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摘 要：矿石破碎机可广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，其用途是将较大的矿石破碎成较小的符合要求的碎块。但是传统的矿石破碎机流程复杂、耗电量过大、投资规模大、不能有效的剔除杂物，这些弊端的存在，在一定程度上对矿石行业产生了不利的影响。
关键词：进料口；出料口；均整板；弹簧调整装置；驱动电机；滚轮；变频显示器；变频控制开关
一种可控式矿石破碎装置，包括壳体，所述壳体的顶端设置有开口的进料口，所述壳体的中间位置设置有托架，所述壳体的内下部设置有转子，所述转子上安装有破碎锤头，所述转子通过皮带连接至驱动电机，所述转子的外围处设置有反击板，所述反击板的下方安装有均整板，所述均整板的后部壳体的外侧壁上设置有弹簧调整装置，所述转子的正下方开设有出料口；所述出料口的下部设置有筛分装置，所述筛分装置包括筛板和驱动装置，所述筛板的一端与固定支座轴连接，所述筛板的另一端与驱动装置连接，所述驱动装置为一个电机和曲轴结构，曲轴结构的一端与电机轴固定连接，曲轴结构的另一端与筛板活动连接，曲轴结构包括转轴和转臂，所述转臂固定于滑槽内，所述筛分装置的下方设置有细料收集板；所述进料口的上部设置有支架，所述进料口的两侧设置有横轨，所述横轨与接触地面的斜轨相连接，所述支架的上部固定设置有上料电机，所述上料电机的输出轴通过减速机与绳轮相适应，所述绳轮缠绕钢丝绳，所述钢丝绳的另一端固定连接加料斗的横杆；
与现有技术相比，本设计的有益效果是：
设计合理、安全可靠、颗粒成型好。
1、具有筛分矿石的功能，将传统的多台机器联合使用改为单台设备实现功能综合，有效降低了制造成本，在实现破碎与筛分的同时，只需要相当于原来负责破碎工作地工人数目的员工，即可满足生产需要，有效提高了矿石的处理效率。
2、反击板采用一体结构，将传统的三级破碎变为一级破碎，锤式和反击式破碎机合理结合，吸收了两种机型的优势，破碎效果更加优异。
3、增加安装均整板，使破碎后的矿石粒型更好，均整板能够调节，有效控制出料粒度大小。
4、设置有加料提升机构、轨道和加料斗，使得给破碎机添加矿石物料更加轻松简便，大大降低了劳动强度，只需要在地面上将矿石填入加料斗即可，加料过程时间短，大大提高了工作效率。
5、当破碎装置中的原料低于最佳负荷时，驱动电机的电流低于设定值，变频控制开关自动提高上料电机的电流，使钢丝绳自动增加进料量；当破碎装置中的原料高于最佳负荷时，驱动电机的电流超过设定值，变频控制开关自动降低上料电机的电流，使钢丝绳自动减少进料量或停止进料，有效提高了矿石的粉碎研磨效率，同时避免了电机因过载而烧毁。
6、附图说明
7、图1为一种可控式矿石破碎装置的结构示意图。
8、图2为图1中A向的结构示意图。
一种可控式矿石破碎装置，包括壳体1，所述壳体1的顶端设置有开口的进料口4，所述壳体1的中间位置设置有托架2，所述托架2上设置有网孔，所述壳体1的内下部设置有转子3，所述转子3上安装有破碎锤头9，所述转子3通过皮带11连接至驱动电机10，所述转子3的外围处设置有反击板6，所述反击板6的下方安装有均整板7，所述均整板7的后部壳体1的外侧壁上设置有弹簧调整装置8，所述转子3的正下方开设有出料口5。
所述出料口5的下部设置有筛分装置，所述筛分装置包括筛板16和驱动其运动的驱动装置，所述筛板16的一端与固定支座17轴连接，所述筛板16的另一端与驱动装置连接，所述筛板16与水平方向的夹角为0-15°，筛分装置自斜上至下，振幅逐渐减小，因此选择的振幅比传统的圆振动筛和概率筛的振幅稍大。驱动装置能够驱动筛板16进行运动，所述驱动装置为一个电机和曲轴结构，曲轴结构的一端与电机轴固定连接，曲轴结构的另一端与筛板16活动连接，曲轴结构包括转轴18和转臂19，所述转臂19固定于滑槽20内，所述转臂19一端与筛板16轴连接，所述转臂19的另一端与转轴18轴连接；当电机轴转动時，带动转轴18转动，从而转臂19转动，进而带动筛板16进行运动，实现振动筛分，所述筛分装置的下方设置有细料收集板21。
工作时，驱动电机10通过皮带11带动转子3做逆时针高速旋转，转子3的锤头9在托架2的间隙中运行，矿石进入后收到锤头9的高速撞击，矿石破裂并撞向反击板6发生细碎，通过连续撞击，矿石颗粒直径小于托架2上的网孔直径时，通过网孔下落到均整区，锤头9在均整区将矿石进一步细碎化后，从出料口5处排出，细料收集板21对筛分后的矿石进行收集回收利用。
所述进料口4的上部设置有支架13，所述进料口4的两侧设置有横轨12，所述横轨12与接触地面的斜轨24相连接，所述支架13的上部固定设置有上料电机14，所述上料电机14的输出轴通过减速机15与绳轮22相适应，所述绳轮22缠绕钢丝绳23，所述钢丝绳23的另一端固定连接加料斗的横杆26；其中，上料电机14的输出轴通过减速机15与绳轮22相适应，是指上料电机14的动力输出通过减速机15，作用于绳轮22上，使其旋转，当绳轮22旋转时可收紧钢丝绳23。
所述加料斗包括导向轮25、横杆26、摆臂27、转盘28、斗箱29和滚轮30，所述导向轮25设置在斗箱29的前端，所述滚轮30设置在斗箱29的后端，所述斗箱29的中后部两侧设置转盘28，所述转盘28上设置有摆臂27，所述斗箱29两侧的摆臂27通过横杆26固定连接；所述导向轮25安装在斜轨24和横轨12组成的轨道内部，与斜轨24和横轨12相互适应，能自由滚动；所述滚轮30安装在斜轨24和横轨12组成的轨道上部，可沿轨道上沿滚动。
使用时，摆臂27固定连接钢丝绳23，当钢丝绳23收缩时，拉动整个加料斗沿斜轨24上升，到达斜轨24和横轨12的连接部位时，导向轮25从斜轨24进入横轨12水平移动，钢丝绳23继续收缩，摆臂27在转盘28的作用下经过旋转，被横杆26拉着继续向上运动；由于转盘28设置在斗箱29的中后部，在横杆26的拉伸作用下，斗箱29的后部翘起，滚轮30离开轨道，此时导向轮25仍在横轨12内部，斗箱29内的矿石倒出，进入进料口4；加料完毕，钢丝绳23放松，斗箱29后部下落，滚轮30重新作用与斜轨24和横轨12的连接部，并在重力作用下沿斜轨24下滑，同时，导向轮25沿横轨12向外运动，直至回到斜轨24；当加料斗回到地面时，可进行填装矿石，留日后备用。
所述支架13的侧壁上还设置有变频控制开关32，所述变频控制开关32上设置有变频显示器31，所述变频控制开关32通过导线分别电连接上料电机14和驱动电机10，所述变频控制开关32采用电流信号开关。当破碎装置中的原料低于最佳负荷时，驱动电机10的电流低于设定值，变频控制开关32自动提高上料电机14的电流，使钢丝绳23自动增加进料量；当破碎装置中的原料高于最佳负荷时，驱动电机10的电流超过设定值，变频控制开关32自动降低上料电机14的电流，使钢丝绳23自动减少进料量或停止进料。
关键词：进料口；出料口；均整板；弹簧调整装置；驱动电机；滚轮；变频显示器；变频控制开关
一种可控式矿石破碎装置，包括壳体，所述壳体的顶端设置有开口的进料口，所述壳体的中间位置设置有托架，所述壳体的内下部设置有转子，所述转子上安装有破碎锤头，所述转子通过皮带连接至驱动电机，所述转子的外围处设置有反击板，所述反击板的下方安装有均整板，所述均整板的后部壳体的外侧壁上设置有弹簧调整装置，所述转子的正下方开设有出料口；所述出料口的下部设置有筛分装置，所述筛分装置包括筛板和驱动装置，所述筛板的一端与固定支座轴连接，所述筛板的另一端与驱动装置连接，所述驱动装置为一个电机和曲轴结构，曲轴结构的一端与电机轴固定连接，曲轴结构的另一端与筛板活动连接，曲轴结构包括转轴和转臂，所述转臂固定于滑槽内，所述筛分装置的下方设置有细料收集板；所述进料口的上部设置有支架，所述进料口的两侧设置有横轨，所述横轨与接触地面的斜轨相连接，所述支架的上部固定设置有上料电机，所述上料电机的输出轴通过减速机与绳轮相适应，所述绳轮缠绕钢丝绳，所述钢丝绳的另一端固定连接加料斗的横杆；
与现有技术相比，本设计的有益效果是：
设计合理、安全可靠、颗粒成型好。
1、具有筛分矿石的功能，将传统的多台机器联合使用改为单台设备实现功能综合，有效降低了制造成本，在实现破碎与筛分的同时，只需要相当于原来负责破碎工作地工人数目的员工，即可满足生产需要，有效提高了矿石的处理效率。
2、反击板采用一体结构，将传统的三级破碎变为一级破碎，锤式和反击式破碎机合理结合，吸收了两种机型的优势，破碎效果更加优异。
3、增加安装均整板，使破碎后的矿石粒型更好，均整板能够调节，有效控制出料粒度大小。
4、设置有加料提升机构、轨道和加料斗，使得给破碎机添加矿石物料更加轻松简便，大大降低了劳动强度，只需要在地面上将矿石填入加料斗即可，加料过程时间短，大大提高了工作效率。
5、当破碎装置中的原料低于最佳负荷时，驱动电机的电流低于设定值，变频控制开关自动提高上料电机的电流，使钢丝绳自动增加进料量；当破碎装置中的原料高于最佳负荷时，驱动电机的电流超过设定值，变频控制开关自动降低上料电机的电流，使钢丝绳自动减少进料量或停止进料，有效提高了矿石的粉碎研磨效率，同时避免了电机因过载而烧毁。
6、附图说明
7、图1为一种可控式矿石破碎装置的结构示意图。
8、图2为图1中A向的结构示意图。
一种可控式矿石破碎装置，包括壳体1，所述壳体1的顶端设置有开口的进料口4，所述壳体1的中间位置设置有托架2，所述托架2上设置有网孔，所述壳体1的内下部设置有转子3，所述转子3上安装有破碎锤头9，所述转子3通过皮带11连接至驱动电机10，所述转子3的外围处设置有反击板6，所述反击板6的下方安装有均整板7，所述均整板7的后部壳体1的外侧壁上设置有弹簧调整装置8，所述转子3的正下方开设有出料口5。
所述出料口5的下部设置有筛分装置，所述筛分装置包括筛板16和驱动其运动的驱动装置，所述筛板16的一端与固定支座17轴连接，所述筛板16的另一端与驱动装置连接，所述筛板16与水平方向的夹角为0-15°，筛分装置自斜上至下，振幅逐渐减小，因此选择的振幅比传统的圆振动筛和概率筛的振幅稍大。驱动装置能够驱动筛板16进行运动，所述驱动装置为一个电机和曲轴结构，曲轴结构的一端与电机轴固定连接，曲轴结构的另一端与筛板16活动连接，曲轴结构包括转轴18和转臂19，所述转臂19固定于滑槽20内，所述转臂19一端与筛板16轴连接，所述转臂19的另一端与转轴18轴连接；当电机轴转动時，带动转轴18转动，从而转臂19转动，进而带动筛板16进行运动，实现振动筛分，所述筛分装置的下方设置有细料收集板21。
工作时，驱动电机10通过皮带11带动转子3做逆时针高速旋转，转子3的锤头9在托架2的间隙中运行，矿石进入后收到锤头9的高速撞击，矿石破裂并撞向反击板6发生细碎，通过连续撞击，矿石颗粒直径小于托架2上的网孔直径时，通过网孔下落到均整区，锤头9在均整区将矿石进一步细碎化后，从出料口5处排出，细料收集板21对筛分后的矿石进行收集回收利用。
所述进料口4的上部设置有支架13，所述进料口4的两侧设置有横轨12，所述横轨12与接触地面的斜轨24相连接，所述支架13的上部固定设置有上料电机14，所述上料电机14的输出轴通过减速机15与绳轮22相适应，所述绳轮22缠绕钢丝绳23，所述钢丝绳23的另一端固定连接加料斗的横杆26；其中，上料电机14的输出轴通过减速机15与绳轮22相适应，是指上料电机14的动力输出通过减速机15，作用于绳轮22上，使其旋转，当绳轮22旋转时可收紧钢丝绳23。
所述加料斗包括导向轮25、横杆26、摆臂27、转盘28、斗箱29和滚轮30，所述导向轮25设置在斗箱29的前端，所述滚轮30设置在斗箱29的后端，所述斗箱29的中后部两侧设置转盘28，所述转盘28上设置有摆臂27，所述斗箱29两侧的摆臂27通过横杆26固定连接；所述导向轮25安装在斜轨24和横轨12组成的轨道内部，与斜轨24和横轨12相互适应，能自由滚动；所述滚轮30安装在斜轨24和横轨12组成的轨道上部，可沿轨道上沿滚动。
使用时，摆臂27固定连接钢丝绳23，当钢丝绳23收缩时，拉动整个加料斗沿斜轨24上升，到达斜轨24和横轨12的连接部位时，导向轮25从斜轨24进入横轨12水平移动，钢丝绳23继续收缩，摆臂27在转盘28的作用下经过旋转，被横杆26拉着继续向上运动；由于转盘28设置在斗箱29的中后部，在横杆26的拉伸作用下，斗箱29的后部翘起，滚轮30离开轨道，此时导向轮25仍在横轨12内部，斗箱29内的矿石倒出，进入进料口4；加料完毕，钢丝绳23放松，斗箱29后部下落，滚轮30重新作用与斜轨24和横轨12的连接部，并在重力作用下沿斜轨24下滑，同时，导向轮25沿横轨12向外运动，直至回到斜轨24；当加料斗回到地面时，可进行填装矿石，留日后备用。
所述支架13的侧壁上还设置有变频控制开关32，所述变频控制开关32上设置有变频显示器31，所述变频控制开关32通过导线分别电连接上料电机14和驱动电机10，所述变频控制开关32采用电流信号开关。当破碎装置中的原料低于最佳负荷时，驱动电机10的电流低于设定值，变频控制开关32自动提高上料电机14的电流，使钢丝绳23自动增加进料量；当破碎装置中的原料高于最佳负荷时，驱动电机10的电流超过设定值，变频控制开关32自动降低上料电机14的电流，使钢丝绳23自动减少进料量或停止进料。