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摘要：在材料和产品检测中，有一种技术叫做无损探伤，应用这种技术能够检查材料、产品的表面是否存在质量问题，并能够精确定位问题的位置和具体信息，方便人们有针对性去改进和制造，最大程度减少问题的产生。无损探伤不会破坏产品或材料自身的性能，保证其完整性，这样就可以应用无损探伤对被检测物件进行缺陷的检测。应用无损探伤可以降低成本，提高产品质量和工作效率。目前，无损探伤在多个领域中得到了很高的重视，应用范围日益广泛。
关键词：无损探伤；射线；检测；识别
无损探伤技术因其广阔的優势，尤其是不损伤物件结构和性能这一特性，现在广泛用于国内外的各个领域，很多国家将这一技术列为重要的研发课题。通过对这项技术的深入研究与开发，无损探伤技术有了更突破的发展。目前为止，我国的无损探伤技术较部分发达国家仍存在很大差距，我国已经成立了全国性的无损检测学术组织，部分省、自治区、直辖市也成立了地市级无损检测协会。无损探伤的前景极其乐观。
1、无损探伤概念
无损探伤是在不损坏不破坏物件或材料工作性能和完整性的前提下，利用声，光磁和电等特性检验物件的表面和内部是否存在影响质量的缺陷、裂痕，并给出缺陷的位置，大小，性质，数量分布状态等信息，从而达到改进制造工艺，降低制造成本，提高产品的可靠性，保证设备安全进行的目的。无损探伤最大的优势在于“无损伤”，其在工业生产，物理研究，生物工程，医疗诊断等领域获得了极高的重视和发展。
2、无损探伤的应用特点
2.1确保探测的物件材质和结构完整。无损探伤最大的特点就是会在探测时保证物件材质与结构的完整，不会破坏其性能，确保物件可以正常开展工作。无损探伤检测范围全面，能够给产品、技术的改造提供相应的参考。不过，无损探伤的检测也不适用于所有的项目，有些必须要经过损伤之后才能开展检测，也就是要进行破坏性试验。
2.2选用合适的无损探伤方法。无损探伤方法有几种，这几种方法需要结合实际，才能充分发挥作用，并起到降低成本的作用。由于不同的方法有不同的用途，而且针对性较强，这就决定了不同的方法会有其局限性。应用无损探伤对产品进行检测，需要找到产品的缺陷，采取合理的检测方法，从而方便进行检测。为了保证检测安全性，可以结合不同的检测方法开展检测。通过综合利用检测方法达到检测的目的。
3、无损探伤的主要方法
3.1超声波探伤。超声检测利用超声波的透射和反射进行检测，可以较灵敏地测出裂纹，并显示出裂纹的位置和大小以及材料厚度等。但是，超声波对于粗糙、形状不规则、或非均质材料难以检查，如组织粗大的奥氏体不锈钢焊接件，对裂纹的定性和定量也很难准确判断。另一方面仪器探头、检测人员、检测对象等诸多因素，以及超声检测的不直观性，使得超声检测在质量控制上受到限制。
3.2磁粉探伤。磁粉检测是利用裂纹处产生的漏磁场与表面涂有的磁粉相互作用，促使磁力线的分布发生改变，从而显示出裂纹的检测方法。磁粉表面检测主要是利用磁粉在工件表面所形成的磁痕来判断裂纹情况。磁粉法显示直观，灵敏度高，可以用于检测工件表面和近表面裂纹，但是很难定量裂纹的深度。在进行磁粉检测之前，应对被检测对象的表面进行清洁处理。
3.3渗透探伤。渗透探伤是利用渗透液在物件表面的缺陷中不断渗透，找到其所存在的缺陷。渗透液主要是在毛细管的作用下检测缺陷的。然后在物件表面涂抹显像剂，用于吸收缺陷中的渗透液。借助合理的光照能够照到渗透液的痕迹，这样就可以根据其痕迹找到缺陷的形状和具体分布情况。渗透探伤通常应用于表现开口的缺陷，而这也是渗透探伤的局限之处。
3.4涡流探伤。铁磁线圈与物件产生的涡流可以检测物件内部和外部的缺陷，这就是涡流探伤。涡流探伤常见于圆形无缝钢管及焊接钢管检测之中。
4、X 射线探伤对缺陷的检测与识别
4.1 X 射线探伤的原理。X 射线探伤的主要原理是利用 X 射线穿透要检测的金属物件，不同缺陷部位将会对射线造成一定的影响，从而影响到影像的正常状态，通过黑度程度就可以判定金属物件内部的缺陷。利用 X 射线进行探伤时，可以分辨出不同的缺陷类型，十分精准。
4.2 X 射线探伤的主要优点。第一，X 射线主要由射线管发射，肉眼不能看到。第二，X 射线不会轻易受到磁场等方面的影响，能够穿透金属材料，实现内部检测。第三，直接呈现实验结果，方便保存和参考。第四，通过直观的图像就可以发现物件的内部缺陷，而且十分精准。由此可见，X射线探伤有很多优点，尤其适用于金属材料、焊接缝隙的质量检测。
4.3 X 射线探伤的局限性。X 射线探伤对体积型缺陷（气孔，渣滓，凹坑等）检测率很高，但对于面积型缺陷（未焊透、未溶合、裂纹等）如果照相角度不适当，容易漏检；另外如果检测较厚的构件，射线会随着厚度的增加而削弱，所以灵敏度不高；适宜检测对接焊缝，不适合检验角焊缝；检测成本高；具有较强的辐射，对操作人员的身体伤害大。
4.4 X 射线检测的方法。常见的 X 射线检测方法主要是胶片照相法。该方法主要由操作人员观察物体的缺陷，将检测结果通过胶片进行保存。这种方法十分简单，缺陷的呈现会十分精确。不过，检测效率较低，而且胶片资料容易丢失，在检测过程中几乎全部采取人工操作的方式，长此以往，操作人员将会感到十分疲劳。X 射线对身体会造成很大的辐射，影响操作人员的健康。该方法要求操作人员高度集中，稍微不留神都会影响检测的结果。另一种方法是射线实时成像检测技术。这种方法改变了胶片照相法存在的不足，结果容易保存，采用 X 射线实时检测系统在线检测与分析，实现检测的自动化和智能化，提升检测效率，使检测结果更加准确。该方法主要利用计算机通过数字化处理之后使图像清晰、准确显示出检测的缺陷情况，再利用神经网络判断缺陷的相关信息，然后进行缺陷识别。
5、结束语
综上所述，无损探伤技术的优势是不言而喻的，利用该技术进行检测，无需损害物件就可以实现缺陷的检测。目前，我国的无损探伤技术与发达国家相比还存在一定的差距，这就需要不断加大投入力度，以自主研发的方式实现无损探伤技术的发展和创新。
参考文献：
[1]崔翠.无损探伤缺陷的检测与识别 [J]. 科技与企业，2012，23：355.
[2]陈学芹，亢凯.X射线无损探伤中缺陷的自动检测与识别[J].黑龙江科技信息，2014，34：47.
[3]王黎明，李昂，成立，胡燮，杨进科，陈伟东.基于微波反射法的复合绝缘子无损检测方[J]. 高电压技术，2015，2：584-591.
（作者单位：中国电建集团核电工程有限公司）
关键词：无损探伤；射线；检测；识别
无损探伤技术因其广阔的優势，尤其是不损伤物件结构和性能这一特性，现在广泛用于国内外的各个领域，很多国家将这一技术列为重要的研发课题。通过对这项技术的深入研究与开发，无损探伤技术有了更突破的发展。目前为止，我国的无损探伤技术较部分发达国家仍存在很大差距，我国已经成立了全国性的无损检测学术组织，部分省、自治区、直辖市也成立了地市级无损检测协会。无损探伤的前景极其乐观。
1、无损探伤概念
无损探伤是在不损坏不破坏物件或材料工作性能和完整性的前提下，利用声，光磁和电等特性检验物件的表面和内部是否存在影响质量的缺陷、裂痕，并给出缺陷的位置，大小，性质，数量分布状态等信息，从而达到改进制造工艺，降低制造成本，提高产品的可靠性，保证设备安全进行的目的。无损探伤最大的优势在于“无损伤”，其在工业生产，物理研究，生物工程，医疗诊断等领域获得了极高的重视和发展。
2、无损探伤的应用特点
2.1确保探测的物件材质和结构完整。无损探伤最大的特点就是会在探测时保证物件材质与结构的完整，不会破坏其性能，确保物件可以正常开展工作。无损探伤检测范围全面，能够给产品、技术的改造提供相应的参考。不过，无损探伤的检测也不适用于所有的项目，有些必须要经过损伤之后才能开展检测，也就是要进行破坏性试验。
2.2选用合适的无损探伤方法。无损探伤方法有几种，这几种方法需要结合实际，才能充分发挥作用，并起到降低成本的作用。由于不同的方法有不同的用途，而且针对性较强，这就决定了不同的方法会有其局限性。应用无损探伤对产品进行检测，需要找到产品的缺陷，采取合理的检测方法，从而方便进行检测。为了保证检测安全性，可以结合不同的检测方法开展检测。通过综合利用检测方法达到检测的目的。
3、无损探伤的主要方法
3.1超声波探伤。超声检测利用超声波的透射和反射进行检测，可以较灵敏地测出裂纹，并显示出裂纹的位置和大小以及材料厚度等。但是，超声波对于粗糙、形状不规则、或非均质材料难以检查，如组织粗大的奥氏体不锈钢焊接件，对裂纹的定性和定量也很难准确判断。另一方面仪器探头、检测人员、检测对象等诸多因素，以及超声检测的不直观性，使得超声检测在质量控制上受到限制。
3.2磁粉探伤。磁粉检测是利用裂纹处产生的漏磁场与表面涂有的磁粉相互作用，促使磁力线的分布发生改变，从而显示出裂纹的检测方法。磁粉表面检测主要是利用磁粉在工件表面所形成的磁痕来判断裂纹情况。磁粉法显示直观，灵敏度高，可以用于检测工件表面和近表面裂纹，但是很难定量裂纹的深度。在进行磁粉检测之前，应对被检测对象的表面进行清洁处理。
3.3渗透探伤。渗透探伤是利用渗透液在物件表面的缺陷中不断渗透，找到其所存在的缺陷。渗透液主要是在毛细管的作用下检测缺陷的。然后在物件表面涂抹显像剂，用于吸收缺陷中的渗透液。借助合理的光照能够照到渗透液的痕迹，这样就可以根据其痕迹找到缺陷的形状和具体分布情况。渗透探伤通常应用于表现开口的缺陷，而这也是渗透探伤的局限之处。
3.4涡流探伤。铁磁线圈与物件产生的涡流可以检测物件内部和外部的缺陷，这就是涡流探伤。涡流探伤常见于圆形无缝钢管及焊接钢管检测之中。
4、X 射线探伤对缺陷的检测与识别
4.1 X 射线探伤的原理。X 射线探伤的主要原理是利用 X 射线穿透要检测的金属物件，不同缺陷部位将会对射线造成一定的影响，从而影响到影像的正常状态，通过黑度程度就可以判定金属物件内部的缺陷。利用 X 射线进行探伤时，可以分辨出不同的缺陷类型，十分精准。
4.2 X 射线探伤的主要优点。第一，X 射线主要由射线管发射，肉眼不能看到。第二，X 射线不会轻易受到磁场等方面的影响，能够穿透金属材料，实现内部检测。第三，直接呈现实验结果，方便保存和参考。第四，通过直观的图像就可以发现物件的内部缺陷，而且十分精准。由此可见，X射线探伤有很多优点，尤其适用于金属材料、焊接缝隙的质量检测。
4.3 X 射线探伤的局限性。X 射线探伤对体积型缺陷（气孔，渣滓，凹坑等）检测率很高，但对于面积型缺陷（未焊透、未溶合、裂纹等）如果照相角度不适当，容易漏检；另外如果检测较厚的构件，射线会随着厚度的增加而削弱，所以灵敏度不高；适宜检测对接焊缝，不适合检验角焊缝；检测成本高；具有较强的辐射，对操作人员的身体伤害大。
4.4 X 射线检测的方法。常见的 X 射线检测方法主要是胶片照相法。该方法主要由操作人员观察物体的缺陷，将检测结果通过胶片进行保存。这种方法十分简单，缺陷的呈现会十分精确。不过，检测效率较低，而且胶片资料容易丢失，在检测过程中几乎全部采取人工操作的方式，长此以往，操作人员将会感到十分疲劳。X 射线对身体会造成很大的辐射，影响操作人员的健康。该方法要求操作人员高度集中，稍微不留神都会影响检测的结果。另一种方法是射线实时成像检测技术。这种方法改变了胶片照相法存在的不足，结果容易保存，采用 X 射线实时检测系统在线检测与分析，实现检测的自动化和智能化，提升检测效率，使检测结果更加准确。该方法主要利用计算机通过数字化处理之后使图像清晰、准确显示出检测的缺陷情况，再利用神经网络判断缺陷的相关信息，然后进行缺陷识别。
5、结束语
综上所述，无损探伤技术的优势是不言而喻的，利用该技术进行检测，无需损害物件就可以实现缺陷的检测。目前，我国的无损探伤技术与发达国家相比还存在一定的差距，这就需要不断加大投入力度，以自主研发的方式实现无损探伤技术的发展和创新。
参考文献：
[1]崔翠.无损探伤缺陷的检测与识别 [J]. 科技与企业，2012，23：355.
[2]陈学芹，亢凯.X射线无损探伤中缺陷的自动检测与识别[J].黑龙江科技信息，2014，34：47.
[3]王黎明，李昂，成立，胡燮，杨进科，陈伟东.基于微波反射法的复合绝缘子无损检测方[J]. 高电压技术，2015，2：584-591.
（作者单位：中国电建集团核电工程有限公司）