给排水是建筑工程施工中不可缺少的组成部分，给排水工程施工的质量直接影响建筑物的使用。通过长期施工实践摸索，研究总结出一套行之有效的建筑给排水的施工模式，并经过多个项目的实践，证明对于质量控制、成本控制和施工管理等方面均能取得良好的效果。
　　1.给水排水管道安装施工技术及要点
　　1.1给水管道的安装
　　（1）管道安装之前需复测管道地沟，支架是否符合管道安装的标高、坡度和坡向。支架间距是否符合图纸和有关规范的要求。考虑到放空和管道运行的工艺需要。
　　（2）法兰焊缝及其他连接件的设置应便于复检，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
　　（3）管道安装施工过程中及完工后，应及时填写各种施工技术资料表格并经签证记录，埋地铺设的管道，应做好试压试验，办理隐蔽工程验收，填写隐蔽工程记录并及时回填，这些施工技术资料均应整理存档。
　　（4）管道穿越剪力墙、梁适宜预留钢套管，但穿越楼板、砖墙可用塑料套管或预留洞，比如卫生间排水支管，只需预留洞。
　　（5）阻火圈。排水塑料管道穿越封闭空间内（如管井、厨卫内）宜增加阻火圈，非封闭空间，可以不加阻火圈（如外墙、阳台）。
　　（6）管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。
　　（7）管道连接时，不得用强力对口，也不得用加热管子及加偏垫等方法来消除接口端面的空隙偏差、错口或不同心等缺陷。
　　（8）给水管道试压。在管道安装完毕后再全面检查核对已安装的管、阀门等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处封闭，并从最低处灌水，高处放气。系统试压时须考虑应急措施，发现异常立即中止，并应有及时泄水或排水的方案和设备。试压合格后应对管道进行吹洗工作。
　　1.2排水管道的安装
　　（1）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。
　　（2）排水主干管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
　　（3）生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或规范要求。
　　（4）在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口，其中心高度距操作地面为lm，检查口的朝向应便于检修，在暗敷立管上的检查口应安装检查门。
　　（5）排水通气管不得与风道或烟道连接，安装应符合规范。
　　（6）UPVC管材用排水胶粘接。粘接剂使用前需摇匀。管道和承查口部位必须清理干净，承插间隙越小越好。用砂纸或锯条把承插口打毛，承口内较薄的均匀刷一遍胶，插口部位外刷两次胶，待胶干后插入到位，同时应注意根据气候变化适当增减胶干时间。粘接时严禁粘水。我国北方地区环境温差较大，管道伸缩节是必须安装的。不然就有拉坏、胀坏或弯管的可能。应按当时环境温度，对伸缩节插入深度控制，可在插口处做插入深度标记，这样容易控制且便于检查，以免温度降低时插口脱出橡胶圈使管道中断、温度升高时胀坏接口。严禁把伸缩节反向安装。
　　2.室内管道的布置
　　对于工程各种管道安装复杂，应考虑管道的正确排列是管路安装中的一个重要环节，特别是对于室内管道。由于管道设备多，使问题尤为突出，现将管道排列间距及避让的基本原则如下气体管路排列在上，液体管路排列在下热介质管路排列在上，冷介质管路排列在下保温管路排列在上，不保温管路排列在下金属管路排列在上，非金属管路排列在下。管线间距的确定。管线的间距以利于对管子、阀门及保温层进行安装和检修为原因。由于室内空间较小，其问距不宜过大，对干管子的外壁、法兰边缘及热绝缘层外壁等管路最突出部位距墙壁或柱边的净距不应小于l00mm。对于并排管路上的并列阀门的手轮，其净距约l00mm。管路相遇的避让原则分支管路让主干管路小口径管路让大口径管路有压力管路让无压力管路常温管路让高温或低温管路。户内暗埋给水管道布置应注意的问题：由于很多的设计图纸并没有考虑管道施工和成本以及使用后维护的具体的问题。很多的户内暗埋管道在卧室、书房等房间楼板下，给今后使用留下隐患。户内暗埋给水管道在避开卧室、书房、厨房后在宜在阳台、过道、卫生间楼板下暗埋，并以最近距离走斜线，这样既节省管材，也避免因接头过多，增加漏水的风险。为方面使用维护，安装过程宜先在混凝土表面压沟槽，再后续安装。不宜直接暗埋在楼板钢筋下面。
　　3.管道支吊托架的安装
　　位置正确埋设应平整牢固：固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固可靠滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的反方向偏移固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全，钢管水平安装的支架间距应符合规定采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合规定。采用金属制作的管道支架，應在管道与支架间加衬非金属垫或套管卡箍式排水铸铁管的支架安装。由于卡箍连接是柔性连接，连接所用的不锈钢卡箍是不承重的，所以在每条管道水平方向上，三通等配件，每条管道两头需加设支架，防止管道或配件偏位下坠，影响管道坡度和排水。
　　4.质量控制
　　4.1给排水材料质量的事前控制
　　对进场材料进行抽检、试验，严禁不合格的产品进场；对工人进行岗位技能培训，使工人熟悉关键部位操作方法、提高操作水平。
　　4.2质量的事中控制
　　工程质量的事中控制是施工阶段质量控制的重点，是工程质量保证的关键阶段。针对工程的具体情况，可以设置以下质量控制点、停止点且应分清主次，重点控制。
　　（1）预留洞及预埋件位置、尺寸。
　　（2）钢套管在钢筋上的固定，宜用加筋点焊固定，并按设计构造处理。
　　（3）钢套管超出楼层建筑地面高度。
　　（4）管道和设备的防雷接地焊接质量。
　　（5）防水套管，检查刚柔性套管埋设是否准确，翼环尺寸、套管材质、壁厚直径，埋设的位置是否满足设计要求。
　　（6）埋地管道防锈防腐处理。
　　（7）室外排水管道的标高，接头处理，检查井爬梯。
　　（8）设备基础位置、尺寸与管道之问的尺寸配合。
　　（9）管道的伸缩节、支吊架安装及间距。
　　4.3严格执行隐蔽检查制度
　　在施工过程中严格执行隐蔽验收制度。高层施工中给排水管道及设备安装相对较复杂，必须按设计和规范要求通过监理工程师隐蔽验收。
　　5.安全控制
　　施工人员应认真贯彻执行安全生产规程中的各项规定，加强现场安全教育工作，增强职工安全意识，建立安全生产交底制度，在施工现场危险区域采取保护措施，并挂明显的标志牌，严格按《施工现场临时用电安全技术规程》和《建筑施工高处作业安全技术规范》执行。
　　6.结束语
　　给排水工程应精心组织施工，各工序上严格把关，并针对施工中的重点、难点进行施工组织设计。优先采用先进技术，保证施工质量，使给排水工程达到节省空间、使用方便、经久耐用和美观舒适的效果。