[摘 要]三维脉冲吹灰器的控制过程较为复杂，当吹灰点数较多时，就需要形成较大规模的控制系统与之相配合。在某炼油厂常减压装置55点三维脉冲吹灰控制系统中，为了解决系统规模大、多台控制柜需协同工作等问题，引入了西门子MPI网络。通过在四台PLC、三台触摸式操作面板间构建MPI网络使得该大规模脉冲吹灰控制系统大大提高了灵活性和稳定性，同时还节约了成本。
　　[关键词]MPI网络、脉冲吹灰
　　中图分类号：TP277 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）27-0628-01
　　1 系统概况
　　石化某炼油厂原一套常减压装置规模小，工艺技术落后、设备老化严重，并且存在不安全隐患，因此，于2010年开始进行该装置的安全节能改造。
　　为了提高常压炉、减压炉及预热回收装置的持续运行效率，避免受热面积灰甚至结焦、提高系统运行可靠性及安全性，系统中安装了55点低碳三维脉冲吹灰器。该系统包括吹灰器控制柜三台，分别控制常压炉吹灰系统、减压炉吹灰系统和余热回收装置吹灰，三台控制柜中分别以三台西门子S7-300PLC为控制核心，三台触摸式操作屏作为，另有助爆气体发生控制装置一台，由一台独立的S7-200PLC为控制核心。为了能够协调三台吹灰控制器和气源发生控制装置的工作，传递运行参数，因此在四台PLC间组建MPI网络，以实现各控制器间的通信。
　　2 西门子MPI网络通信技术简介
　　MPI是多点接口（Multi Point Interface）的简称，是西门子公司开发的用于PLC之间通讯的保密的协议。MPI通讯是当通信速率要求不高、通信数据量不大时，可以采用的一种简单经济的通讯方式。MPI通信可使用PLC S7-200/300/400、操作面板TP/OP及上位机MPI/PROFIBUS通信卡进行数据交换。MPI网络的通信速率为19.2Kbps～12Mbps，最多可以连接32个节点，最大通讯距离为50m，但是可能通过中断器来扩展长度。
　　该协议是西门子内部协议，不公开。MPI （Multipoint interface）是SIMATIC S7多点通信的接口，是一种适用于少数站点间通信的网络，多用于连接上位机和少量PLC之间近距离通信。通过PROFIBUS电缆和接头，将控制器S7-300或S7-400的CPU自带的MPI编程口及S7-200CPU自带的PPI通信口相互连接，以及与上位机网卡的编程口（MPI/DP口）通过PROFIBUS或MPI电缆连接即可实现。网络中当然也可以不包括PC机而只包括PLC。
　　MPI允许主-主通讯和主-从通讯。但MPI协议不能与作为主站的S7-200 CPU通讯。网络设备通过任意两个设备之间的连接通讯（由MPI协议管理）。设备之间通讯连接的个数受S7-200 CPU或者EM277模块所支持的连接个数的限制。
　　对于MPI协议，S7-300和S7-400 PLC可以用XGET和XPUT指令来读写S7-200的数据。
　　3 MPI网络通信技术在大规模脉冲吹灰系统中的应用及特性
　　根据该系统的特点，针对系统中的四套控制系统中的三台S7-300PLC、三台触摸式操作面板和一台S7-200PLC构建MPI网络，网络结构如图1所示。
　　该系统具有以下优点：
　　（1）MPI网络可以直接利用S7-300、触摸式操作面板和S7-200上自带的通信口，无需额外增加接口模块，成本低；
　　（2）通过MPI网络，三台S7-300均可与S7-200进行通信，对助爆气体发生器进起停控制、数据采集和参数调节；
　　（3）三台S7-300PLC之间可以通过MPI通信连成一个整体，互通信息，协同工作；
　　（4）三台触摸式操作面板通过MPI网络，不仅可以显示对应控制PLC的参数及状态，同时也可以监控到其他PLC的有关数据；
　　（5）该网络使用灵活，三台S7-300PLC既可以连同工作，也可以单独工作，使得该吹灰系统具有极大的灵活性，同时也提高了系统的可靠性。
　　4 结论
　　通过MPI网络，实现了大规模脉冲吹灰控制系统中多台控制器的通信，通过通信网络实现多台控制PLC、触摸式操作面板的数据互通，使得该系统中多台控制器能够协调工作，提高了系统的灵活性和可靠性；同时，西门子MPI网络在西门子PLC之间构建过程中极大的节约了成本，该方案为解决大规模脉冲吹灰控制系统的较好方案。
　　参考文献
　　[1] 哈尔滨自由能源环保科技有限公司，三维低碳吹灰器系统使用说明书.
　　[2] 彭爱玲.可编程序控制器应用技术，南开大学出版社2010年8月.
　　[3] 王永华.现代工厂电气控制技术，北京航空航天大学出版社.