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摘 要：随着煤矿开采深度的加大，老矿井在掘送巷道施工期间，受废弃煤仓的影响愈显突出，施工困难，对人身安全威胁大，月进度很低，采掘接续紧张，直接影响和制约着安全与生产。为了施工安全，在设计采面时，既要避开旧区废弃的煤仓，又要提高回采率，将安全煤柱留设的越小越好。但掘送巷道中因为某种原因有时会遇到废弃的流水煤仓，在以前过流水煤仓成为掘进巷道中无法破解的难题。掘进三区3305队在掘送北五外区18层三分段溜子道时，采用多种有效的方法，过流水煤仓获得成功。
关键词：流水煤仓、打钻放水、注高分子材料（马丽散）、打穿楔
中图分类号：P618.11
随着煤矿开采深度的不断加大，老矿井在掘送巷道施工期间，受废弃煤仓的影响愈显突出，施工困难，对人身安全威胁大，月进度很低，采掘接续紧张，直接影响和制约着安全与生产。为了确保施工安全，在设计采面时，既要避开旧区废弃的煤仓，又要提高回采率，将安全煤柱留设的越小越好。但掘送巷道中因为某种原因有时会遇到废弃的流水煤仓，过流水煤仓成为掘进巷道中无法破解的难题。掘进三区3305队在掘送北五外区18层三分段溜子道时，由于溜子道右帮与北五外区15层四分段下块出货煤仓之间没有留设煤柱，煤仓壁穿煤部分片帮严重，溜子道右帮与流水煤仓的三分之一部分刮透。通过掘进三区采区干部与职工的共同努力，采用多种有效的方法，过流水煤仓获得成功。下面根据现场实践做以下介绍。
一、向煤仓打钻放水
掘进三区3305队负责施工的北五外区18层三分段溜子道，施工至距切眼90米时，将从北五外区15层四分段下块出货的煤仓（该煤仓中部穿18号煤层，上口标高-179.7，下口标高-219.7，深40 m，直径3.0 m，仓内已填满货，下口已封堵且淋水较大）中部穿过。由于此煤仓上部穿含水层，煤仓壁涌水量较大。为了避免发生跑仓事故，确保施工安全，经矿有关领导及采区领导研究决定：3305队场子头距煤仓50 m时，由掘进三区钻机队在-225机道距煤仓22米处，采用750钻机向煤仓打高位放水钻孔。共布置上、中、下3个放水钻孔。1号钻孔：与水平成48°角，孔深33.9 m；2号钻孔：与水平成58°角，孔深42.8 m，3号钻孔：与水平成53°角，孔深37.72 m，（钻孔位置、角度、长度如剖面图1、2、3所示）。先打1号钻孔，钻孔打透后，孔内涌水量不大，煤仓下口的淋水减少不明显。下钻将钻杆拔出后，煤仓内的货物又将钻孔堵死，钻孔内流水量较小。继续打2号钻孔，钻孔打透后，孔内涌水量较大，煤仓下口的淋水减少。下钻将钻杆拔出后，煤仓内的货物又将钻孔堵死，钻孔内流水量较小。继续打3号钻孔，钻孔打透后，孔内涌水量较大，煤仓下口的淋水减少。下钻将钻杆拔出后，煤仓内的货物又将钻孔堵死，钻孔内流水量较小。为了使煤仓内的水有效的放出，钻机队又按1号、2号、3号孔的位置将钻杆打入煤仓内，上下拉动钻杆，进行搅动。经过多次反复上下钻，每次下钻后，钻孔都被煤仓内的货物堵死，钻孔内的流水量减小。此种方法不能保证煤仓内的水全部及时放出。
二、注马丽散、打穿楔、缩小棚距
为了加快掘进施工进度，确保综采早日进组采煤，经矿及采区领导研究决定，3305队采用向煤仓内注高分子材料（马丽散）、打穿楔、缩小棚距架设密集U型棚等方法，继续向前施工。
1、注马丽散加固煤仓内的货物
（1）.注马丽散加固原理：
马丽散是由两种成份组成的聚亚胶脂产品，具有高度粘合和很好的机械性能，注入煤仓内松散的煤体后，低粘度混合物保持液体状态几秒钟，发生膨胀和粘结，有效地加固了煤仓内的货物，使之成为一个整体，从而控制煤仓内货物的垮落。
（2）.注马丽散支护技术的施工工艺：
1）施工工艺：打眼→埋没注浆管→安装封口器→用高压胶管连接注射枪和注浆泵→将两根吸管分别插入装有加固1号和催化剂的桶内→开泵注浆→冲洗机具→停泵→拆卸注射枪。
2）注浆孔布置参数：采用风钻套钎或手提风钻麻花钎打眼，麻花钎可根据需要长度进行连接。在煤仓壁布置2个注孔，孔间距1.5 m，孔深6m。
3）马丽散树脂与催化剂的配合比：体积比1：1， 重量比1：1.17。
场子施工至距煤仓5 m时， 按注马丽散打孔要求在巷道U型棚梁中心及右帮，用锚杆钻机及配套的42#钻头向煤仓内打二个钻孔（与水平成+30°角），通过钻孔向煤仓内注“马丽散”高分子材料，加固煤仓内的货物，使巷道U型棚梁上方煤仓内2.0m厚的货物与“马丽散” 高分子材料充分混合粘结在一起，成为一个整体。向煤仓注马丽散的同时，煤仓内的水通过煤仓壁裂隙向巷道内流淌，这时钻机队在-225机道用750钻机向溜子道底板打钻，将巷道内的水及时排出，无法放出的水用水泵抽排到钻孔内，沿着钻孔排放到-225机道。3305队继续向前施工至煤仓处时，先小范围破开巷道U型棚梁右侧上方煤仓壁，并在U型棚梁上方向煤仓内打穿楔（工字钢梁、圆木刹杆），穿楔间距0.2 m，用铁线将露在外面的穿楔与U型棚梁绑在一起.
打入煤仓内的穿楔托住煤仓内粘结在一起的货物，确认安全后，再将巷道U型棚梁中心至右侧上方断面逐渐扩大，边扩大边打穿楔。使穿楔布满U型棚梁上方，托住煤仓内“马丽散” 与货物的混合体。再用同样的方法，沿巷道U型棚腿轮廓扩巷道右帮，边扩帮边在右帮棚腿外侧向煤仓内打穿楔，护住巷道右帮煤仓内的货物。确认安全后，再扩左帮，断面扩大到设计断面后，及时架设U型棚。够一架设一架，棚距缩小至0.5m。通过边排水边打穿楔并架设密集U形棚的方法，安全地通过了流水的煤仓。
三、总结
实践证明，采用打高位钻孔放流水煤仓内的积水，并向流水煤仓内注高分子材料（马丽散）使煤仓内的货物粘结在一起，再打穿楔托住煤仓内的货物，缩小U形棚棚距加强支护等方法，解决了掘送巷道过流水煤仓的难题，提高了施工的安全性、可靠性，从而加快了施工的速度，保证了综采工作面的正常接续，为今后的实际工作打下了良好的基础。
关键词：流水煤仓、打钻放水、注高分子材料（马丽散）、打穿楔
中图分类号：P618.11
随着煤矿开采深度的不断加大，老矿井在掘送巷道施工期间，受废弃煤仓的影响愈显突出，施工困难，对人身安全威胁大，月进度很低，采掘接续紧张，直接影响和制约着安全与生产。为了确保施工安全，在设计采面时，既要避开旧区废弃的煤仓，又要提高回采率，将安全煤柱留设的越小越好。但掘送巷道中因为某种原因有时会遇到废弃的流水煤仓，过流水煤仓成为掘进巷道中无法破解的难题。掘进三区3305队在掘送北五外区18层三分段溜子道时，由于溜子道右帮与北五外区15层四分段下块出货煤仓之间没有留设煤柱，煤仓壁穿煤部分片帮严重，溜子道右帮与流水煤仓的三分之一部分刮透。通过掘进三区采区干部与职工的共同努力，采用多种有效的方法，过流水煤仓获得成功。下面根据现场实践做以下介绍。
一、向煤仓打钻放水
掘进三区3305队负责施工的北五外区18层三分段溜子道，施工至距切眼90米时，将从北五外区15层四分段下块出货的煤仓（该煤仓中部穿18号煤层，上口标高-179.7，下口标高-219.7，深40 m，直径3.0 m，仓内已填满货，下口已封堵且淋水较大）中部穿过。由于此煤仓上部穿含水层，煤仓壁涌水量较大。为了避免发生跑仓事故，确保施工安全，经矿有关领导及采区领导研究决定：3305队场子头距煤仓50 m时，由掘进三区钻机队在-225机道距煤仓22米处，采用750钻机向煤仓打高位放水钻孔。共布置上、中、下3个放水钻孔。1号钻孔：与水平成48°角，孔深33.9 m；2号钻孔：与水平成58°角，孔深42.8 m，3号钻孔：与水平成53°角，孔深37.72 m，（钻孔位置、角度、长度如剖面图1、2、3所示）。先打1号钻孔，钻孔打透后，孔内涌水量不大，煤仓下口的淋水减少不明显。下钻将钻杆拔出后，煤仓内的货物又将钻孔堵死，钻孔内流水量较小。继续打2号钻孔，钻孔打透后，孔内涌水量较大，煤仓下口的淋水减少。下钻将钻杆拔出后，煤仓内的货物又将钻孔堵死，钻孔内流水量较小。继续打3号钻孔，钻孔打透后，孔内涌水量较大，煤仓下口的淋水减少。下钻将钻杆拔出后，煤仓内的货物又将钻孔堵死，钻孔内流水量较小。为了使煤仓内的水有效的放出，钻机队又按1号、2号、3号孔的位置将钻杆打入煤仓内，上下拉动钻杆，进行搅动。经过多次反复上下钻，每次下钻后，钻孔都被煤仓内的货物堵死，钻孔内的流水量减小。此种方法不能保证煤仓内的水全部及时放出。
二、注马丽散、打穿楔、缩小棚距
为了加快掘进施工进度，确保综采早日进组采煤，经矿及采区领导研究决定，3305队采用向煤仓内注高分子材料（马丽散）、打穿楔、缩小棚距架设密集U型棚等方法，继续向前施工。
1、注马丽散加固煤仓内的货物
（1）.注马丽散加固原理：
马丽散是由两种成份组成的聚亚胶脂产品，具有高度粘合和很好的机械性能，注入煤仓内松散的煤体后，低粘度混合物保持液体状态几秒钟，发生膨胀和粘结，有效地加固了煤仓内的货物，使之成为一个整体，从而控制煤仓内货物的垮落。
（2）.注马丽散支护技术的施工工艺：
1）施工工艺：打眼→埋没注浆管→安装封口器→用高压胶管连接注射枪和注浆泵→将两根吸管分别插入装有加固1号和催化剂的桶内→开泵注浆→冲洗机具→停泵→拆卸注射枪。
2）注浆孔布置参数：采用风钻套钎或手提风钻麻花钎打眼，麻花钎可根据需要长度进行连接。在煤仓壁布置2个注孔，孔间距1.5 m，孔深6m。
3）马丽散树脂与催化剂的配合比：体积比1：1， 重量比1：1.17。
场子施工至距煤仓5 m时， 按注马丽散打孔要求在巷道U型棚梁中心及右帮，用锚杆钻机及配套的42#钻头向煤仓内打二个钻孔（与水平成+30°角），通过钻孔向煤仓内注“马丽散”高分子材料，加固煤仓内的货物，使巷道U型棚梁上方煤仓内2.0m厚的货物与“马丽散” 高分子材料充分混合粘结在一起，成为一个整体。向煤仓注马丽散的同时，煤仓内的水通过煤仓壁裂隙向巷道内流淌，这时钻机队在-225机道用750钻机向溜子道底板打钻，将巷道内的水及时排出，无法放出的水用水泵抽排到钻孔内，沿着钻孔排放到-225机道。3305队继续向前施工至煤仓处时，先小范围破开巷道U型棚梁右侧上方煤仓壁，并在U型棚梁上方向煤仓内打穿楔（工字钢梁、圆木刹杆），穿楔间距0.2 m，用铁线将露在外面的穿楔与U型棚梁绑在一起.
打入煤仓内的穿楔托住煤仓内粘结在一起的货物，确认安全后，再将巷道U型棚梁中心至右侧上方断面逐渐扩大，边扩大边打穿楔。使穿楔布满U型棚梁上方，托住煤仓内“马丽散” 与货物的混合体。再用同样的方法，沿巷道U型棚腿轮廓扩巷道右帮，边扩帮边在右帮棚腿外侧向煤仓内打穿楔，护住巷道右帮煤仓内的货物。确认安全后，再扩左帮，断面扩大到设计断面后，及时架设U型棚。够一架设一架，棚距缩小至0.5m。通过边排水边打穿楔并架设密集U形棚的方法，安全地通过了流水的煤仓。
三、总结
实践证明，采用打高位钻孔放流水煤仓内的积水，并向流水煤仓内注高分子材料（马丽散）使煤仓内的货物粘结在一起，再打穿楔托住煤仓内的货物，缩小U形棚棚距加强支护等方法，解决了掘送巷道过流水煤仓的难题，提高了施工的安全性、可靠性，从而加快了施工的速度，保证了综采工作面的正常接续，为今后的实际工作打下了良好的基础。