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[摘 要]随着科技的不断进步，我国仪表自动化设备越多越多，功能也越来越齐全，但是这一设备在运行的过程中，也会由于内外部因素的影响而出现故障问题，为了保证系统稳定的运行，必须做好仪表自动化设备故障的排查以及维护检修工作。本文首先分析了仪表自动化设备故障维护的意义，其次介绍了自动化仪表常见的故障问题，最后论述自动化仪表设备维护的技术，希望对相关技术维修人员提供一定参考价值。
[关键词]仪表设备 自动化 故障 维护 意义
中图分类号：U96 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）10-0056-01
自动化仪表是科技不断发展的产物，随着仪表功能以及性能的不断完善，其应用范围越来越广，可以有效提高化工以及制造业的生产效率，有助于实现工厂单位设备自动化运行。自动化仪表具有较高的精准性，但是在应用的过程中，也会受到外界因素的影响，如果不对其进行定期的维护与保养，会降低设备仪表测量的准确性，也会影响生产的效率以及效益。所以，做好仪表自动化设备维护工作有着重要的意义，相关技术人员在检修维护的过程中，要多积累经验，这样才能提高检修的效率。
一、自动化仪表维护的重要意义
社会在不断的发展，科技也在不断的进步，这促进了工业企业的发展，使得工业生产实现了自动化运行，而且也是得自动化仪表在工业等领域应用范围越来越广，在钢铁铸造、医疗航天以及食品加工等多个行业都可以应用自动化技术，做好自动化仪表的维护工作，可以保证企业生产系统更加稳定的运行，还可以提高企业的经济效益。如果企业技术维护人员没有做好自动化仪表设备故障检修工作，可能使自动化设备在运行的过程中存在较大的安全隐患。自动化仪表性能的稳定发挥，对工业产品制造的质量以及效率有着较大影响，这些设备在运行的过程中，可能会存在设备过热的现象，如果企业管理者一味的追赶进度，会降低产品的质量。自动化仪表故障检修是一种重要的工作，企业领导者一定要重视这项工作，还要提高工作人员的安全意识，在发现自动仪表存在故障问题后，一定要采取有效的措施进行处理，这样才能保证企业正常生产，才能降低安全隐患。另外，检修人员还要具有较强的责任感，还要不断的提高维修水平，这样才能及时的发现故障、处理故障，才能保证企业的正常生产，提高企业的经济效益。
二、仪表自动化设备常见故障
1、温度控制仪表系统故障
温度控制仪表是工业生产中常见的自动化设备，其出现故障问题后，仪表显示值会出现异常现象，这种现象通常表现为滞后性，而且显示值不稳定，忽大忽小，当发现这类问题后，则说明仪表系统内部出现了故障。在检修的过程中，需要对电热偶、热阻值进行重点检查，这样可以掌握故障范围，可以指定出有效的检修方案。温度控制仪表有时还会出現震荡，这一般是由PID调整不当引起的。温度控制仪表如果出现波动的范围比较慢，则说明是由工艺生产导致的，在检修的过程中，需要检查调节阀的输出信号，还要检查定位器，这样可以缩小故障范围，可以提高故障处理的效率。
2、压力控制仪表系统故障
当压力控制出现波动性震荡变化时，一般通过这种异常特征可确认出是生产工艺操作出现异常变化引发其出现异常。因此，则要测量PID控制参数，将异常参数予以调整，以解决故障。压力系统仪表显示出死线变化，即使工艺操作发生调整或变化，其显示值也没发生改变时，则一般故障会出现在测量系统中。为此，要重点检查引压管是否出现堵漏，如若没发现堵漏则可判断故障点出现在测量指示系统中，故而采取针对性方案进行调整或维修。
3、流量控制仪表系统故障
测量控制仪表如若发现指示值处于最小状态，则需要重点对现场仪表予以检查，如若无异常状况，则故障则定位在显示仪表中。因此，结合现场仪表指示大小情况，对调节阀开度进行调整。此时，如也未能检验出异常，则故障最可能出现在系统压力参数不足、或者系统内部出现堵塞，即这些情况可能是操作不当，抑或介质结晶参数不对所造成。系统管路出现堵塞，可能是孔板差压流量计、抑或是正压引压管出现堵塞，包括可能是机械式仪表出现流量计齿轮卡死或者过滤网堵塞等情况，进而进行针对性检修即可。如若发现测量仪表流量控制指示确实波动频率较高，则可以将控制形态改为手动调整，并对应改变控制参数PID，或者调整工艺操作流程予以解决故障。
三、仪表自动化设备的维护技术
1、加强仪表自动化设备预防性维护技术的规范性
油气储运企业仪表自动化设备设计选型，应该根据具体装置的生产规模、流程特点、操作要求与操作环境等实际情况，以石油化标准规范为依据，选择技术先进、故障率低、功能完善、维护方便、售后服务与技术支持良好的仪表自动化设备。而且现场仪表选型还应满足工艺过程温度、压力的等级及所处场所防爆等级、防护等级的要求。除此之外，挑选出来的仪器应当有严格的质量保障。设备采购部门在货比三家同时，更应该注重产品长周期运行的可靠性及维护方便性，不能只注重价格。
仪表设备的规范安装是决定着设备是否能正常工作的重要因素。正确安装设备，不仅可确保仪表设备正常运行，而且还大大减少日后仪表设备日常维护或预防性维护工作量。根据以往案例，在油气储运企业新装置中由于安装不规范，造成仪表设备不能按时投用，或者是日后仪器和自控设备出现大量的故障，给设备维护工作带来压力，降低了设备的使用寿命。
2、仪表自动化设备的预防性维护技术
近几年来，备受油气储运企业推崇的TNP管理是指全员参与步步深入的，通过制订规范，执行规范，评估效果，不断完善、改进TPM，是TPM的规范化，是一种全面规范化生产维护措施。实行TPM需要我们坚持不断深入的观察实际情况，根据实际情况，对机械加深了解找出其操作应用的客观规律，而后制定出合理的操作应用规范，并不断的根据情况将其优化发展。简单来说TNPM的实施主要就是以下几个步骤：第一，去现场观察了解事实和实物；第二，根据事实寻找规律，总结原理，提炼优化；第三，制定行为（包括操作、维护、保养、维修等）规范，给出文件形式的行为准则；最后，跟踪、评价、找出不足，并持续改进，再优化，形成新规范。
工业企业在仪表自动化设备管理方面应该以预防为主，把多年积累下的科学、有效、成功的仪表自动化设备维护实践经验，以及基于风险评价的预见性的维护经验，编写成文件，建立仪表设备维护手册拿来对员工培训，提高其操作水平，另一方面制定出仪器维护规范，将设备的维护定期化，制度化。除此之外，还根据作业维护执导书，结合仪表设备运行状况，定期编制预见性维护计划，如仪表设备的月检修计划、维护保养计划等，确保了设备的长周期运行。
四、结语
我国的科技水平在不断提高，电子技术的应用范围越来越广，将这些先进的技术引入工业生产中，可以有效的提高工作效率，还可以实现工业自动化生产，还可以为企业创造更加的经济效益。我国仪表自动化水平与西方发达国家相比，具有滞后性，而且引进仪表自动化设备的时间比较晚，相关机制仍需要不断完善，为了提高我国的工业化水平，必须针对自动化仪表出现的故障，找到有效的维护技术，这样才能提高设备的性能，才能提高企业的产量以及生产效率。
参考文献
[1] 狄海瑞.试论石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施[J]. 科技与企业.2013（17）.
[2] 练永青.浅谈炼化企业仪表自动化设备的预防性维护[J].石油化工自动化. 2010（01）.
[3] 孟艳京.浅谈仪表自动化在化工工业方面的应用[J].才智.2011（12）.
[4] 喻玲玲，徐琪.仪表自动化设计及施工服务应注意的问题[J].有色冶金设计与研究.2007（05）.
[关键词]仪表设备 自动化 故障 维护 意义
中图分类号：U96 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）10-0056-01
自动化仪表是科技不断发展的产物，随着仪表功能以及性能的不断完善，其应用范围越来越广，可以有效提高化工以及制造业的生产效率，有助于实现工厂单位设备自动化运行。自动化仪表具有较高的精准性，但是在应用的过程中，也会受到外界因素的影响，如果不对其进行定期的维护与保养，会降低设备仪表测量的准确性，也会影响生产的效率以及效益。所以，做好仪表自动化设备维护工作有着重要的意义，相关技术人员在检修维护的过程中，要多积累经验，这样才能提高检修的效率。
一、自动化仪表维护的重要意义
社会在不断的发展，科技也在不断的进步，这促进了工业企业的发展，使得工业生产实现了自动化运行，而且也是得自动化仪表在工业等领域应用范围越来越广，在钢铁铸造、医疗航天以及食品加工等多个行业都可以应用自动化技术，做好自动化仪表的维护工作，可以保证企业生产系统更加稳定的运行，还可以提高企业的经济效益。如果企业技术维护人员没有做好自动化仪表设备故障检修工作，可能使自动化设备在运行的过程中存在较大的安全隐患。自动化仪表性能的稳定发挥，对工业产品制造的质量以及效率有着较大影响，这些设备在运行的过程中，可能会存在设备过热的现象，如果企业管理者一味的追赶进度，会降低产品的质量。自动化仪表故障检修是一种重要的工作，企业领导者一定要重视这项工作，还要提高工作人员的安全意识，在发现自动仪表存在故障问题后，一定要采取有效的措施进行处理，这样才能保证企业正常生产，才能降低安全隐患。另外，检修人员还要具有较强的责任感，还要不断的提高维修水平，这样才能及时的发现故障、处理故障，才能保证企业的正常生产，提高企业的经济效益。
二、仪表自动化设备常见故障
1、温度控制仪表系统故障
温度控制仪表是工业生产中常见的自动化设备，其出现故障问题后，仪表显示值会出现异常现象，这种现象通常表现为滞后性，而且显示值不稳定，忽大忽小，当发现这类问题后，则说明仪表系统内部出现了故障。在检修的过程中，需要对电热偶、热阻值进行重点检查，这样可以掌握故障范围，可以指定出有效的检修方案。温度控制仪表有时还会出現震荡，这一般是由PID调整不当引起的。温度控制仪表如果出现波动的范围比较慢，则说明是由工艺生产导致的，在检修的过程中，需要检查调节阀的输出信号，还要检查定位器，这样可以缩小故障范围，可以提高故障处理的效率。
2、压力控制仪表系统故障
当压力控制出现波动性震荡变化时，一般通过这种异常特征可确认出是生产工艺操作出现异常变化引发其出现异常。因此，则要测量PID控制参数，将异常参数予以调整，以解决故障。压力系统仪表显示出死线变化，即使工艺操作发生调整或变化，其显示值也没发生改变时，则一般故障会出现在测量系统中。为此，要重点检查引压管是否出现堵漏，如若没发现堵漏则可判断故障点出现在测量指示系统中，故而采取针对性方案进行调整或维修。
3、流量控制仪表系统故障
测量控制仪表如若发现指示值处于最小状态，则需要重点对现场仪表予以检查，如若无异常状况，则故障则定位在显示仪表中。因此，结合现场仪表指示大小情况，对调节阀开度进行调整。此时，如也未能检验出异常，则故障最可能出现在系统压力参数不足、或者系统内部出现堵塞，即这些情况可能是操作不当，抑或介质结晶参数不对所造成。系统管路出现堵塞，可能是孔板差压流量计、抑或是正压引压管出现堵塞，包括可能是机械式仪表出现流量计齿轮卡死或者过滤网堵塞等情况，进而进行针对性检修即可。如若发现测量仪表流量控制指示确实波动频率较高，则可以将控制形态改为手动调整，并对应改变控制参数PID，或者调整工艺操作流程予以解决故障。
三、仪表自动化设备的维护技术
1、加强仪表自动化设备预防性维护技术的规范性
油气储运企业仪表自动化设备设计选型，应该根据具体装置的生产规模、流程特点、操作要求与操作环境等实际情况，以石油化标准规范为依据，选择技术先进、故障率低、功能完善、维护方便、售后服务与技术支持良好的仪表自动化设备。而且现场仪表选型还应满足工艺过程温度、压力的等级及所处场所防爆等级、防护等级的要求。除此之外，挑选出来的仪器应当有严格的质量保障。设备采购部门在货比三家同时，更应该注重产品长周期运行的可靠性及维护方便性，不能只注重价格。
仪表设备的规范安装是决定着设备是否能正常工作的重要因素。正确安装设备，不仅可确保仪表设备正常运行，而且还大大减少日后仪表设备日常维护或预防性维护工作量。根据以往案例，在油气储运企业新装置中由于安装不规范，造成仪表设备不能按时投用，或者是日后仪器和自控设备出现大量的故障，给设备维护工作带来压力，降低了设备的使用寿命。
2、仪表自动化设备的预防性维护技术
近几年来，备受油气储运企业推崇的TNP管理是指全员参与步步深入的，通过制订规范，执行规范，评估效果，不断完善、改进TPM，是TPM的规范化，是一种全面规范化生产维护措施。实行TPM需要我们坚持不断深入的观察实际情况，根据实际情况，对机械加深了解找出其操作应用的客观规律，而后制定出合理的操作应用规范，并不断的根据情况将其优化发展。简单来说TNPM的实施主要就是以下几个步骤：第一，去现场观察了解事实和实物；第二，根据事实寻找规律，总结原理，提炼优化；第三，制定行为（包括操作、维护、保养、维修等）规范，给出文件形式的行为准则；最后，跟踪、评价、找出不足，并持续改进，再优化，形成新规范。
工业企业在仪表自动化设备管理方面应该以预防为主，把多年积累下的科学、有效、成功的仪表自动化设备维护实践经验，以及基于风险评价的预见性的维护经验，编写成文件，建立仪表设备维护手册拿来对员工培训，提高其操作水平，另一方面制定出仪器维护规范，将设备的维护定期化，制度化。除此之外，还根据作业维护执导书，结合仪表设备运行状况，定期编制预见性维护计划，如仪表设备的月检修计划、维护保养计划等，确保了设备的长周期运行。
四、结语
我国的科技水平在不断提高，电子技术的应用范围越来越广，将这些先进的技术引入工业生产中，可以有效的提高工作效率，还可以实现工业自动化生产，还可以为企业创造更加的经济效益。我国仪表自动化水平与西方发达国家相比，具有滞后性，而且引进仪表自动化设备的时间比较晚，相关机制仍需要不断完善，为了提高我国的工业化水平，必须针对自动化仪表出现的故障，找到有效的维护技术，这样才能提高设备的性能，才能提高企业的产量以及生产效率。
参考文献
[1] 狄海瑞.试论石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施[J]. 科技与企业.2013（17）.
[2] 练永青.浅谈炼化企业仪表自动化设备的预防性维护[J].石油化工自动化. 2010（01）.
[3] 孟艳京.浅谈仪表自动化在化工工业方面的应用[J].才智.2011（12）.
[4] 喻玲玲，徐琪.仪表自动化设计及施工服务应注意的问题[J].有色冶金设计与研究.2007（05）.