摘要：本文介绍了AP1000核电站使用的Sweepolet接管座的设计过程，制作接管座设计详图，并对其进行力学分析。提出接管座加工制造中的潜在问题，并从无损检测和加工制造等方面，比较不同形式接管座的优劣。对后续AP1000项目的接管座国产化提出了建议，降低工程建设的成本，并指导设计。
　　关键词：Sweepolet接管座 设计 分析
　　1.引言
　　国内传统核电站接管座多采用对接焊、承插焊或支管台型式，AP1000核电站首次在主蒸汽系统等重要系统或者高温、高压管道上使用带有裙座的Sweepolet接管座，本文以AP1000核电站主蒸汽管道上的Sweepolet接管座的补强计算过程为例，详细阐述了接管座的设计、分析过程，给出设计详图，及制造和检验特殊要求。
　　按ASME Ⅲ 3643.2节的要求，如果支管的名义直径≦50mm和为主管名义直径的1/4，取其小值，可采用连接管或半连接管直接焊接到主管上，连接管的壁厚不小于支管壁厚；连接管的壁厚≥3000lb级的壁厚时支管连接件不需要补强。除此之外，都应按ASME Ⅲ 3643.3要求进行计算以确定支管连接件的补强程度。
　　4.接管座的制造和检验
　　4.1.制造
　　根据依托项目经验的反馈，AP1000核电站使用的Sweepolet接管座均从国外一家Bonney Forge公司采购，国内尚无任何制造厂批量生产此类管件，后续项目和大堆考虑国产化，面临的问题是使用锻件机加工方式，则采购成本较高，影响工程造价，与主管焊接坡口处为角度渐变的平滑裙座结构，有效改善了内部流体的阻力，但加工难度较高，制造厂缺乏经验；如果使用模具加工，采购成本可降低，但型号规格分散，采购数量有限，模具制造也有相当难度。传统的承插焊、对接焊或支管台型式的接管座，制造厂可以采用管材或棒材机加工，制造经验成熟，加工精度高，采购成本可大大降低。
　　4.2.检验
　　Sweepolet接管座较之传统型式的接管座，设计有平滑过渡的裙座结构，有效的减少了与主管焊缝处的应力集中，而焊缝未焊透、熔合不足、气孔、夹渣等缺陷会造成应力集中，甚至产生裂纹，影响结构完整性。Sweepolet接管座的主管和支管间为相贯连接，对接焊缝便于采用射线检测等方法进行体积检查，有效提高结构安全性，并满足在役检查可达性要求。
　　5.结论
　　AP1000核电站首次采用了Sweepolet接管座，对此类接管座的设计、制造及检验等都提出了全新的要求，国内没有管件制造厂承担相关工作。因此，Sweepolet接管座的国产化，需调研国内几家管件生产厂家的实际情况后，综合考虑，再确定国产化路线。
　　参考文献：
　　[1] ASME 第Ⅲ卷，核动力装置设备建造准则，2004。
　　[2] Bonney Forge公司产品样本。