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摘要：济南出口加工区孵化器建设项目为例，论述了大面积地下车库顶板空心楼盖安装施工技术。
关键词：专利；组合塑料模盒
中图分类号：TU74文献标识码：A
一、工程概况
本工程为济南出口加工区孵化器建设项目A2-2、3、4号楼及南区车库工程，该建设地点位于位于济南东部城区章锦文片区出口加工区西北角，南邻B1路，北临1标段，东临规划A3路，西邻刘公河。总建筑面积：A2-2、3、4号楼及南区车库约86589.24平方米，主要建设科研办公楼、产业孵化基地及附属设施等。总建筑面积：总约86589.24平方米，结构形式：2#楼为框剪结构、3、4#楼为框架结构；各楼号的层数和建筑面积：2#楼26层，40546.88平方米，3#楼8层，11534.80平方米，4#楼10层，15280.89平方米。其中地下车库顶板为现浇砼组合塑料模壳楼盖。
二、模壳楼盖概况
组合塑料模盒楼盖设计是新产品与新技术相结合的成果，组合塑料模壳是楼（屋）盖结构的重要组成部分，应符合标准Q/02SDJ001-2007之要求。
2.1、组合式塑料模盒现浇砼空心楼盖相关专利证明：
产品专利号：
中华人民共和国知识产权局，批准核发以下专利号
No: ZL200820172500，ZL200920017405，0ZL200920226319
本工程所用产品、组合方式、施工技术尚有数百项国家专利,受国家相关法律法规保护
2.2、组合式塑料模盒的自重<5kg/个,组合式塑料模盒是国家专利产品,模盒自身具有抗渗漏性、自防水性，不得采用其它产品替代。
2.3、地下车库顶板为现浇砼组合塑料模盒楼盖，厚度尺寸如下：
板总厚度 模壳高度 上部现浇层厚度 下部现浇板层厚度 备注
WXKB-1 670mm 350mm 250mm 70mm
2.4、现浇砼组合塑料模盒楼盖设计构造要求：
（1）组合塑料模壳边至框架梁（墙）边净距不得小于50mm，距框架柱边不得小于200mm，距柱帽边不得小于200mm，距预留洞口边不得小于一倍的肋梁宽度。
（2）组合塑料模壳采用4组450×450标准模进行组合，不合模数处采用若干450×450标准模进行组合；组合塑料模壳边至梁（墙）边净距＜600mm时，可采用1-2根空心圆管填充，圆管直径不得大于150mm，圆管边至组合模壳边净距不得小于60mm，每节圆管长度不得大于模壳边长。
三、模壳楼盖的施工
3.1施工准备：
模板：现浇砼空心楼盖结构中的梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的2/1000～3/1000；模板应支撑牢固，拼接严密，少漏浆。
材料：所需模壳必须是经出厂检验合格的，并出具出厂检验单及合格证。配件安装固定模壳所需的捆绑用具（如钢筋钩、绑丝、铁丝等），准备齐全。
工序准备：安装施工前进行技术交底，楼板内的预埋电线管，应尽量放置在两百替模壳的中间偏下方。
3.2施工工序：
模壳进场→固定底排钢筋→组装模壳→放线、模壳摆放→固定模壳→绑扎上部钢筋→调整模壳→铺设架空马道→浇筑车库顶板砼。
3.3安装固定：
3.3.1为避免模壳破损，影响楼盖成型质量，模壳安装和砼浇筑前，应铺设架空马道，严禁将施工机具直接放置在模壳上，在施工过程中操作人员不得直接踩踏模壳。
3.3.2使用模壳的现浇无梁楼盖，施工过程中的关键是克服在砼浇筑过程中的模壳的上浮；必须将模壳下的支撑系统牢固的连接在一起。
3.3.3按图纸尺寸选用适当垫块（或马凳）以垫起模壳，保证模壳顶部底部砼厚度。
3.3.4模壳限位：
(1)上部压杠式施工法1：以适当垫块（或马凳）将模壳定位，保证模壳底部砼厚度。按图纸位置放置模壳，在每排模壳中轴线上放置一根通长的钢筋（直径不宜小于φ14）作为模壳压顶钢筋，用铁丝（不小于12#）穿过底模板将模壳压顶钢筋拉结固定于底模板下的支撑系统上，模壳压顶钢筋上铁丝固定点间距不宜大于1.1m。
（2）上部压杠式施工法2：将各组合单元内（X向及Y向）肋梁底筋重叠处的主筋用铁丝（不小于12#）穿过底模板拉结固定于底模板下的支撑系统上，以适当垫块（或马凳）将模壳定位，保证模壳底部砼厚度。按照图纸位置放置模壳，每排模壳中轴线上放置一根通长钢筋（直径不宜小于φ14）作为模壳压顶钢筋，用铁丝（不小于12#）将压顶钢筋拉结固定于肋梁底筋上，模壳压顶钢筋上铁丝固定点间距不宜大于1.1m。
3.3.5绑扎上排钢筋前模壳的规格、数量、位置、定位和抗浮措施等是否满足要求，如有不符合要求之处及时处理，以确保砼浇筑前楼盖的综合施工质量。
3.3.6绑扎上部钢筋。
3.3.7浇筑砼时，模壳在砼浮力和振捣作用下，可能出现上浮、位置偏移或破損等情况。为避免事故和缺陷，保证工程质量和施工安全，应对模壳进行观察维护，发生异常情况及时处理。后浇带施工应符合设计规定，后浇带布置模壳后，在浇筑间隔期间应做好模壳的保护工作，对于破损的模壳进行更换或修补。浇筑砼前应注意清理后浇带内的杂物，并检查钢筋、模壳的位置是否符合实际规定。现浇砼轻型楼盖上进行材料堆放及施工作业时应避免过大集中荷载。
3.3.8施工质量应符合中国工程建设标准化协会标准CEC175:2004《现浇砼空心楼盖结构技术规程》7.3施工质量控制、及国家建筑标准设计图集05SG343《现浇砼空心楼盖》第7页第7条施工要求。
3.4修补
（1）在安装、浇筑过程中，如发现模壳有较小破损，可用多层胶带封堵。
（2）遇有较大破损者，可用麻袋寖湿塞满模壳腔体。
四、成品保护
1、模壳装卸、安装过程中应尽量避免撞击和挤压。
2、运输、堆放以及吊运时，均应小心轻放，严禁摔扔。宜由专用的吊蓝吊运，严禁用钢丝绳直接绑扎吊运。
3、放置钢筋时，严禁将钢筋抛掷在模壳上，以防砸坏。
五、砼浇筑
1、砼浇筑宜采用泵送施工方法，砼采用小粒径（1-2cm），砼拌合物的坍落度不宜小于160mm，砼卸料应均匀，避免堆积过高损坏模壳。模壳之间的肋宽一般较小，为保证砼振捣密实，可采用小型振动棒并避免触碰模壳、定位马凳。
2、养护、拆除：应严格按照现行国家标准《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定执行。
关键词：专利；组合塑料模盒
中图分类号：TU74文献标识码：A
一、工程概况
本工程为济南出口加工区孵化器建设项目A2-2、3、4号楼及南区车库工程，该建设地点位于位于济南东部城区章锦文片区出口加工区西北角，南邻B1路，北临1标段，东临规划A3路，西邻刘公河。总建筑面积：A2-2、3、4号楼及南区车库约86589.24平方米，主要建设科研办公楼、产业孵化基地及附属设施等。总建筑面积：总约86589.24平方米，结构形式：2#楼为框剪结构、3、4#楼为框架结构；各楼号的层数和建筑面积：2#楼26层，40546.88平方米，3#楼8层，11534.80平方米，4#楼10层，15280.89平方米。其中地下车库顶板为现浇砼组合塑料模壳楼盖。
二、模壳楼盖概况
组合塑料模盒楼盖设计是新产品与新技术相结合的成果，组合塑料模壳是楼（屋）盖结构的重要组成部分，应符合标准Q/02SDJ001-2007之要求。
2.1、组合式塑料模盒现浇砼空心楼盖相关专利证明：
产品专利号：
中华人民共和国知识产权局，批准核发以下专利号
No: ZL200820172500，ZL200920017405，0ZL200920226319
本工程所用产品、组合方式、施工技术尚有数百项国家专利,受国家相关法律法规保护
2.2、组合式塑料模盒的自重<5kg/个,组合式塑料模盒是国家专利产品,模盒自身具有抗渗漏性、自防水性，不得采用其它产品替代。
2.3、地下车库顶板为现浇砼组合塑料模盒楼盖，厚度尺寸如下：
板总厚度 模壳高度 上部现浇层厚度 下部现浇板层厚度 备注
WXKB-1 670mm 350mm 250mm 70mm
2.4、现浇砼组合塑料模盒楼盖设计构造要求：
（1）组合塑料模壳边至框架梁（墙）边净距不得小于50mm，距框架柱边不得小于200mm，距柱帽边不得小于200mm，距预留洞口边不得小于一倍的肋梁宽度。
（2）组合塑料模壳采用4组450×450标准模进行组合，不合模数处采用若干450×450标准模进行组合；组合塑料模壳边至梁（墙）边净距＜600mm时，可采用1-2根空心圆管填充，圆管直径不得大于150mm，圆管边至组合模壳边净距不得小于60mm，每节圆管长度不得大于模壳边长。
三、模壳楼盖的施工
3.1施工准备：
模板：现浇砼空心楼盖结构中的梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的2/1000～3/1000；模板应支撑牢固，拼接严密，少漏浆。
材料：所需模壳必须是经出厂检验合格的，并出具出厂检验单及合格证。配件安装固定模壳所需的捆绑用具（如钢筋钩、绑丝、铁丝等），准备齐全。
工序准备：安装施工前进行技术交底，楼板内的预埋电线管，应尽量放置在两百替模壳的中间偏下方。
3.2施工工序：
模壳进场→固定底排钢筋→组装模壳→放线、模壳摆放→固定模壳→绑扎上部钢筋→调整模壳→铺设架空马道→浇筑车库顶板砼。
3.3安装固定：
3.3.1为避免模壳破损，影响楼盖成型质量，模壳安装和砼浇筑前，应铺设架空马道，严禁将施工机具直接放置在模壳上，在施工过程中操作人员不得直接踩踏模壳。
3.3.2使用模壳的现浇无梁楼盖，施工过程中的关键是克服在砼浇筑过程中的模壳的上浮；必须将模壳下的支撑系统牢固的连接在一起。
3.3.3按图纸尺寸选用适当垫块（或马凳）以垫起模壳，保证模壳顶部底部砼厚度。
3.3.4模壳限位：
(1)上部压杠式施工法1：以适当垫块（或马凳）将模壳定位，保证模壳底部砼厚度。按图纸位置放置模壳，在每排模壳中轴线上放置一根通长的钢筋（直径不宜小于φ14）作为模壳压顶钢筋，用铁丝（不小于12#）穿过底模板将模壳压顶钢筋拉结固定于底模板下的支撑系统上，模壳压顶钢筋上铁丝固定点间距不宜大于1.1m。
（2）上部压杠式施工法2：将各组合单元内（X向及Y向）肋梁底筋重叠处的主筋用铁丝（不小于12#）穿过底模板拉结固定于底模板下的支撑系统上，以适当垫块（或马凳）将模壳定位，保证模壳底部砼厚度。按照图纸位置放置模壳，每排模壳中轴线上放置一根通长钢筋（直径不宜小于φ14）作为模壳压顶钢筋，用铁丝（不小于12#）将压顶钢筋拉结固定于肋梁底筋上，模壳压顶钢筋上铁丝固定点间距不宜大于1.1m。
3.3.5绑扎上排钢筋前模壳的规格、数量、位置、定位和抗浮措施等是否满足要求，如有不符合要求之处及时处理，以确保砼浇筑前楼盖的综合施工质量。
3.3.6绑扎上部钢筋。
3.3.7浇筑砼时，模壳在砼浮力和振捣作用下，可能出现上浮、位置偏移或破損等情况。为避免事故和缺陷，保证工程质量和施工安全，应对模壳进行观察维护，发生异常情况及时处理。后浇带施工应符合设计规定，后浇带布置模壳后，在浇筑间隔期间应做好模壳的保护工作，对于破损的模壳进行更换或修补。浇筑砼前应注意清理后浇带内的杂物，并检查钢筋、模壳的位置是否符合实际规定。现浇砼轻型楼盖上进行材料堆放及施工作业时应避免过大集中荷载。
3.3.8施工质量应符合中国工程建设标准化协会标准CEC175:2004《现浇砼空心楼盖结构技术规程》7.3施工质量控制、及国家建筑标准设计图集05SG343《现浇砼空心楼盖》第7页第7条施工要求。
3.4修补
（1）在安装、浇筑过程中，如发现模壳有较小破损，可用多层胶带封堵。
（2）遇有较大破损者，可用麻袋寖湿塞满模壳腔体。
四、成品保护
1、模壳装卸、安装过程中应尽量避免撞击和挤压。
2、运输、堆放以及吊运时，均应小心轻放，严禁摔扔。宜由专用的吊蓝吊运，严禁用钢丝绳直接绑扎吊运。
3、放置钢筋时，严禁将钢筋抛掷在模壳上，以防砸坏。
五、砼浇筑
1、砼浇筑宜采用泵送施工方法，砼采用小粒径（1-2cm），砼拌合物的坍落度不宜小于160mm，砼卸料应均匀，避免堆积过高损坏模壳。模壳之间的肋宽一般较小，为保证砼振捣密实，可采用小型振动棒并避免触碰模壳、定位马凳。
2、养护、拆除：应严格按照现行国家标准《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定执行。