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黑岱沟露天煤矿是国家“八五”计划期间重点项目准格尔项目一期工程三大主体工程之一，是我国自行设计、自行施工的特大型露天煤矿。1990年开工建设，1996年投入试生产，1999年正式移交生产，2003年7月份开始了扩能改造工程，扩建后的黑岱沟露天煤矿将采用抛掷爆破吊斗铲倒堆工艺，生产能力将达到2000万吨。2004年底开始组装吊斗铲，2007年10月份下坑作业，吊斗铲投入生产后，生产成本将进一步降低，生产效率也会随之提高，届时，黑岱沟露天煤矿将成为全国第一大露天煤矿。
黑岱沟露天煤矿位于准格尔煤田中部，煤层平均埋深105m，煤层平均可采厚度约28m，2009年计划原煤产量2230万t，岩石剥离量7305万m3，其中高台阶抛掷爆破后由吊斗铲倒堆的剥离量有2595万m3。高台阶抛掷爆破部分主要是煤层顶板以上约35~40m的岩石台阶。采用高台阶抛掷爆破配合拉斗铲倒堆工艺在我国是第一家，如何搞好高台阶抛掷爆破工程的质量是目前我国露天爆破领域里重要研究课题之一。而我国应用此项工程尚无实践经验，因此要想顺利实现高台阶抛掷爆破作业，并取得良好的技术经济效果，建立并完善工程质量控制体系成为一项重要的工作之一。
一、工程质量控制体系的内容
（一）爆破设计质量控制体系的内容。优质的爆破工程质量首先具有优秀的爆破设计，爆破设计是保证爆破工程质量的基础，因此，对爆破设计环节作出如下规定：
1、爆破设计由生产技术部设计，由经理负责；
2、爆破设计人员必须是经过专业培训合格的爆破工程技术员；
3、爆破设计必须有设计者本人签字，经理和总工程师审核签字后方可施工。
（二）穿孔工程质量控制体系的内容。穿孔工程质量的好坏直接影响高台阶抛掷爆破的有效抛掷率、爆堆形状及炮区周围轮廓的完整性，是抛掷爆破施工的重要一环。因此，对高台阶穿孔环节作出如下规定：
1、布孔必须由生产技术部测量工程技术人员根据爆破设计人员提供的数据用GPS定位仪到钻机作业现场放孔位，以确保孔位有足够的准确性。
2、放孔位时对特殊部位的孔和预裂孔除了要放孔位外还必须放孔位的方向标志点。
3、爆破设计的孔深资料必须给每个穿孔钻机上一份，作为穿孔孔深的依据。
4、穿孔达到设计深度但没有见到煤顶板时，要继续穿孔直到见到高岭土后再穿孔2m；穿孔未达到设计深度而见到煤（6号）顶板时，立即停止穿孔。
5、爆破工程技术人员每天到穿孔区巡查制度，发现问题及时解决；
6、所有抛掷爆破区的炮孔全面检查，发现不合格的孔及时补孔；合格的孔要按规定护好孔并盖上护孔盖；
7、每个合格的孔边上插上旗子，并标上孔位和孔深及有水的炮孔要标上水深。
（三）爆破施工质量控制体系的内容。爆破施工质量的优劣直接关系到高台阶抛掷爆破的成败，是爆破工程的主要环节。因此，对爆破施工环节作出如下规定：
1、装药
（1）装药前必须复查炮孔的孔深、倾角、炮孔的方向及坍塌、积水情况，并把护孔盖移出炮区；（2）装药前必须把炮区炮孔装药结构图给施工及技术人员；
（3）装药必须按设计进行装药，爆破技术人员在现场指导；
（4）装药药柱过高，充填高度小于5m的炮孔在起爆网络联接前必须作注水处理，使充填高度达到5米;
（5）先装不分段的炮孔,其次后装水孔和分段装药的炮孔；
（6）爆破工程施工技术人员对炮孔装药进行不少于15%的抽查。
2、充填
（1）充填必须密实，不准出现悬空现象；
（2）充填物中不准出现40cm以上的碎石、硬快；
（3）充填时保护好炮孔尾线，防止破损和夹断。
3、联线
（1）联线前起爆网络图必须分发给施工负责人和爆破工程检查、指导人员；
（2）联线必须遵循“从后向前，卡口向上，三十公分，联接垂直”的原则。
（3）起爆网络已联接过的地方，先由施工负责人和爆破安全员检查一遍，再由爆破工程技术人员复查一遍。把漏联的联上，联错的改正过来。
4、警戒
（1）生产技术部根据爆破设计和《爆破技术安全操作规程》绘制出抛掷爆破设备、人员、警戒地点的警戒图；每个警戒点必须编号；
（2）警戒人员到位后先向警戒负责人回报，等所有警戒哨都到位后开始警戒；
（3）警戒好后，听到警戒负责人的指令后向其汇报警戒情况；
（4）抛掷爆破区起爆后等施工负责人爆破区检查完毕无意外情况后，警戒负责人发出解除警戒的信号后方可解除警戒。
5、起爆
（1）起爆人员必须2人，一人负责监督，另一人负责起爆；
（2）当听到起爆网络检查负责人撤出到安全地点和各处警戒点警戒好后，开始把引爆线联到起爆器上；
（3）必须听到警戒负责人的起爆指令后方可按钮起爆。
6、爆破后爆区检查
（1）爆破区检查人员必须为2人；
（2）起爆后必须等15分钟或等炮烟散尽后方可进入炮区检查；
（3）每次抛掷爆破过后，都必须作出爆破效果评价；
（4）每次爆破过后，都对爆破资料进行整理和存档。
二.工程质量控制体系的重要意义
从2007年2月份到现在共进行了20次抛掷爆破，爆破量达到3000多万m3，有效抛掷率平均达到32%，爆破区轮廓基本完整，工程质量越来越好，满足了我矿扩能改造后的生产需要。高台阶抛掷爆破工程质量的控制体系，对提高高抛掷爆破工程的质量起到了不可替代的作用。
黑岱沟露天煤矿位于准格尔煤田中部，煤层平均埋深105m，煤层平均可采厚度约28m，2009年计划原煤产量2230万t，岩石剥离量7305万m3，其中高台阶抛掷爆破后由吊斗铲倒堆的剥离量有2595万m3。高台阶抛掷爆破部分主要是煤层顶板以上约35~40m的岩石台阶。采用高台阶抛掷爆破配合拉斗铲倒堆工艺在我国是第一家，如何搞好高台阶抛掷爆破工程的质量是目前我国露天爆破领域里重要研究课题之一。而我国应用此项工程尚无实践经验，因此要想顺利实现高台阶抛掷爆破作业，并取得良好的技术经济效果，建立并完善工程质量控制体系成为一项重要的工作之一。
一、工程质量控制体系的内容
（一）爆破设计质量控制体系的内容。优质的爆破工程质量首先具有优秀的爆破设计，爆破设计是保证爆破工程质量的基础，因此，对爆破设计环节作出如下规定：
1、爆破设计由生产技术部设计，由经理负责；
2、爆破设计人员必须是经过专业培训合格的爆破工程技术员；
3、爆破设计必须有设计者本人签字，经理和总工程师审核签字后方可施工。
（二）穿孔工程质量控制体系的内容。穿孔工程质量的好坏直接影响高台阶抛掷爆破的有效抛掷率、爆堆形状及炮区周围轮廓的完整性，是抛掷爆破施工的重要一环。因此，对高台阶穿孔环节作出如下规定：
1、布孔必须由生产技术部测量工程技术人员根据爆破设计人员提供的数据用GPS定位仪到钻机作业现场放孔位，以确保孔位有足够的准确性。
2、放孔位时对特殊部位的孔和预裂孔除了要放孔位外还必须放孔位的方向标志点。
3、爆破设计的孔深资料必须给每个穿孔钻机上一份，作为穿孔孔深的依据。
4、穿孔达到设计深度但没有见到煤顶板时，要继续穿孔直到见到高岭土后再穿孔2m；穿孔未达到设计深度而见到煤（6号）顶板时，立即停止穿孔。
5、爆破工程技术人员每天到穿孔区巡查制度，发现问题及时解决；
6、所有抛掷爆破区的炮孔全面检查，发现不合格的孔及时补孔；合格的孔要按规定护好孔并盖上护孔盖；
7、每个合格的孔边上插上旗子，并标上孔位和孔深及有水的炮孔要标上水深。
（三）爆破施工质量控制体系的内容。爆破施工质量的优劣直接关系到高台阶抛掷爆破的成败，是爆破工程的主要环节。因此，对爆破施工环节作出如下规定：
1、装药
（1）装药前必须复查炮孔的孔深、倾角、炮孔的方向及坍塌、积水情况，并把护孔盖移出炮区；（2）装药前必须把炮区炮孔装药结构图给施工及技术人员；
（3）装药必须按设计进行装药，爆破技术人员在现场指导；
（4）装药药柱过高，充填高度小于5m的炮孔在起爆网络联接前必须作注水处理，使充填高度达到5米;
（5）先装不分段的炮孔,其次后装水孔和分段装药的炮孔；
（6）爆破工程施工技术人员对炮孔装药进行不少于15%的抽查。
2、充填
（1）充填必须密实，不准出现悬空现象；
（2）充填物中不准出现40cm以上的碎石、硬快；
（3）充填时保护好炮孔尾线，防止破损和夹断。
3、联线
（1）联线前起爆网络图必须分发给施工负责人和爆破工程检查、指导人员；
（2）联线必须遵循“从后向前，卡口向上，三十公分，联接垂直”的原则。
（3）起爆网络已联接过的地方，先由施工负责人和爆破安全员检查一遍，再由爆破工程技术人员复查一遍。把漏联的联上，联错的改正过来。
4、警戒
（1）生产技术部根据爆破设计和《爆破技术安全操作规程》绘制出抛掷爆破设备、人员、警戒地点的警戒图；每个警戒点必须编号；
（2）警戒人员到位后先向警戒负责人回报，等所有警戒哨都到位后开始警戒；
（3）警戒好后，听到警戒负责人的指令后向其汇报警戒情况；
（4）抛掷爆破区起爆后等施工负责人爆破区检查完毕无意外情况后，警戒负责人发出解除警戒的信号后方可解除警戒。
5、起爆
（1）起爆人员必须2人，一人负责监督，另一人负责起爆；
（2）当听到起爆网络检查负责人撤出到安全地点和各处警戒点警戒好后，开始把引爆线联到起爆器上；
（3）必须听到警戒负责人的起爆指令后方可按钮起爆。
6、爆破后爆区检查
（1）爆破区检查人员必须为2人；
（2）起爆后必须等15分钟或等炮烟散尽后方可进入炮区检查；
（3）每次抛掷爆破过后，都必须作出爆破效果评价；
（4）每次爆破过后，都对爆破资料进行整理和存档。
二.工程质量控制体系的重要意义
从2007年2月份到现在共进行了20次抛掷爆破，爆破量达到3000多万m3，有效抛掷率平均达到32%，爆破区轮廓基本完整，工程质量越来越好，满足了我矿扩能改造后的生产需要。高台阶抛掷爆破工程质量的控制体系，对提高高抛掷爆破工程的质量起到了不可替代的作用。