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【摘 要】风机采用变频调速是我国节能的一项重点推广技术，受到国家政府和企业的普遍重视。如何实现二次除尘变频改造的意义，提高资源的利用效率、保护和改善环境以及促进经济和社会的可持续发展。
【关键词】变频 液力偶 节能 对比
如何实现二次除尘变频改造的意义，提高资源的利用效率、保护和改善环境以及促进经济和社会的可持续发展。
一、变频调速及液力偶调速原理
变频调速系统是从电网直接接收工频50Hz的交流电，经过交-直-交变频方式，将输入的工频交流电变换成为频率和幅值都可调节的交流电直接输出到交流电动机，实现交流电动机的变速运行。是一种理想的高效率、高性能的调速手段。
二、应用高压变频器代替液力偶的可行性
高压电机拖动的风机为高能耗设备，其输出功率不能随生产负荷变化而变化，只有通过改变风门、档板的开度来调整，这导致负载运行效率较低，并且有大量能量浪费在节流损失中。
（一）机的转速控制采用液力偶合器，主要存在以下缺点
1.调速范围有限为50～95%，转速不稳定，高速段减小了设备的出力能力，低速段影响节能效益的发挥。
2.调速越低时效率越低，低速时发热厉害。
3.电机虽然可以不带载启动，但仍然有5倍左右的冲击电流，影响电网稳定；
4.必须串入电机和机械的连接轴中，不适合于设备改造；液力偶合器故障时，没有工频旁路系统，负载机械将无法运转，必须停机检修。
（二）为了使风机的生产效率提高、降低能耗以及提高系统的综合可靠性，风机的驱动系统可采用全数字交流高压变频器实施控制。使用高压变频器后，有如下优势：
1.维护量减少。由于启动缓慢及转速的降低，相应地延长了许多零部件的寿命；同时极大的减轻了对管道的冲击，有效延长了管道的检修周期，减少了检修维护开支，节约大量维护费用。
2.工作强度降低，由于调速系统在运转设备与备用设备之间实现计算机联锁控制，机组实现自动运行和相应的保护及故障报警，操作工作由手动转变为监控，完全实现生产的无人操作，大大降低了劳动强度，提高了生产效率，为优化运营提供了可靠保证。
3.减少对电网的冲击，采用变频调节后，系统实现软启动，电机启动电流远远小于额定电流，启动时间相应延长，对电网无大的冲击，减轻了起动机械转矩对电机机械损伤，有效的延长了电机的使用寿命。
三、使用变频器与液力偶节能状况对比
2012年1至5月份对我厂二次除尘四台风机使用液力偶的电机电耗进行记录，并于每月五日对上月的记录结果进行统计分析。得出统计结果如下表所示：
改造后，分别对四台风机的用电量进行记录、统计，得出每日用电情况如表1-2所示。将风机六、七月份改造后的用电量与改造前进行比较：
1#除尘风机：27922/36199=77.1%，
2#除尘风机：34658/41115=84.3%
计算出两台风机基本节电在20%，初步达到预期节电效果。
八月份对这两台风机的变频改造进行优化，进行流量与变频器的联锁，实现自动调节风门。再将八月份的风机用电量与改造前进行比较：
1#除尘风机：27785/36199=76.7%，
2#除尘风机：34010/41115=82.7%
计算出两台风机基本节电在21%，达到更好的节电效果。
将八、九月份3#、4#除尘风机改造后的用电量与改造前进行比较：
3#除尘风机：22447/27577=81.39%，
4#除尘风机：32697/41398=78.98%
计算出二台风机基本节电在21%，初步达到预期节电效果。
十月份对这二台风机的变频改造进行优化，进行流量与变频器的联锁，实现自动调节风门。再将十月份的风机用电量与改造前进行比较：
3#除尘风机：21948/27577=79.58%，
4#除尘风机：32099/41398=77.53%
计算出二台风机基本节电在22%，达到更好的节电效果。
十一、十二份对改造后效果继续进行二个月的追踪观察后，发现设备运行情况较平稳，能过达到很好的设备效果，节电效果较明显。节电率到达21-22%。
变频节能及效益计算
按四台风机的节电率为21%、利用率359天计算，年节电量为 ：
（36199+41115+27577+41398）*359*21%=11028727 kWh
按目前0.517元/ kWh 计，二次除尘风机年节约电费为
11028727*0.517=570万元
四、高压风机应用变频器改制
采用高压变频器可以节约大量电能；保证系统的稳定和设备的安全与稳定运行；可延长电机和风机以及阀门的使用寿命。电机和风机以及阀门等使用寿命延长；减少了维修工作量和维修费用，同时减少了费用。
【关键词】变频 液力偶 节能 对比
如何实现二次除尘变频改造的意义，提高资源的利用效率、保护和改善环境以及促进经济和社会的可持续发展。
一、变频调速及液力偶调速原理
变频调速系统是从电网直接接收工频50Hz的交流电，经过交-直-交变频方式，将输入的工频交流电变换成为频率和幅值都可调节的交流电直接输出到交流电动机，实现交流电动机的变速运行。是一种理想的高效率、高性能的调速手段。
二、应用高压变频器代替液力偶的可行性
高压电机拖动的风机为高能耗设备，其输出功率不能随生产负荷变化而变化，只有通过改变风门、档板的开度来调整，这导致负载运行效率较低，并且有大量能量浪费在节流损失中。
（一）机的转速控制采用液力偶合器，主要存在以下缺点
1.调速范围有限为50～95%，转速不稳定，高速段减小了设备的出力能力，低速段影响节能效益的发挥。
2.调速越低时效率越低，低速时发热厉害。
3.电机虽然可以不带载启动，但仍然有5倍左右的冲击电流，影响电网稳定；
4.必须串入电机和机械的连接轴中，不适合于设备改造；液力偶合器故障时，没有工频旁路系统，负载机械将无法运转，必须停机检修。
（二）为了使风机的生产效率提高、降低能耗以及提高系统的综合可靠性，风机的驱动系统可采用全数字交流高压变频器实施控制。使用高压变频器后，有如下优势：
1.维护量减少。由于启动缓慢及转速的降低，相应地延长了许多零部件的寿命；同时极大的减轻了对管道的冲击，有效延长了管道的检修周期，减少了检修维护开支，节约大量维护费用。
2.工作强度降低，由于调速系统在运转设备与备用设备之间实现计算机联锁控制，机组实现自动运行和相应的保护及故障报警，操作工作由手动转变为监控，完全实现生产的无人操作，大大降低了劳动强度，提高了生产效率，为优化运营提供了可靠保证。
3.减少对电网的冲击，采用变频调节后，系统实现软启动，电机启动电流远远小于额定电流，启动时间相应延长，对电网无大的冲击，减轻了起动机械转矩对电机机械损伤，有效的延长了电机的使用寿命。
三、使用变频器与液力偶节能状况对比
2012年1至5月份对我厂二次除尘四台风机使用液力偶的电机电耗进行记录，并于每月五日对上月的记录结果进行统计分析。得出统计结果如下表所示：
改造后，分别对四台风机的用电量进行记录、统计，得出每日用电情况如表1-2所示。将风机六、七月份改造后的用电量与改造前进行比较：
1#除尘风机：27922/36199=77.1%，
2#除尘风机：34658/41115=84.3%
计算出两台风机基本节电在20%，初步达到预期节电效果。
八月份对这两台风机的变频改造进行优化，进行流量与变频器的联锁，实现自动调节风门。再将八月份的风机用电量与改造前进行比较：
1#除尘风机：27785/36199=76.7%，
2#除尘风机：34010/41115=82.7%
计算出两台风机基本节电在21%，达到更好的节电效果。
将八、九月份3#、4#除尘风机改造后的用电量与改造前进行比较：
3#除尘风机：22447/27577=81.39%，
4#除尘风机：32697/41398=78.98%
计算出二台风机基本节电在21%，初步达到预期节电效果。
十月份对这二台风机的变频改造进行优化，进行流量与变频器的联锁，实现自动调节风门。再将十月份的风机用电量与改造前进行比较：
3#除尘风机：21948/27577=79.58%，
4#除尘风机：32099/41398=77.53%
计算出二台风机基本节电在22%，达到更好的节电效果。
十一、十二份对改造后效果继续进行二个月的追踪观察后，发现设备运行情况较平稳，能过达到很好的设备效果，节电效果较明显。节电率到达21-22%。
变频节能及效益计算
按四台风机的节电率为21%、利用率359天计算，年节电量为 ：
（36199+41115+27577+41398）*359*21%=11028727 kWh
按目前0.517元/ kWh 计，二次除尘风机年节约电费为
11028727*0.517=570万元
四、高压风机应用变频器改制
采用高压变频器可以节约大量电能；保证系统的稳定和设备的安全与稳定运行；可延长电机和风机以及阀门的使用寿命。电机和风机以及阀门等使用寿命延长；减少了维修工作量和维修费用，同时减少了费用。