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摘 要：随着经济与科技的飞速发展，使得桥梁工程建设与人们的生活息息相关，并且其在交通行业中的地位也是居高不下。现阶段我国建设的桥梁大部分都采用的是钢结构，由此可见钢结构的质量与桥梁工程的整体质量有着非常直接的关联。钢结构在现代建筑工程中具有着重要的作用，进行桥梁钢结构施工作业过程中，最重要的步骤就是桥梁钢结构的制作，以及其安装。本文针对桥梁钢结构的制作以及其安装技术进行了详细的阐述。
关键词：桥梁 钢结构制作 钢结构安装
我国城市化进程不断加快，因此带动了我国交通建筑行业的快速发展，桥梁工程建设能够有效的缓解城市的交通拥堵情况。桥梁工程是道路与道路之间的流通枢纽，桥梁工程的建筑施工质量能够直接影响到人们的人身安全与财产安全，因此桥梁钢结构制作与安装工作必须得到社会各个阶层的重视。桥梁工程施工人员应该根据桥梁钢结构的制作技术以及安装技术等方面的工作，加强对桥梁工程建设整体质量的控制和检测，保证桥梁工程的应用周期。
一、桥梁钢结构制前期的准备工作
1.钢结构制作加工。桥梁钢结构制造过程中以及进行质量检验工作时所使用的测量工具、检测仪器仪表等器材，应该严格按照规定中二级以上的计量检测机构对其进行定期检测，检测结果符合相关标准才可以使用。桥梁钢结构的制作，以及钢结构安装所使用的相关切割设备和焊接设备的性能要满足该项工艺的加工要求。钢筋材料的分段依据是钢板的尺寸、钢结构的加工工艺以及吊装的合理方案，钢筋材料的分段焊接应该避免与应力高峰区的距离过近。在钢板到货之后，钢材下料之前应该对钢板的尺寸、形态、平整度、钢板表面的锈蚀情况以及非正常情况下的钢板生锈情况进行逐一细致的检查，同时做好相关数据的记录，为后期的检查工作提供参考依据。桥梁钢结构应该有非常准确的钢板下料和切割数据，要充分的从桥梁工程钢梁纵坡、钢梁预拱度以及钢板边料加工和焊接等诸多因素的影响方面对其进行考虑。
2.钢筋建材的处理。桥梁钢结构制作采用的钢板不允许剪切，对于一些使用气割方式割开坡口的钢板边缘，应该使用砂轮设备对其进行打磨工艺，打磨掉钢板上的氧化皮。进行钢板切割程序时，要注意防止钢板出现切割缺口。比较重要的受力构件零件的边缘部分一定不能出现缺口，而且在一般情况下，构件零件边缘部分的缺口不能超过2毫米。钢板下料时划出的切割线一定要保持清晰明确，桥梁钢结构制作所采用钢板下料尺寸误差不能超过1毫米。在钢板下料之前应该对钢板的型号、规格以及钢板的质量进行细致的检查工作，确认以上检查的项目符合相关标准后才能下料。钢板下料以后应该对一些重要的零件的进行材料的牌号和板号的标记和移植工作，方便日后对相关材料进行跟踪抽查。桥梁钢结构所使用的钢板在进行切割程序之前，应该先进行矫平等程序处理，发现钢板存在异常情况应该及时对其进行校正加工处理。比较重要的构件零件进行下料程序的时候，应该使其受力方向相同于钢板轧制方向。准备进行焊接的钢料表面与其邻近的焊接表面之间不能出现松散切厚重的氧化皮、锈迹、油污以及水分等杂质。
二、桥梁钢结构的安装技术
1.安装现场的清理工作。桥梁钢结构安装工作开始之前应该先将安装现场清理好，为桥梁钢结构的安装程序有效的进行提供基础保障，与此同时相关施工人员必须熟悉钢结构安装程序的所有环节和细节，完全掌握钢结构安装技术的关键以及施工的标准。在进行钢结构安装程序之前，应该保证安装现场放置的建筑材料的安全性，使建筑材料的摆放顺序及位置具有合理性，相关质检人员要对安装现场存在的各项建筑材料的质量进行检测，及时发现并解决建筑材料中存在的问题。
2.桥梁钢结构的安装要求。在构件现场进行交接过程时，应该主动提交相关文件资料，在内场的相关钢结构加工部门应该讲在构件加工过程中出现的重大事件以及情况进行记录，并且转交给现场的桥梁钢结构安装部门，为其安装程序的进行提供一些有价值的参考。钢材加工工厂应该严格按照施工图纸以及相关文件中提出的明确要求制定出符合实际情况、内容包含建筑材料以及使用器械的具体数量、安装技术、工程施工方式、桥梁钢结构的安装程序、现场施工的力量部署、工程建设的进度、施工的具体要求等的建筑施工方案。桥梁钢结构的安装顺序应该为钢结构的稳定性以及永久不变形性提供保障，可以及时调整钢结构的平面位置以及其预拱度，还要保证在该项桥梁建筑工程的施工范围内，其他的交通组织不会受到该工程施工的影响。桥梁钢结构的工地校正、穿孔、组装、钢结构的焊接以及喷漆等程序的质量要与相关规定相符合。在安装桥梁钢结构之前，要对其顶高程、钢结构的中心线距离等数据进行再一次的仔细核对，确定以上数据未超出规定的误差才可以进行安装。
3.桥梁钢结构的安装流程。第一，做好桥梁钢结构的基架安装的处理工作，桥墩的顶面支座基石和垫板的大小、标高和平面位置应该严格按照相关规定进行设计，平面的横方向以及纵方向的向应水平偏差不能超过2毫米，橋墩顶面的支座中心线和主梁的中心线应该完全重合，并且水平位置的偏移误差不能超过2毫米；第二，全面搭建钢结构基架。组装钢梁时要对钢板单元以及各类零件进行全面仔细的检查，以此确保钢板单元和零部件的质量与规格符合相关标准。在正式开始钢结构的焊接程序之前，必须制定出科学的焊接方案，为焊接施工的质量和效率提供有力的保障。在进行底板单元组的焊接程序时，需要在钢结构基架上把两块底板单元焊接成一个完整的吊装板块。钢结构的焊接程序是整个钢结构安装过程中最为重要的步骤，因此要严格对钢结构焊接程序及技术进行控制和把关，为桥梁钢结构的整体安装工作提供保证，提升安装质量，增长桥梁的应用周期。
4.安装验收。验收工作一般包括安装现场的验收工作和工厂制作验收工作。安装现场的验收一般包括对安装现场的情况以及相关材料的验收，相关材料的验收基本上是对安装过程中所使用的建筑材料的质量进行检测，杜绝不符合标准的建筑材料出现在安装现场，防止其降低桥梁工程的整体施工质量。安装现场的情况验收一般是对安装成果以及安装技术进行验收，相关部门一定要做好在安装过程中的监管工作，尤其要严格把控钢结构的安装质量，相关工作人员要切实执行规定的安装标准，规范施工人员在现场的安装施工行为。桥梁钢结构的工厂制作验收工作，一定要按照制定的施工方案、安装技术要求等对安装过程进行验收。在产品出厂的时候，要提交该产品的合格证书、该产品的质量检测报告、钢筋材料以及其他建筑材料的质量合格证明或者质量检测报告、安装施工图纸、设计方案以及设计变更文件、重大焊接修补记录以及构件的发运清单和包装清单等文件。
三、结语
桥梁工程钢结构的制作前期准备工作，对钢材的质量、形状以及切割等等各项要求更加精细，在钢结构安装过程中进行严格的质量管理以及控制，才能保证桥梁工程的整体建筑质量，从根本上消除劣质桥梁工程对人们的人身安全和财产安全产生的巨大隐患，这就需要桥梁工程建设中相关部门的安装技术人员、材料质量检测人员以及工程安全管理人员的共同努力，善于在钢结构的施工安装过程中发现问题，积极针对所发现的问题制定并且实施有效的解决策略，逐渐发展成为一个有领导并且了解相关安装技术，施工管理工作质量高的组织体系，为整个桥梁工程建设的圆满成功提供最大程度的保障。
参考文献：
[1]代小飞.桥梁钢结构制作中的质量控制[J].城市建设理论研究（电子版），2015（18）.
[2]冯庆松，付美君.试论桥梁钢结构制作、安装技术[J].城市建设理论研究（电子版），2013（08）.
[3]代学勤.谈谈关于钢结构桥梁制作与安装[J].城市建设理论研究（电子版），2013（29）.
[4]邝芳荣.钢结构桥梁的加工安装技术探析[J].中国建筑金属结构，2013（36）.
关键词：桥梁 钢结构制作 钢结构安装
我国城市化进程不断加快，因此带动了我国交通建筑行业的快速发展，桥梁工程建设能够有效的缓解城市的交通拥堵情况。桥梁工程是道路与道路之间的流通枢纽，桥梁工程的建筑施工质量能够直接影响到人们的人身安全与财产安全，因此桥梁钢结构制作与安装工作必须得到社会各个阶层的重视。桥梁工程施工人员应该根据桥梁钢结构的制作技术以及安装技术等方面的工作，加强对桥梁工程建设整体质量的控制和检测，保证桥梁工程的应用周期。
一、桥梁钢结构制前期的准备工作
1.钢结构制作加工。桥梁钢结构制造过程中以及进行质量检验工作时所使用的测量工具、检测仪器仪表等器材，应该严格按照规定中二级以上的计量检测机构对其进行定期检测，检测结果符合相关标准才可以使用。桥梁钢结构的制作，以及钢结构安装所使用的相关切割设备和焊接设备的性能要满足该项工艺的加工要求。钢筋材料的分段依据是钢板的尺寸、钢结构的加工工艺以及吊装的合理方案，钢筋材料的分段焊接应该避免与应力高峰区的距离过近。在钢板到货之后，钢材下料之前应该对钢板的尺寸、形态、平整度、钢板表面的锈蚀情况以及非正常情况下的钢板生锈情况进行逐一细致的检查，同时做好相关数据的记录，为后期的检查工作提供参考依据。桥梁钢结构应该有非常准确的钢板下料和切割数据，要充分的从桥梁工程钢梁纵坡、钢梁预拱度以及钢板边料加工和焊接等诸多因素的影响方面对其进行考虑。
2.钢筋建材的处理。桥梁钢结构制作采用的钢板不允许剪切，对于一些使用气割方式割开坡口的钢板边缘，应该使用砂轮设备对其进行打磨工艺，打磨掉钢板上的氧化皮。进行钢板切割程序时，要注意防止钢板出现切割缺口。比较重要的受力构件零件的边缘部分一定不能出现缺口，而且在一般情况下，构件零件边缘部分的缺口不能超过2毫米。钢板下料时划出的切割线一定要保持清晰明确，桥梁钢结构制作所采用钢板下料尺寸误差不能超过1毫米。在钢板下料之前应该对钢板的型号、规格以及钢板的质量进行细致的检查工作，确认以上检查的项目符合相关标准后才能下料。钢板下料以后应该对一些重要的零件的进行材料的牌号和板号的标记和移植工作，方便日后对相关材料进行跟踪抽查。桥梁钢结构所使用的钢板在进行切割程序之前，应该先进行矫平等程序处理，发现钢板存在异常情况应该及时对其进行校正加工处理。比较重要的构件零件进行下料程序的时候，应该使其受力方向相同于钢板轧制方向。准备进行焊接的钢料表面与其邻近的焊接表面之间不能出现松散切厚重的氧化皮、锈迹、油污以及水分等杂质。
二、桥梁钢结构的安装技术
1.安装现场的清理工作。桥梁钢结构安装工作开始之前应该先将安装现场清理好，为桥梁钢结构的安装程序有效的进行提供基础保障，与此同时相关施工人员必须熟悉钢结构安装程序的所有环节和细节，完全掌握钢结构安装技术的关键以及施工的标准。在进行钢结构安装程序之前，应该保证安装现场放置的建筑材料的安全性，使建筑材料的摆放顺序及位置具有合理性，相关质检人员要对安装现场存在的各项建筑材料的质量进行检测，及时发现并解决建筑材料中存在的问题。
2.桥梁钢结构的安装要求。在构件现场进行交接过程时，应该主动提交相关文件资料，在内场的相关钢结构加工部门应该讲在构件加工过程中出现的重大事件以及情况进行记录，并且转交给现场的桥梁钢结构安装部门，为其安装程序的进行提供一些有价值的参考。钢材加工工厂应该严格按照施工图纸以及相关文件中提出的明确要求制定出符合实际情况、内容包含建筑材料以及使用器械的具体数量、安装技术、工程施工方式、桥梁钢结构的安装程序、现场施工的力量部署、工程建设的进度、施工的具体要求等的建筑施工方案。桥梁钢结构的安装顺序应该为钢结构的稳定性以及永久不变形性提供保障，可以及时调整钢结构的平面位置以及其预拱度，还要保证在该项桥梁建筑工程的施工范围内，其他的交通组织不会受到该工程施工的影响。桥梁钢结构的工地校正、穿孔、组装、钢结构的焊接以及喷漆等程序的质量要与相关规定相符合。在安装桥梁钢结构之前，要对其顶高程、钢结构的中心线距离等数据进行再一次的仔细核对，确定以上数据未超出规定的误差才可以进行安装。
3.桥梁钢结构的安装流程。第一，做好桥梁钢结构的基架安装的处理工作，桥墩的顶面支座基石和垫板的大小、标高和平面位置应该严格按照相关规定进行设计，平面的横方向以及纵方向的向应水平偏差不能超过2毫米，橋墩顶面的支座中心线和主梁的中心线应该完全重合，并且水平位置的偏移误差不能超过2毫米；第二，全面搭建钢结构基架。组装钢梁时要对钢板单元以及各类零件进行全面仔细的检查，以此确保钢板单元和零部件的质量与规格符合相关标准。在正式开始钢结构的焊接程序之前，必须制定出科学的焊接方案，为焊接施工的质量和效率提供有力的保障。在进行底板单元组的焊接程序时，需要在钢结构基架上把两块底板单元焊接成一个完整的吊装板块。钢结构的焊接程序是整个钢结构安装过程中最为重要的步骤，因此要严格对钢结构焊接程序及技术进行控制和把关，为桥梁钢结构的整体安装工作提供保证，提升安装质量，增长桥梁的应用周期。
4.安装验收。验收工作一般包括安装现场的验收工作和工厂制作验收工作。安装现场的验收一般包括对安装现场的情况以及相关材料的验收，相关材料的验收基本上是对安装过程中所使用的建筑材料的质量进行检测，杜绝不符合标准的建筑材料出现在安装现场，防止其降低桥梁工程的整体施工质量。安装现场的情况验收一般是对安装成果以及安装技术进行验收，相关部门一定要做好在安装过程中的监管工作，尤其要严格把控钢结构的安装质量，相关工作人员要切实执行规定的安装标准，规范施工人员在现场的安装施工行为。桥梁钢结构的工厂制作验收工作，一定要按照制定的施工方案、安装技术要求等对安装过程进行验收。在产品出厂的时候，要提交该产品的合格证书、该产品的质量检测报告、钢筋材料以及其他建筑材料的质量合格证明或者质量检测报告、安装施工图纸、设计方案以及设计变更文件、重大焊接修补记录以及构件的发运清单和包装清单等文件。
三、结语
桥梁工程钢结构的制作前期准备工作，对钢材的质量、形状以及切割等等各项要求更加精细，在钢结构安装过程中进行严格的质量管理以及控制，才能保证桥梁工程的整体建筑质量，从根本上消除劣质桥梁工程对人们的人身安全和财产安全产生的巨大隐患，这就需要桥梁工程建设中相关部门的安装技术人员、材料质量检测人员以及工程安全管理人员的共同努力，善于在钢结构的施工安装过程中发现问题，积极针对所发现的问题制定并且实施有效的解决策略，逐渐发展成为一个有领导并且了解相关安装技术，施工管理工作质量高的组织体系，为整个桥梁工程建设的圆满成功提供最大程度的保障。
参考文献：
[1]代小飞.桥梁钢结构制作中的质量控制[J].城市建设理论研究（电子版），2015（18）.
[2]冯庆松，付美君.试论桥梁钢结构制作、安装技术[J].城市建设理论研究（电子版），2013（08）.
[3]代学勤.谈谈关于钢结构桥梁制作与安装[J].城市建设理论研究（电子版），2013（29）.
[4]邝芳荣.钢结构桥梁的加工安装技术探析[J].中国建筑金属结构，2013（36）.