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摘要：本文对大口径埋地给水钢管固定口的施工提供一种简便可行的方法，旨在提高固定口施工技术，保证施工质量。
关键词：给水钢管复合弯头固定口施工
前言
随着城市给水管网的增容改造，新管网与旧管网需连通，以及新建管网一般布置成环状，存在着一定数量的固定口管节（俗称“碰头管道”）施工（见图1），本文介绍的给水钢管为埋地敷设，固定口施工与常见的地上管线固定口施工有较大的差别，如施工方法不当往往造成管道组对间隙过大或错边量过大等缺陷，严重者造成需另增加一段管节或重新制作管节等等现象。为保证施工质量，提高劳动效率，本文介绍一种切实可行的大口径（公称直径为DN1000以上）给水钢管固定口施工方法。
一、施工要点
1.施工准备
1.1原有管线（管口）需提前挖出来，以利管道标高测量和调整施工管线的平面位置。
1.2施工管线在离原有管线20m左右，管线坡度需稍作调整，以满足固定口管节两端标高差通常控制在100mm以内；对施工管线的水平位置稍作调整，通常偏差控制在1000mm以内。
1.3最后一节施工管节管口稍微上仰约30mm。
1.4确定固定口管节的组装进入方法，有两种进入方法：通常采取的方法是从上往下放进入；其次采取从侧面进入，并进行相应的开挖工作。
1.5工机具准备
2.标高、偏转角度测量
2.1利用多台带有短管的8t千斤顶分别将两管口整圆。
2.2测量两管口标高差。
2.3从管口顶点开始，施工管节端沿顺时针方向，原有管节端沿逆时针方面，在管口内壁依次将管口分成4的倍数等分（见图2），每等分线弧长以250mm～300mm为宜。
2.4分别从内壁a及a1处引水平线，利用万能角尺及线锤等工具，测 量出管道水平偏转角度θ1，同样方法，分别从内壁c和c1处引水平线，测量出管道水平偏转角度θ2。
3.通过计算对施工管道管口进行切割
3.1根据两管口标高差计算垂直方向偏转角度θ3，水平偏转角度θ=（θ1+θ2）/2。
3.2通过θ3和θ分别计算施工管道管口垂直方向与水平方向的切割量，按照复合弯头计算的方法，对各等分线进行数据累加，确定各等分线的切割量。
3.3对施工管道管口、原有管道管口和固定口管节一端进行切割，并打磨毛刺，检查管口端面平整度，如切割误差大时可进行局部稍作修整。
4.等分线长度测量、固定管节下料
4.1按等分线相对应的原则分别测量切割后施工管道管口内壁与原有管道管口内壁各素线空间线段长度，如0/0/、1/1/、2/2/、3/3/、4/4/、5/5/……的空间线段长度。
4.2将已经测量的所有素线空间线段长度减少2～3mm后，转移到固定口管节内壁。
4.3切割固定口管节。
4.4各切割后管口进行坡口加工，并打磨毛刺。
5.固定口管节组组装
5.1为方便固定口管节进入两管口之间，将管节吊装成几乎水平状态。
5.2等管节基本就位后，按等分线相对应的原则，将固定口管节两端同时组对。
二、其它施工关注点
1.如果施工管线没有全部回填土、原有管线露出长度较长、固定口管节在4m以上时，应考虑环境温度的变化，也就是說，从测量各空间素线长开始至固定口管节组装完成，环境温度变化较小。
2.如固定口管节进入有困难时，主要是毛刺没有清理彻底的原因，不要轻易进行大范围修理切割，以免造成管节长度不够而浪费材料及人工等等。
3.施工管道管基应稳固可靠，避免在组装过程中下沉造成固定口管节无法组装。
4.如原有管道为小于1.5m或小于管道直径的三通支管短节，建议通过连接整管的方法改变固定口管节的设置位置。
5.固定口管节组装完成后，两端应立即同时进行焊接工作。
6.因组装时间较长，应有切实可行的管沟支护措施，确保施工安全。
结束语
本施工方法已经在多个工程进行了实践，比如在DN1000～DN3200等固定口施工中，均能满足相关规范对管口组装的要求，施工方法简便，可推广应用到大型工艺管道固定口施工。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
关键词：给水钢管复合弯头固定口施工
前言
随着城市给水管网的增容改造，新管网与旧管网需连通，以及新建管网一般布置成环状，存在着一定数量的固定口管节（俗称“碰头管道”）施工（见图1），本文介绍的给水钢管为埋地敷设，固定口施工与常见的地上管线固定口施工有较大的差别，如施工方法不当往往造成管道组对间隙过大或错边量过大等缺陷，严重者造成需另增加一段管节或重新制作管节等等现象。为保证施工质量，提高劳动效率，本文介绍一种切实可行的大口径（公称直径为DN1000以上）给水钢管固定口施工方法。
一、施工要点
1.施工准备
1.1原有管线（管口）需提前挖出来，以利管道标高测量和调整施工管线的平面位置。
1.2施工管线在离原有管线20m左右，管线坡度需稍作调整，以满足固定口管节两端标高差通常控制在100mm以内；对施工管线的水平位置稍作调整，通常偏差控制在1000mm以内。
1.3最后一节施工管节管口稍微上仰约30mm。
1.4确定固定口管节的组装进入方法，有两种进入方法：通常采取的方法是从上往下放进入；其次采取从侧面进入，并进行相应的开挖工作。
1.5工机具准备
2.标高、偏转角度测量
2.1利用多台带有短管的8t千斤顶分别将两管口整圆。
2.2测量两管口标高差。
2.3从管口顶点开始，施工管节端沿顺时针方向，原有管节端沿逆时针方面，在管口内壁依次将管口分成4的倍数等分（见图2），每等分线弧长以250mm～300mm为宜。
2.4分别从内壁a及a1处引水平线，利用万能角尺及线锤等工具，测 量出管道水平偏转角度θ1，同样方法，分别从内壁c和c1处引水平线，测量出管道水平偏转角度θ2。
3.通过计算对施工管道管口进行切割
3.1根据两管口标高差计算垂直方向偏转角度θ3，水平偏转角度θ=（θ1+θ2）/2。
3.2通过θ3和θ分别计算施工管道管口垂直方向与水平方向的切割量，按照复合弯头计算的方法，对各等分线进行数据累加，确定各等分线的切割量。
3.3对施工管道管口、原有管道管口和固定口管节一端进行切割，并打磨毛刺，检查管口端面平整度，如切割误差大时可进行局部稍作修整。
4.等分线长度测量、固定管节下料
4.1按等分线相对应的原则分别测量切割后施工管道管口内壁与原有管道管口内壁各素线空间线段长度，如0/0/、1/1/、2/2/、3/3/、4/4/、5/5/……的空间线段长度。
4.2将已经测量的所有素线空间线段长度减少2～3mm后，转移到固定口管节内壁。
4.3切割固定口管节。
4.4各切割后管口进行坡口加工，并打磨毛刺。
5.固定口管节组组装
5.1为方便固定口管节进入两管口之间，将管节吊装成几乎水平状态。
5.2等管节基本就位后，按等分线相对应的原则，将固定口管节两端同时组对。
二、其它施工关注点
1.如果施工管线没有全部回填土、原有管线露出长度较长、固定口管节在4m以上时，应考虑环境温度的变化，也就是說，从测量各空间素线长开始至固定口管节组装完成，环境温度变化较小。
2.如固定口管节进入有困难时，主要是毛刺没有清理彻底的原因，不要轻易进行大范围修理切割，以免造成管节长度不够而浪费材料及人工等等。
3.施工管道管基应稳固可靠，避免在组装过程中下沉造成固定口管节无法组装。
4.如原有管道为小于1.5m或小于管道直径的三通支管短节，建议通过连接整管的方法改变固定口管节的设置位置。
5.固定口管节组装完成后，两端应立即同时进行焊接工作。
6.因组装时间较长，应有切实可行的管沟支护措施，确保施工安全。
结束语
本施工方法已经在多个工程进行了实践，比如在DN1000～DN3200等固定口施工中，均能满足相关规范对管口组装的要求，施工方法简便，可推广应用到大型工艺管道固定口施工。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。