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摘 要：笔者对曾参与过的一个厂房钢结构工程实际案例进行探讨，主要分析了工程實践过程中的具体施工要点，以为同行提供可以参考的借鉴意义。
关键词：厂房；钢结构工程；施工要点
中图分类号：TU758 文献标识码：A 文章编号：1671-3362（2013）12-0036-01
1 工程实例
该厂房钢结构工程占地3万m2，实际建筑面积1.7万m2。根据本工程面积大、难度高等实际情况，故决定钢结构制作地点设在工厂内部，而安装于围护则在厂房内部进行，施工现场配了两辆不同吨位的吊车，50t的用于钢柱、屋面主梁和大截面吊车梁的吊装，25t的则用于屋面次梁及支撑等小构件的安装及搬运等工作。
2 钢结构工程施工技术
2.1 机械设备选用
该厂房钢结构的施工特点及具体情况；施工安装的进度及工期安排；工程涉及到的设备的整体性能是否良好；施工单位的施工水平及综合实力；其他土建项目之间的协调配合是否有序等，上述这些都是在选用具体的机械设备时需要考虑进去的，因为只有机械设备选用合理，才能保障工程顺利进行。
2.2 钢梁安装施工
将放在地面胎架上的钢梁逐一拼接成一个整体后再架一条生命线，这样在安装檩条时便可来去自如，完成吊装后，用缆风绳固定钢梁，使其牢固稳定，接着进行下一道工序：然后吊装下一跨间钢梁，事毕进行檩条的安装施工，前提是要保证钢梁不歪斜、不扭曲。施工人员的钢梁安装施工过程要在曲臂车这一操作平台上进行，同时确保高强螺栓没有松懈现象。
2.3 钢柱吊装步骤
在对钢柱进行吊装前，首先要调整轴线。因为调整轴线所用的专用度尺要求较高，所以此时的施工现场要保证有3位施工人员，第一位负责移动钢柱，第二位负责协助与调整，第三位负责校验与检测，将钢柱就位的误差控制在允许范围内；调整钢柱机标高的流程：钢柱的柱体上标定标高基准点→使用水准仪确定差值→加若干垫片或旋转调整螺母以调整柱顶标高；用水平尺进行钢柱垂直度的初步校正，主框架成型后，再用两台经纬仪观测钢柱垂直度，用缆风绳调整固定。
2.4 钢结构的吊装
待位于钢柱脚底板的十字线弹出后方可吊装钢柱，待地脚螺栓的中心线弹出后再清理剪力孔；钢柱的吊装是在两台吊车从两个不同方向同时作业完成的；钢柱吊装完成后，立即调整标高，固定螺母；每吊装完一个区域的钢柱后，为使后续工作开展没障碍，不仅要重新调整钢柱，还要吊装连系杆，确保钢柱不变形；安装完水平系杆一个区域后拧紧高强螺栓；钢梁的吊装在空中对接完成，初拧高强螺栓，用四道缆风绳将第一榀钢梁拉紧，以防钢梁发生倾斜；这些步骤完成后再进行下一个区域的吊装。
2.5 地脚螺栓埋设
钢结构定位是否准确直接影响到地脚螺栓的精度，因此在埋设地脚螺栓的过程中，要严格依据相关要求标准，认真控制对后续工作影响重大的地脚螺栓精度。轴线位移控制在2mm左右，而钢柱的标高则控制在5mm左右。为使地脚螺栓的安装精度达标，安装前要确保平面控制网上的轴线每一条都能映射到柱基础面上，闭合后根据轴线的具体情况将钢柱的外边线划出，接着搭设承受架，钢管架上标出实际所需标高即可。
第一道工序：预检，只有埋设质量达标后才能进行；第二道工序：混凝土浇筑，浇筑过程中要确保地脚螺栓不被振捣棒干扰；第三道工序：校验，待混凝土浇筑完成后，校验检测至关重要，此时具有视线监控功能的经纬仪可大展拳脚，它的出现便于我们及时获取有效信息，并采取有针对性的修正措施，使发生位移的柱地脚螺栓恢复至原位，偏差控制在允许范围内。
3 测量施工的主要内容
3.1 测设轴线方格网
对土建施工所涉及的标高、轴线及测量控制网等进行全面复核。依据之前施工方给出的主轴线及控制点，于±0.00位置对不同的控制点进行测设以构成矩形，当然，这些控制点上设有观测仪器，以准确观测到边长和水平角，经具体计算后得出这些控制点的精确坐标。根据测量规范要求，量边精度为1/30000，测角中的误差为±3.5″。往返观测用于距离测量中，经仔细测量观察角度后，沿矩形的外周长，有一定间距地设置指标桩，同时加密方格网，这样以来，方便测设钢柱的轴线。
3.2 建立水准基点组
在厂房钢结构工程的施工现场，以土建用水准点为中心，向外衍伸的范围内设置3～4个水准点，以构成水准基点组。水准点用（&=16mm，L=1m的钢筋打入地下作为标志，用水泥砂浆围护其顶部四周。水准点和水准基点构成闭合线路后，要想得知两个点之间的路程得进行往返观测，这样以来误差较大，因此选用合适的观测方法至关重要。
3.3 确保轴线能控制
有效测量竖向与平面的数据，得出真实可靠的信息，与钢结构能否顺利吊装而言有直接的影响。要想使该厂房钢结构工程质量有所保障，采用内控法控制平面轴线位置是个不错的想法。在该工程正式施工前，多次测量内容包括土建施工后留下的施工平面总控制网、各个控制点之间的相对精度以及平面图形的角度闭合差，并验证这些误差是否在规定的范围内。根据图纸尺寸，用直角坐标法测设平面、标高控制网主轴设在±0层的楼面上，在轴线控制点上架设经纬仪复测90°方向夹角并计算闭合差。距离测算则采用施加过50N标准拉力并校验过的钢卷尺进行。
3.4 测量精度的控制
厂房钢结构施工要求较高，要想使厂房钢结构工程质量过硬，那么首先制定的质量控制目标就要比现行规范要求要高，纵使一丁点的误差值范围也不能放过，只有测量精准度越高，测量水准才会越有保障，进而提高整个工程质量；在应用测量仪器时，要对仪器进行校验与校零，核验误差符合要求后方能继续使用。要注意测量精度标准必须统一，否则校验工作将毫无意义；按照规范要求，严格激光经纬仪的使用，以测得轴线控制点精度准确，全圆回转投测，即每一直角度测量一次，一个周角的过程中药尽量减小不利于观测的客观因素干扰；水准基点和水准基点组的向上测量，要先测量起始点的准确位置，接着是矩形图形组合，确保每个点之间是闭合的，这样才能尽最大限度地将精度误差控制在能力范围内的最小程度。
参考文献
[1] 刘观荣.厂房钢结构工程施工质量技术探讨[J].黑龙江科技信息，2013（23）.
[2] 王德基.工业厂房钢结构安装工程的控制方法与措施[J].城市建筑，2013（02）.
关键词：厂房；钢结构工程；施工要点
中图分类号：TU758 文献标识码：A 文章编号：1671-3362（2013）12-0036-01
1 工程实例
该厂房钢结构工程占地3万m2，实际建筑面积1.7万m2。根据本工程面积大、难度高等实际情况，故决定钢结构制作地点设在工厂内部，而安装于围护则在厂房内部进行，施工现场配了两辆不同吨位的吊车，50t的用于钢柱、屋面主梁和大截面吊车梁的吊装，25t的则用于屋面次梁及支撑等小构件的安装及搬运等工作。
2 钢结构工程施工技术
2.1 机械设备选用
该厂房钢结构的施工特点及具体情况；施工安装的进度及工期安排；工程涉及到的设备的整体性能是否良好；施工单位的施工水平及综合实力；其他土建项目之间的协调配合是否有序等，上述这些都是在选用具体的机械设备时需要考虑进去的，因为只有机械设备选用合理，才能保障工程顺利进行。
2.2 钢梁安装施工
将放在地面胎架上的钢梁逐一拼接成一个整体后再架一条生命线，这样在安装檩条时便可来去自如，完成吊装后，用缆风绳固定钢梁，使其牢固稳定，接着进行下一道工序：然后吊装下一跨间钢梁，事毕进行檩条的安装施工，前提是要保证钢梁不歪斜、不扭曲。施工人员的钢梁安装施工过程要在曲臂车这一操作平台上进行，同时确保高强螺栓没有松懈现象。
2.3 钢柱吊装步骤
在对钢柱进行吊装前，首先要调整轴线。因为调整轴线所用的专用度尺要求较高，所以此时的施工现场要保证有3位施工人员，第一位负责移动钢柱，第二位负责协助与调整，第三位负责校验与检测，将钢柱就位的误差控制在允许范围内；调整钢柱机标高的流程：钢柱的柱体上标定标高基准点→使用水准仪确定差值→加若干垫片或旋转调整螺母以调整柱顶标高；用水平尺进行钢柱垂直度的初步校正，主框架成型后，再用两台经纬仪观测钢柱垂直度，用缆风绳调整固定。
2.4 钢结构的吊装
待位于钢柱脚底板的十字线弹出后方可吊装钢柱，待地脚螺栓的中心线弹出后再清理剪力孔；钢柱的吊装是在两台吊车从两个不同方向同时作业完成的；钢柱吊装完成后，立即调整标高，固定螺母；每吊装完一个区域的钢柱后，为使后续工作开展没障碍，不仅要重新调整钢柱，还要吊装连系杆，确保钢柱不变形；安装完水平系杆一个区域后拧紧高强螺栓；钢梁的吊装在空中对接完成，初拧高强螺栓，用四道缆风绳将第一榀钢梁拉紧，以防钢梁发生倾斜；这些步骤完成后再进行下一个区域的吊装。
2.5 地脚螺栓埋设
钢结构定位是否准确直接影响到地脚螺栓的精度，因此在埋设地脚螺栓的过程中，要严格依据相关要求标准，认真控制对后续工作影响重大的地脚螺栓精度。轴线位移控制在2mm左右，而钢柱的标高则控制在5mm左右。为使地脚螺栓的安装精度达标，安装前要确保平面控制网上的轴线每一条都能映射到柱基础面上，闭合后根据轴线的具体情况将钢柱的外边线划出，接着搭设承受架，钢管架上标出实际所需标高即可。
第一道工序：预检，只有埋设质量达标后才能进行；第二道工序：混凝土浇筑，浇筑过程中要确保地脚螺栓不被振捣棒干扰；第三道工序：校验，待混凝土浇筑完成后，校验检测至关重要，此时具有视线监控功能的经纬仪可大展拳脚，它的出现便于我们及时获取有效信息，并采取有针对性的修正措施，使发生位移的柱地脚螺栓恢复至原位，偏差控制在允许范围内。
3 测量施工的主要内容
3.1 测设轴线方格网
对土建施工所涉及的标高、轴线及测量控制网等进行全面复核。依据之前施工方给出的主轴线及控制点，于±0.00位置对不同的控制点进行测设以构成矩形，当然，这些控制点上设有观测仪器，以准确观测到边长和水平角，经具体计算后得出这些控制点的精确坐标。根据测量规范要求，量边精度为1/30000，测角中的误差为±3.5″。往返观测用于距离测量中，经仔细测量观察角度后，沿矩形的外周长，有一定间距地设置指标桩，同时加密方格网，这样以来，方便测设钢柱的轴线。
3.2 建立水准基点组
在厂房钢结构工程的施工现场，以土建用水准点为中心，向外衍伸的范围内设置3～4个水准点，以构成水准基点组。水准点用（&=16mm，L=1m的钢筋打入地下作为标志，用水泥砂浆围护其顶部四周。水准点和水准基点构成闭合线路后，要想得知两个点之间的路程得进行往返观测，这样以来误差较大，因此选用合适的观测方法至关重要。
3.3 确保轴线能控制
有效测量竖向与平面的数据，得出真实可靠的信息，与钢结构能否顺利吊装而言有直接的影响。要想使该厂房钢结构工程质量有所保障，采用内控法控制平面轴线位置是个不错的想法。在该工程正式施工前，多次测量内容包括土建施工后留下的施工平面总控制网、各个控制点之间的相对精度以及平面图形的角度闭合差，并验证这些误差是否在规定的范围内。根据图纸尺寸，用直角坐标法测设平面、标高控制网主轴设在±0层的楼面上，在轴线控制点上架设经纬仪复测90°方向夹角并计算闭合差。距离测算则采用施加过50N标准拉力并校验过的钢卷尺进行。
3.4 测量精度的控制
厂房钢结构施工要求较高，要想使厂房钢结构工程质量过硬，那么首先制定的质量控制目标就要比现行规范要求要高，纵使一丁点的误差值范围也不能放过，只有测量精准度越高，测量水准才会越有保障，进而提高整个工程质量；在应用测量仪器时，要对仪器进行校验与校零，核验误差符合要求后方能继续使用。要注意测量精度标准必须统一，否则校验工作将毫无意义；按照规范要求，严格激光经纬仪的使用，以测得轴线控制点精度准确，全圆回转投测，即每一直角度测量一次，一个周角的过程中药尽量减小不利于观测的客观因素干扰；水准基点和水准基点组的向上测量，要先测量起始点的准确位置，接着是矩形图形组合，确保每个点之间是闭合的，这样才能尽最大限度地将精度误差控制在能力范围内的最小程度。
参考文献
[1] 刘观荣.厂房钢结构工程施工质量技术探讨[J].黑龙江科技信息，2013（23）.
[2] 王德基.工业厂房钢结构安装工程的控制方法与措施[J].城市建筑，2013（02）.