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摘要：裕隆时代广场工程，位于鹤壁新区鹤煤大道与兴鹤大街交叉口东北角，建筑物包括商业办公楼与裕隆时代广场商业。作者结合实际工程，对人工挖孔桩在施工过程中的相关问题进行阐述。
关键词：人工挖孔桩；桩基础；质量控制
Abstract: yulon times square project, located in the new hebi coal avenue and the crane crane street corner intersection, buildings including commercial office building with yulon times square commercial. Based on the actual projects, and the artificial dig-hole pile in construction process of the related problem in this paper.
Keywords: artificial dig-hole pile; Pile foundation; Quality control
中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：
1 工程概况
本工程采用大直径人工挖孔扩底灌注桩基础，桩端持力层为第（6）层卵石层，，桩端进入持力层深度不小于1倍桩径。本工程场地较平坦，东西相对高差约0.6米，地貌类型单一。场地地下水类型属潜水，勘察期实测水位埋深为16.2～16.5m，年变化幅度1～2m左右，地下水位较深，可不考虑地下水对桩基施工的影响。场地土类型为中硬场地土，另可不考虑粉土和砂土液化的影响。材料：混凝土为C40，钢筋HPB235、HPB335。
本工程室内标高±0.000相当于绝对标高为89.550。
2 人工挖孔桩施工工艺
根据施工现场情况，本工程采用人工挖孔扩底混凝土灌注桩。其主要的施工程序如下：工程测量→确定施工路线→机械洛阳铲成孔或人工成孔→护壁→校正钻孔深度、垂直度→测孔深→吊放钢筋笼→安放孔口护孔漏斗→灌注混凝土→成桩→拔出孔口漏斗。
3 主要施工工艺质量控制
3.1 成孔
(1)开挖第一节桩孔土方：
开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。
（2）支护壁模板附加钢筋：
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。
第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取150mm。
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C35，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。
（3） 检查桩位（中心）轴线及标
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。
开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
3.2钢筋笼的制作与安装
（1）鋼筋笼的制作：
a、根据设计图纸要求采购合格的I、Ⅱ级钢筋，并提高产品材质证书、产品出厂合格证，经甲方及监理认可后方可进场。进场后按炉号、批次见证抽样做抗拉、抗折等物理力学检测试验和焊接质量检测等，各项检测数据合格后才可进行钢筋笼加工制作。
b、制作钢筋笼模具应根据设计图纸要求准确设计、精细加工，使误差达到最小程度。
c、钢筋笼制作的允许偏差应符合下列规定：
主筋间距：±10mm
箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm
钢筋笼直径：±10mm
钢筋笼长度：±50mm
d、钢筋笼制作应符合设计要求，有条件时宜整根制作吊装，主筋焊接位置应错开35d1,且不小于500，每隔一根主筋方可在同一位置焊接，纵向主筋间距要均匀相等。钢筋笼堆放及运输过程应严防扭转及弯曲。
②、钢筋笼的焊接要求：
a、主筋接长采搭接电弧焊，搭接焊缝长10d。钢筋笼主筋接头保证同一截面内的接头面积不大于主筋总面积的50%。
b、加劲箍和螺旋箍筋采用单面搭接焊，焊缝长10d。箍筋间距2.0m。
c、箍筋、加劲箍筋与各主筋点焊固定；螺旋箍筋与主盘隔一根错位点焊固定。
③、钢筋笼的安装：
a、采用吊车吊放钢筋笼，必要时用木杆对角加固以防钢筋笼变形。
b、下放钢筋笼前，必须对准孔位，竖直下放，避免碰撞孔壁引起塌孔，同时安装混凝土滑块，以确保钢筋混凝土保护层的厚度：主筋保护层厚度为70㎜，主筋锚入承台40d1。
c、固定钢筋笼使用吊筋及压杆，以使钢筋笼标高满足设计要求：保护层允许偏差±20mm，笼顶标高允许偏差±20mm。
d、吊起钢筋笼后，检查钢筋笼的垂直度及外形轮廓，对准孔位，平稳垂直慢慢放入孔内，切忌碰撞孔壁，不得强行下放。
e、钢筋笼用吊车吊入孔内。钢筋笼分段吊装入孔，各段之间的连接即时在孔位上进行。入孔后的位置准确符合设计要求，并在孔口牢固定位。钢筋龙焊接应快捷迅速，减少时间。
3.3混凝土灌注
（1）混凝土配制：
本工程采用商品砼。
(2)混凝土灌注施工
a、灌注方法为导管灌注法。导管为丝扣连接并加以橡胶圈密封，规格为φ220mm，导管上端安装一个直径0.8m、高1.0m的集料斗，使混凝土自由下落高度控制在2m以内。
b、钢筋笼安装完毕后，下入导管，通知混凝土供应厂，准备灌注。混凝土运输车直接至钻机前部，将砼倒进安装在导管上的集料斗，待集料斗盛满之后，进行首灌。首灌量应满足桩底锅底部分，混凝土振捣及时漏震，同时控制振动器插入深度及间距，保证振捣质量；振捣后在进行二次浇筑大头直段及扩大头部分，同时主要其厚度不超过振动棒的有效振捣深度，直至将大头部分浇筑完毕；再进行直段混凝土浇筑，同时使用3～4根振动棒振捣，以此向上浇筑。
c、灌注时让使用插入式振动器振捣，可保证桩身混凝土密实；为保证桩头质量，要求超灌0.5m左右。
d、为检测混凝土质量，每台班由现场监理、我方技术员质检员共同见证，随机抽样混凝土制作试块。由我方技术员作好见证取样记录，三方签字认可。试块应妥善保管，防止受震动、曝晒、风吹，制作完成24小时后拆模，并立即放入试块养护池中按标准养护条件养护。待达到28天龄期后送检测单位作抗压强度试验。
（e）成桩。
（f）重复上述步骤，继续下一根桩的施工。
4 现场施工技术控制
（1）开工前组织全体施工人员进行技术交底，熟悉地质报告，了解设计意图及业主对本工程的要求，掌握施工图纸及其技术标准，要求责任落实到人，并书面形式保存技术交底单。
（2）测量放线工作由专职测量人员，根据施工总平面图及甲方书面交验的场内测量基准点进行控制座标体系的建立，根据桩位图进行放样定位，根据场内水准点确定桩顶、桩底标高。
（3）成孔设备就位时，用测锤悬吊在转盘中心与控制线十字交叉点重合；再用水平尺调平，做到天车、转盘中心、桩位三点一线。
（4）钢筋笼安装时，在钢筋笼对角两根主筋上部分别加焊直径为16mm的吊筋，并在一根主筋上插一根压杆，钢筋笼下到指定位置后，绑扎定位在钻机上，用以防止灌注过程中钢筋笼上浮或下沉。同时在下笼过程中安装导向保护器。确保钢筋笼居中，确保砼保护层厚度。
（5）砼灌注是成桩的关键环节，灌注砼的各个工序必须做到快速、连续、配合协调，严格按照施工规范和技术要求施工，浇筑时应分层浇筑，同时振捣保证混凝土密实。为保证桩头质量，每桩超灌0.5m。砼面用2kg 的尖头重锺测定。
（6）钻机操作人员、现场施工技术员、质检员要作好施工记录、交接班记录及施工过程中异常情况记录，质量责任到人。
总结
本工程采用人工挖孔桩，技术上可靠, 施工上可行, 节省了资金,保证了工期。满足了工程设计要求的安全、适用、经济、可靠等条件, 所采用的技术措施是安全可行的。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。
关键词：人工挖孔桩；桩基础；质量控制
Abstract: yulon times square project, located in the new hebi coal avenue and the crane crane street corner intersection, buildings including commercial office building with yulon times square commercial. Based on the actual projects, and the artificial dig-hole pile in construction process of the related problem in this paper.
Keywords: artificial dig-hole pile; Pile foundation; Quality control
中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：
1 工程概况
本工程采用大直径人工挖孔扩底灌注桩基础，桩端持力层为第（6）层卵石层，，桩端进入持力层深度不小于1倍桩径。本工程场地较平坦，东西相对高差约0.6米，地貌类型单一。场地地下水类型属潜水，勘察期实测水位埋深为16.2～16.5m，年变化幅度1～2m左右，地下水位较深，可不考虑地下水对桩基施工的影响。场地土类型为中硬场地土，另可不考虑粉土和砂土液化的影响。材料：混凝土为C40，钢筋HPB235、HPB335。
本工程室内标高±0.000相当于绝对标高为89.550。
2 人工挖孔桩施工工艺
根据施工现场情况，本工程采用人工挖孔扩底混凝土灌注桩。其主要的施工程序如下：工程测量→确定施工路线→机械洛阳铲成孔或人工成孔→护壁→校正钻孔深度、垂直度→测孔深→吊放钢筋笼→安放孔口护孔漏斗→灌注混凝土→成桩→拔出孔口漏斗。
3 主要施工工艺质量控制
3.1 成孔
(1)开挖第一节桩孔土方：
开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。
（2）支护壁模板附加钢筋：
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。
第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取150mm。
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C35，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。
（3） 检查桩位（中心）轴线及标
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。
开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
3.2钢筋笼的制作与安装
（1）鋼筋笼的制作：
a、根据设计图纸要求采购合格的I、Ⅱ级钢筋，并提高产品材质证书、产品出厂合格证，经甲方及监理认可后方可进场。进场后按炉号、批次见证抽样做抗拉、抗折等物理力学检测试验和焊接质量检测等，各项检测数据合格后才可进行钢筋笼加工制作。
b、制作钢筋笼模具应根据设计图纸要求准确设计、精细加工，使误差达到最小程度。
c、钢筋笼制作的允许偏差应符合下列规定：
主筋间距：±10mm
箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm
钢筋笼直径：±10mm
钢筋笼长度：±50mm
d、钢筋笼制作应符合设计要求，有条件时宜整根制作吊装，主筋焊接位置应错开35d1,且不小于500，每隔一根主筋方可在同一位置焊接，纵向主筋间距要均匀相等。钢筋笼堆放及运输过程应严防扭转及弯曲。
②、钢筋笼的焊接要求：
a、主筋接长采搭接电弧焊，搭接焊缝长10d。钢筋笼主筋接头保证同一截面内的接头面积不大于主筋总面积的50%。
b、加劲箍和螺旋箍筋采用单面搭接焊，焊缝长10d。箍筋间距2.0m。
c、箍筋、加劲箍筋与各主筋点焊固定；螺旋箍筋与主盘隔一根错位点焊固定。
③、钢筋笼的安装：
a、采用吊车吊放钢筋笼，必要时用木杆对角加固以防钢筋笼变形。
b、下放钢筋笼前，必须对准孔位，竖直下放，避免碰撞孔壁引起塌孔，同时安装混凝土滑块，以确保钢筋混凝土保护层的厚度：主筋保护层厚度为70㎜，主筋锚入承台40d1。
c、固定钢筋笼使用吊筋及压杆，以使钢筋笼标高满足设计要求：保护层允许偏差±20mm，笼顶标高允许偏差±20mm。
d、吊起钢筋笼后，检查钢筋笼的垂直度及外形轮廓，对准孔位，平稳垂直慢慢放入孔内，切忌碰撞孔壁，不得强行下放。
e、钢筋笼用吊车吊入孔内。钢筋笼分段吊装入孔，各段之间的连接即时在孔位上进行。入孔后的位置准确符合设计要求，并在孔口牢固定位。钢筋龙焊接应快捷迅速，减少时间。
3.3混凝土灌注
（1）混凝土配制：
本工程采用商品砼。
(2)混凝土灌注施工
a、灌注方法为导管灌注法。导管为丝扣连接并加以橡胶圈密封，规格为φ220mm，导管上端安装一个直径0.8m、高1.0m的集料斗，使混凝土自由下落高度控制在2m以内。
b、钢筋笼安装完毕后，下入导管，通知混凝土供应厂，准备灌注。混凝土运输车直接至钻机前部，将砼倒进安装在导管上的集料斗，待集料斗盛满之后，进行首灌。首灌量应满足桩底锅底部分，混凝土振捣及时漏震，同时控制振动器插入深度及间距，保证振捣质量；振捣后在进行二次浇筑大头直段及扩大头部分，同时主要其厚度不超过振动棒的有效振捣深度，直至将大头部分浇筑完毕；再进行直段混凝土浇筑，同时使用3～4根振动棒振捣，以此向上浇筑。
c、灌注时让使用插入式振动器振捣，可保证桩身混凝土密实；为保证桩头质量，要求超灌0.5m左右。
d、为检测混凝土质量，每台班由现场监理、我方技术员质检员共同见证，随机抽样混凝土制作试块。由我方技术员作好见证取样记录，三方签字认可。试块应妥善保管，防止受震动、曝晒、风吹，制作完成24小时后拆模，并立即放入试块养护池中按标准养护条件养护。待达到28天龄期后送检测单位作抗压强度试验。
（e）成桩。
（f）重复上述步骤，继续下一根桩的施工。
4 现场施工技术控制
（1）开工前组织全体施工人员进行技术交底，熟悉地质报告，了解设计意图及业主对本工程的要求，掌握施工图纸及其技术标准，要求责任落实到人，并书面形式保存技术交底单。
（2）测量放线工作由专职测量人员，根据施工总平面图及甲方书面交验的场内测量基准点进行控制座标体系的建立，根据桩位图进行放样定位，根据场内水准点确定桩顶、桩底标高。
（3）成孔设备就位时，用测锤悬吊在转盘中心与控制线十字交叉点重合；再用水平尺调平，做到天车、转盘中心、桩位三点一线。
（4）钢筋笼安装时，在钢筋笼对角两根主筋上部分别加焊直径为16mm的吊筋，并在一根主筋上插一根压杆，钢筋笼下到指定位置后，绑扎定位在钻机上，用以防止灌注过程中钢筋笼上浮或下沉。同时在下笼过程中安装导向保护器。确保钢筋笼居中，确保砼保护层厚度。
（5）砼灌注是成桩的关键环节，灌注砼的各个工序必须做到快速、连续、配合协调，严格按照施工规范和技术要求施工，浇筑时应分层浇筑，同时振捣保证混凝土密实。为保证桩头质量，每桩超灌0.5m。砼面用2kg 的尖头重锺测定。
（6）钻机操作人员、现场施工技术员、质检员要作好施工记录、交接班记录及施工过程中异常情况记录，质量责任到人。
总结
本工程采用人工挖孔桩，技术上可靠, 施工上可行, 节省了资金,保证了工期。满足了工程设计要求的安全、适用、经济、可靠等条件, 所采用的技术措施是安全可行的。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。