利用变色用灰色样卡，依靠原样和试样褪色后的色差来进行评判，评定试样的变色级数，共分5个等级，数值越大，表示耐水洗色牢度越好，测试结果见表2。
（二）耐摩擦色牢度测试
取上述完成喷墨印花得到的皮革成品，根据GB/T 3920-2008进行耐干/湿摩擦色牢度测试：用夹紧装置将试验样品固定在摩擦色牢度仪平台上，将干摩擦布（白布）固定在試验机的摩擦头上，使摩擦布的经向与摩擦头运行方向一致。在干摩擦试样的长度方向上，在10s内摩擦10次，往复动程为（104±3）mm，垂直压力为（9±0.2）N。更换试样，用湿摩擦布（白布）按上所述重复操作，将湿摩擦布晾干，去除摩擦布上可能影响评级的任何多余纤维。利用沾色用灰色样卡，以白布沾色程度作为评介原则，共分5级，数值越大，表示耐磨擦牢度越好。测试结果见表2.
三、实验结论
进行前处理后的皮革进行喷墨打印处理后，水性颜料墨水的耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度均达到4级及以上，说明进行前处理液整理后，水性交联剂与阳离子树脂之间的交联反应提高了水性颜料墨水在皮革表面的附着力，从而使得水性颜料墨水喷印的皮革印花图案的色牢度和固色效果更好。
作者简介：
王彦刚（1977-），男，汉，河北唐山人，本科，初级工程师，研究方向：染整工程。