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[摘 要]我国的矿井地面和井下运输主要采用煤矿胶带输送带，煤矿胶带输送机节后具有输送能力大，能耗小，效率高，结构简单，适用性强等特点，因此在我国煤矿开采工作中是不可或缺的一部分，本文主要讲述胶带输送机的种类，以及重點分析煤矿输送机的常见故障，并针对此提出有效的解决措施。
[关键词]胶带输送机；常见故障；处理方法
中图分类号：U653.922 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）48-0030-01
1、胶带输送机概述
胶带输送机是以胶带兼做牵引和承载机构的一种连续动作式运输设备，它在矿井地面和井下运输中得到了极其广泛的应用。胶带输送机的优点是运输能力大，且工作阻力小，耗电量低，约为刮板输送机耗电量的三分之一到五分之一。因在运输过程中，货载与胶带一起移动，故磨损小，货载的破碎性小。由于结构简单，既能节省设备，又能节省人力，因此广泛应用于许多的工业部门。胶带输送机无论在运输能力方面，还是在经济指标方面，都是一种较先进的运输设备。胶带输送机的缺点是胶带成本较高并且容易损坏，故与其他运输设备相比，初期投资比较高，又不适应运送有棱角的货载。胶带输送机对弯曲巷道的适应性能较差。
2、煤矿井下胶带输送机常见故障及原因分析
由于各种原因，煤矿胶带输送机在运行过程中难免会出现故障，下面介绍了几种常见的故障，并对相关原因作了分析。
2.1 胶带跑偏
胶带输送机在在矿山作业中，常常出现胶带跑偏现象，原因是装载的物料不均匀，使得胶带输送机在传输中出现倾斜，如果这种现象经常出现，则会对输送机的使用寿命产生影响，现象严重时还会发生安全事故，甚至造成人员伤亡。根据笔者实践工作经验，造成胶带跑偏现象的的因素有以下三点：首先设备自身存在的隐患，如输送机滚筒的外圆圆柱由于制作过程中造成的较大误差，使得托辊转动不够灵活，使得在运转时主动滚筒与从动滚筒的轴线平行度产生误差；其次是维护的因素，因为没有及时清理卫生，致使输送机的滚筒托辊上面存在许多煤尘，这些煤尘极易造成局部直径出现增大，进而进使胶带出现跑偏。再次是安装调试过程中一路带来的隐患，如在安装滚筒、托辊和机架时不依据规范进行操作，或者泄煤口的方位产生偏差，易使得胶带的各部位所承载的重量出现差异，从而出现跑偏现象。
2.2 断带事故
国内的煤矿在生产过程中，常常为抢时间和赶进度，在一般情况下都会连续工作。由于没有时间检修，胶带在长期运转情况下，会严重磨损表层橡胶，也容易腐蚀内部钢丝绳，有时会出现断丝，从而造成胶带力量不足现象。如果在运转当中突然遇到大块煤块阻力时，胶带承受的张力突然增大，极易发生断带事故，下面笔者根据工作实例进行说明。某一煤矿的胶带输送机在工作状况下，发生断带事故，并且一共出现两次，虽然没有对人员造成伤害，但给煤矿带来经济损失6万元，间接经济损失达到200万元。在这两起事故当中，断裂事故都是发生在编号为80-11-8的硫化接头在运行至胶带机头下150米的方位，出现断裂的胶带在自身重量及重物的共同作用下，向下加速运动，一直到堆积处才不再下滑。
2.3 撕裂现象
上面论述中提到的胶带跑偏现象，有可能造成胶带断裂，还有一种原因，就是漏斗磨损过大，而使矸石或煤块直接砸在胶带上，或者对胶带形成卡滞，都有可能使胶带撕裂；此外，胶头的接头部位由于强度不足也易产生胶带撕裂，原因是所承载的重量过重，造成胶带接头出现断裂。上述三种因素构成了带式输送机出现胶带断裂的主要原因。
2.4 胶带机有异常的噪音
胶带机发生异常噪音的原因主要有：第一，由托辊严重偏心而引起的噪音，造成托辊偏心的原因有：一是托辊质量不合格；二是制造托辊时，工艺较差；第二，由改向滚筒与驱动滚筒引起的噪音，这往往是由轴承损坏造成的。
3、解决煤矿井下胶带运输机故障的相应对策
3.1 解决胶带机胶带跑偏故障对策
3.1.1 对带式输送机上的驱动滚筒及改向滚筒进行方位调整。
在运输机上的一条皮之上通常有2个至5个滚筒，全部滚筒的安装都要与带式运输机长度中心线相垂直，若出现较大角度的偏离，将会产生跑偏现象。就头部滚筒而言，若皮带偏向滚筒的右侧，就要将右侧的轴承座进行前移，若皮带向左侧产生偏移，那么就要调整左面的轴承向前移，与其对应，也可以把左面的轴承进行后移，或者将右侧的轴承座进行后移。
3.1.2 转载点处物料落料部位对胶带跑偏产生的影响。
在胶带输送机出现的各种故障中，对皮带跑偏影响最大的应该是转载点部位物料的落料部位，特别是当两条皮带机在水平面的投影垂直时将产生更大的更大的影响。通常应对转载点处的上下两条胶带机所处的高度进行调整。若上下两条皮带的相对高度较低时，物料的水平运输速度分量越大，对下层皮带侧向产生的冲击力也就越大，在此过程中物料也不能回到皮带中间，从而导致皮带上承载的物料出现偏离，进而造成皮带产生跑偏。
3.1.3胶带输送机的断带故障处理
煤矿作业过程中，为防止胶带运输机出现断带事故，应对输送机实行严格的管理措施，避免较大的煤块卡在胶带上，同时做好各种预防措施。在选择钢丝绳芯强力胶带时，要选择质量上乘的胶带和质量过硬的硫化接头，以确保胶带接头不出现问题，同时还应对胶带接头与钢丝的绳芯做定期检查，发现情况及时处理。
3.1.4处理撕裂事故
依据笔者工作经验，运用下面方法可以预防胶带输送机的撕裂事故：一对于产生磨损现象的漏斗，要及时进行修补，可以使矸石或煤块不直接砸在胶带上；二可以改变设置胶带纵向撕裂监测设备，迅速发现故障，并得到及时处理。再有，胶带输送机还有出现其它故障，如输送带打滑，根据笔者经验，皮带打滑是由下面这些原因造成的：初张力过小。输送带在离开滚筒时张力过小，从而造成输送带打滑。可以运用下面方法进行处理，即拉紧装置，以增加输送带和初张力。此外，输送的物料过重也是造成故障的一种主要原因，超过电机的运输功率，从而引起皮带打滑。在出现皮带打滑时，要首先找到皮带打滑的原因，才能确定应对措施。另外一种情况是，输送机的尾部滚筒轴承被损坏，无法正常转动，或上下托辊的轴承被损坏，无法正常转动。造成损坏的原因通常是机尾出现过多的浮尘，或没有对已出现损坏的部件做及时修理或更换，造成打滑。
3.1.5解决胶带机有异常的噪音对策
第一，必须保证托辊不偏心，为此，应使制造托辊的无缝钢管壁厚薄均匀，还应在加工时，保证两端轴承孔中心与外圆圆心的偏差满足要求，避免离心力较大而造成跑偏故障；第二，若发现改向滚筒与驱动滚筒的轴承损坏，应及时更换轴承。
4、结论
总之，胶带输送是一种理想的运输机械，在煤矿的井下运输中发挥着重要的作用。由于胶带输送机工作的环境一般十分恶劣，因此，加强设备的维护和保养，使其保持良好的工作状态，延长使用寿命，对于提高设备的运行质量、降低运营成本具有重要的意义。作为煤矿的技术人员必须熟练掌握胶带输送机的常见故障及处理措施，这样才能更好的使用、维护、保养设备，促进矿井高效、快速、持续、健康发展。
参考文献
[1] 李青.煤矿井下胶带输送机常见故障分析与处理[J].河南科技，2013，（11）：87.
[2] 吴定会，王莉，李意扬.带式输送机常见故障及诊断技术综述[J].变频世界，2012，08：47-51.
[3] 陈立君.浅议胶带输送机的常见故障与处理策略[J].化学工程与装备，2012，11：105.
[4] 王泽群.浅谈煤矿胶带输送机常见故障分析及处理措施[J].科技信息，2012，06：354.
[关键词]胶带输送机；常见故障；处理方法
中图分类号：U653.922 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）48-0030-01
1、胶带输送机概述
胶带输送机是以胶带兼做牵引和承载机构的一种连续动作式运输设备，它在矿井地面和井下运输中得到了极其广泛的应用。胶带输送机的优点是运输能力大，且工作阻力小，耗电量低，约为刮板输送机耗电量的三分之一到五分之一。因在运输过程中，货载与胶带一起移动，故磨损小，货载的破碎性小。由于结构简单，既能节省设备，又能节省人力，因此广泛应用于许多的工业部门。胶带输送机无论在运输能力方面，还是在经济指标方面，都是一种较先进的运输设备。胶带输送机的缺点是胶带成本较高并且容易损坏，故与其他运输设备相比，初期投资比较高，又不适应运送有棱角的货载。胶带输送机对弯曲巷道的适应性能较差。
2、煤矿井下胶带输送机常见故障及原因分析
由于各种原因，煤矿胶带输送机在运行过程中难免会出现故障，下面介绍了几种常见的故障，并对相关原因作了分析。
2.1 胶带跑偏
胶带输送机在在矿山作业中，常常出现胶带跑偏现象，原因是装载的物料不均匀，使得胶带输送机在传输中出现倾斜，如果这种现象经常出现，则会对输送机的使用寿命产生影响，现象严重时还会发生安全事故，甚至造成人员伤亡。根据笔者实践工作经验，造成胶带跑偏现象的的因素有以下三点：首先设备自身存在的隐患，如输送机滚筒的外圆圆柱由于制作过程中造成的较大误差，使得托辊转动不够灵活，使得在运转时主动滚筒与从动滚筒的轴线平行度产生误差；其次是维护的因素，因为没有及时清理卫生，致使输送机的滚筒托辊上面存在许多煤尘，这些煤尘极易造成局部直径出现增大，进而进使胶带出现跑偏。再次是安装调试过程中一路带来的隐患，如在安装滚筒、托辊和机架时不依据规范进行操作，或者泄煤口的方位产生偏差，易使得胶带的各部位所承载的重量出现差异，从而出现跑偏现象。
2.2 断带事故
国内的煤矿在生产过程中，常常为抢时间和赶进度，在一般情况下都会连续工作。由于没有时间检修，胶带在长期运转情况下，会严重磨损表层橡胶，也容易腐蚀内部钢丝绳，有时会出现断丝，从而造成胶带力量不足现象。如果在运转当中突然遇到大块煤块阻力时，胶带承受的张力突然增大，极易发生断带事故，下面笔者根据工作实例进行说明。某一煤矿的胶带输送机在工作状况下，发生断带事故，并且一共出现两次，虽然没有对人员造成伤害，但给煤矿带来经济损失6万元，间接经济损失达到200万元。在这两起事故当中，断裂事故都是发生在编号为80-11-8的硫化接头在运行至胶带机头下150米的方位，出现断裂的胶带在自身重量及重物的共同作用下，向下加速运动，一直到堆积处才不再下滑。
2.3 撕裂现象
上面论述中提到的胶带跑偏现象，有可能造成胶带断裂，还有一种原因，就是漏斗磨损过大，而使矸石或煤块直接砸在胶带上，或者对胶带形成卡滞，都有可能使胶带撕裂；此外，胶头的接头部位由于强度不足也易产生胶带撕裂，原因是所承载的重量过重，造成胶带接头出现断裂。上述三种因素构成了带式输送机出现胶带断裂的主要原因。
2.4 胶带机有异常的噪音
胶带机发生异常噪音的原因主要有：第一，由托辊严重偏心而引起的噪音，造成托辊偏心的原因有：一是托辊质量不合格；二是制造托辊时，工艺较差；第二，由改向滚筒与驱动滚筒引起的噪音，这往往是由轴承损坏造成的。
3、解决煤矿井下胶带运输机故障的相应对策
3.1 解决胶带机胶带跑偏故障对策
3.1.1 对带式输送机上的驱动滚筒及改向滚筒进行方位调整。
在运输机上的一条皮之上通常有2个至5个滚筒，全部滚筒的安装都要与带式运输机长度中心线相垂直，若出现较大角度的偏离，将会产生跑偏现象。就头部滚筒而言，若皮带偏向滚筒的右侧，就要将右侧的轴承座进行前移，若皮带向左侧产生偏移，那么就要调整左面的轴承向前移，与其对应，也可以把左面的轴承进行后移，或者将右侧的轴承座进行后移。
3.1.2 转载点处物料落料部位对胶带跑偏产生的影响。
在胶带输送机出现的各种故障中，对皮带跑偏影响最大的应该是转载点部位物料的落料部位，特别是当两条皮带机在水平面的投影垂直时将产生更大的更大的影响。通常应对转载点处的上下两条胶带机所处的高度进行调整。若上下两条皮带的相对高度较低时，物料的水平运输速度分量越大，对下层皮带侧向产生的冲击力也就越大，在此过程中物料也不能回到皮带中间，从而导致皮带上承载的物料出现偏离，进而造成皮带产生跑偏。
3.1.3胶带输送机的断带故障处理
煤矿作业过程中，为防止胶带运输机出现断带事故，应对输送机实行严格的管理措施，避免较大的煤块卡在胶带上，同时做好各种预防措施。在选择钢丝绳芯强力胶带时，要选择质量上乘的胶带和质量过硬的硫化接头，以确保胶带接头不出现问题，同时还应对胶带接头与钢丝的绳芯做定期检查，发现情况及时处理。
3.1.4处理撕裂事故
依据笔者工作经验，运用下面方法可以预防胶带输送机的撕裂事故：一对于产生磨损现象的漏斗，要及时进行修补，可以使矸石或煤块不直接砸在胶带上；二可以改变设置胶带纵向撕裂监测设备，迅速发现故障，并得到及时处理。再有，胶带输送机还有出现其它故障，如输送带打滑，根据笔者经验，皮带打滑是由下面这些原因造成的：初张力过小。输送带在离开滚筒时张力过小，从而造成输送带打滑。可以运用下面方法进行处理，即拉紧装置，以增加输送带和初张力。此外，输送的物料过重也是造成故障的一种主要原因，超过电机的运输功率，从而引起皮带打滑。在出现皮带打滑时，要首先找到皮带打滑的原因，才能确定应对措施。另外一种情况是，输送机的尾部滚筒轴承被损坏，无法正常转动，或上下托辊的轴承被损坏，无法正常转动。造成损坏的原因通常是机尾出现过多的浮尘，或没有对已出现损坏的部件做及时修理或更换，造成打滑。
3.1.5解决胶带机有异常的噪音对策
第一，必须保证托辊不偏心，为此，应使制造托辊的无缝钢管壁厚薄均匀，还应在加工时，保证两端轴承孔中心与外圆圆心的偏差满足要求，避免离心力较大而造成跑偏故障；第二，若发现改向滚筒与驱动滚筒的轴承损坏，应及时更换轴承。
4、结论
总之，胶带输送是一种理想的运输机械，在煤矿的井下运输中发挥着重要的作用。由于胶带输送机工作的环境一般十分恶劣，因此，加强设备的维护和保养，使其保持良好的工作状态，延长使用寿命，对于提高设备的运行质量、降低运营成本具有重要的意义。作为煤矿的技术人员必须熟练掌握胶带输送机的常见故障及处理措施，这样才能更好的使用、维护、保养设备，促进矿井高效、快速、持续、健康发展。
参考文献
[1] 李青.煤矿井下胶带输送机常见故障分析与处理[J].河南科技，2013，（11）：87.
[2] 吴定会，王莉，李意扬.带式输送机常见故障及诊断技术综述[J].变频世界，2012，08：47-51.
[3] 陈立君.浅议胶带输送机的常见故障与处理策略[J].化学工程与装备，2012，11：105.
[4] 王泽群.浅谈煤矿胶带输送机常见故障分析及处理措施[J].科技信息，2012，06：354.