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摘要：建筑混凝土的浇筑是建筑施工中一项关键的施工内容，浇筑质量的好坏直接影响到建筑物安全性，因此在建筑施工中必须要加强对混凝土浇筑的控制。本文主要从混凝土浇筑前的准备工作入手，对混凝土的模板施工、混凝土的拌制、混凝土浇筑、振捣以及养护等方面技术关键点进行总结，为读者提供参考。
关键词：建筑;混凝土浇筑;施工技术;关键点
建筑混凝土浇筑在建设施工中是一项非常重要的环节，关系到整个工程的质量。为了能够保证建筑混凝土的浇筑质量，必须要深谙混凝土浇筑技术的关键点，这样在浇筑过程中可以很好的提升施工质量，对突发情况可以很好的应对。
1 建筑混凝土浇筑前的技术准备工作
1.1 做好技术交底，充分理解图纸
任何建筑施工之前都必须要技术交底工作和图纸分析工作，这样才能够保证后续施工的顺畅。根据项目的施工工艺来确定具体的施工顺序，保证各个环节的工作能够平稳有序进行，要充分的落实施工方案内容，充分保证所有施工机械、工具等正常使用，水电要提前按照要求铺设好，以满足施工使用。
1.2 严格配置混凝土原料配比
不同建筑工程的混凝土原料配比各不相同，在进行混凝土浇筑之前必须要通过实验来明确各种原料的配比，通过实验明确混凝土外加剂的用量，确保混凝土材料的均匀性达到施工要求。在正式的拌制之前，要先了解砂石含水量，通过实验来确定材料的使用量，最终确定砂、石、水的配比。只有经过严格的配比实验得出的混凝土配比，才能够保证混凝土的质量。
1.3 混凝土搅拌要严格要求进行
混凝土在拌制过程中，必须要严格遵守施工工艺的要求，切勿自行改变相关流程。选择适当的拌制机械，尤其是拌制工序的控制，原料投放顺序按照要求进行，搅拌时间要精准控制，这样才能够保证混凝土拌制质量。
1.4 详细检查隐蔽工程的质量
在正式的混凝土浇筑之前，必须要对隐蔽工程进行检查。重点对浇筑模板、钢筋箍扎、支架、管道安装以及预埋件等的施工质量进行检查，保证所有的隐蔽工程能够达到施工要求，保证施工的安全性。只有检验合格之后方可以正式浇筑，对出现的任何质量不达标情况必须要及时进行整改，再次验收合格之后方可施工。
2 混凝土浇筑施工中的技术关键点
2.1 模板施工
混凝土浇筑中的所有环节都需要模板来固定，浇筑过程中切勿出现漏浆或者是脱模的情况，否则就要重新浇筑，因此模板工程在混凝土浇筑中十分关键。一般有木质模板和钢质模板两种，在固定模板之前，应该对模板进行清洗，去除模板表面的污杂物、干混凝土以及水渍等，确保模板完整不存在裂缝，如果是采用钢质模板，应该在模板表面的各个边角涂刷一层脱模剂，防止浇筑时出现漏浆问题。在施工之前要检查模板的尺寸、规格、位置等都负荷施工要求，检查模板固定是够牢固，如果存在问题必须要进行调整。浇筑结束之后，要等到混凝土强度达到了70%以上才可以进行脱模。
2.2 混凝土配制
混凝土的拌制过程中首先要严格控制好水泥、砂、石、水以及外加剂的配比，必须严格按照实验得出的原料配比进行拌制，以保证混凝土的强度、质量、规格都能够到达方案要求。在施工过程中，应该严格的按照施工工序来执行，严禁出现不同型号的混凝土混用。混凝土浇筑过程中，要精确控制好浇筑速度，按照先“全面分层”，再“分段分层”，最后“余面”分层的浇筑方式进行浇筑。另外还要考虑浇筑过程中混凝土水热化现象，最好采用薄层浇筑，这样有助于热量的散发。
2.3 混凝土拌制
在确定好混凝土的原料配比之后，进行混凝土的拌制工作。混凝土拌制的各个参数最终应该达到方案设计的要求。混凝土拌制时需要注意的关键点是原料的投放顺序，应该依照石子、水泥、砂的投放顺序进行放料。料斗在上搅拌桶内上料的过程中，水泥会将砂石固定，避免出现飞尘的情况，但是需要保证水泥与砂石不沉积料斗底。上料时现将石子装好，在将水泥和砂一同投入搅拌机中，这样可以缩短石子包浆时间，全部投料时间不超过2min。另外，外加剂的添加根据外加剂性质选择先掺法、后掺法或者是同掺法。
2.4 混凝土浇筑
在正式浇筑之前必须要检查好相关的设备例如振捣器等是否正常使用，这里需要注意的是振捣器切忌悬挂在钢筋结构上，避免使得钢筋结构变形。混凝土拌制之后要在初凝前完成浇筑，如果出现了混凝土初凝的情况要对混凝土进行二次加强搅拌处理，恢复其流动性之后方可继续浇筑。混凝土拌制完成之后要及时的运送到施工现场，避免出现离析，如果已经出现了离析现象还要进行二次搅拌。混凝土在料斗口出料的高度不超过2m，否则极易出现混凝土变质情况。如果在浇筑过程中出料高度超过了3m应该及时采取措施，可以施工串筒或者是溜槽来缓解。混凝土的浇筑应该分层浇筑、分层振捣的方式进行，浇筑层的高度通常是振捣器长度的1.25倍，最厚不超过50cm，这样既可以提升混凝土水热化散热，又可以保证浇筑质量。
2.5 混凝土振捣
混凝土浇筑之后，要及时的进行振捣，振捣器的插入比较普遍，但是需要注意的是振动器应该是垂直快速插入到混凝土中，振捣器排列均匀，逐点移动，切勿存在漏振或者是过振的情况。一般振捣器移动距离不应该超过振捣器作用的1.5倍，通常移动范围为30-40cm，这样才能够保证振捣密度，不会漏振或者是过振。振捣上层时插入深度应该超过下层5cm左右，这样可以消除两层之间的缝隙。振捣结束之后要缓慢的拔出振捣器，同时要检查混凝土表面不存在任何的气泡或者是浮浆等问题。如果在振捣过程中出现了模板膨胀变形等情况，应该立刻停止振捣，避免损坏结构。
2.6 混凝土养护
混凝土浇筑、振捣施工完成了之后，就要对混凝土及时进行养护，以避免出现混凝土内部的水分蒸发，导致混凝土强度达不到要求。在完成浇筑的12h之内必须要对其进行覆盖同时要进行浇水处理，根據实际情况，混凝土养护时间不少于14d。
3 总结
建筑混凝土浇筑施工是保证工程质量的关键性工序之一，因此我们必须要对混凝土浇筑技术熟练掌握，这样才可以保证浇筑质量，从而保证建筑工程质量。
参考文献：
[1] 马良柱.现浇混凝土的质量控制与质量检测[J].科技情报开发与经济，2017（06）.
[2] 王铁梦.王铁梦教授谈控制混凝土工程收缩裂缝的18个主要因素[J].混凝土，2018（11）.
（作者单位：江苏梦之缘建设有限公司）
关键词：建筑;混凝土浇筑;施工技术;关键点
建筑混凝土浇筑在建设施工中是一项非常重要的环节，关系到整个工程的质量。为了能够保证建筑混凝土的浇筑质量，必须要深谙混凝土浇筑技术的关键点，这样在浇筑过程中可以很好的提升施工质量，对突发情况可以很好的应对。
1 建筑混凝土浇筑前的技术准备工作
1.1 做好技术交底，充分理解图纸
任何建筑施工之前都必须要技术交底工作和图纸分析工作，这样才能够保证后续施工的顺畅。根据项目的施工工艺来确定具体的施工顺序，保证各个环节的工作能够平稳有序进行，要充分的落实施工方案内容，充分保证所有施工机械、工具等正常使用，水电要提前按照要求铺设好，以满足施工使用。
1.2 严格配置混凝土原料配比
不同建筑工程的混凝土原料配比各不相同，在进行混凝土浇筑之前必须要通过实验来明确各种原料的配比，通过实验明确混凝土外加剂的用量，确保混凝土材料的均匀性达到施工要求。在正式的拌制之前，要先了解砂石含水量，通过实验来确定材料的使用量，最终确定砂、石、水的配比。只有经过严格的配比实验得出的混凝土配比，才能够保证混凝土的质量。
1.3 混凝土搅拌要严格要求进行
混凝土在拌制过程中，必须要严格遵守施工工艺的要求，切勿自行改变相关流程。选择适当的拌制机械，尤其是拌制工序的控制，原料投放顺序按照要求进行，搅拌时间要精准控制，这样才能够保证混凝土拌制质量。
1.4 详细检查隐蔽工程的质量
在正式的混凝土浇筑之前，必须要对隐蔽工程进行检查。重点对浇筑模板、钢筋箍扎、支架、管道安装以及预埋件等的施工质量进行检查，保证所有的隐蔽工程能够达到施工要求，保证施工的安全性。只有检验合格之后方可以正式浇筑，对出现的任何质量不达标情况必须要及时进行整改，再次验收合格之后方可施工。
2 混凝土浇筑施工中的技术关键点
2.1 模板施工
混凝土浇筑中的所有环节都需要模板来固定，浇筑过程中切勿出现漏浆或者是脱模的情况，否则就要重新浇筑，因此模板工程在混凝土浇筑中十分关键。一般有木质模板和钢质模板两种，在固定模板之前，应该对模板进行清洗，去除模板表面的污杂物、干混凝土以及水渍等，确保模板完整不存在裂缝，如果是采用钢质模板，应该在模板表面的各个边角涂刷一层脱模剂，防止浇筑时出现漏浆问题。在施工之前要检查模板的尺寸、规格、位置等都负荷施工要求，检查模板固定是够牢固，如果存在问题必须要进行调整。浇筑结束之后，要等到混凝土强度达到了70%以上才可以进行脱模。
2.2 混凝土配制
混凝土的拌制过程中首先要严格控制好水泥、砂、石、水以及外加剂的配比，必须严格按照实验得出的原料配比进行拌制，以保证混凝土的强度、质量、规格都能够到达方案要求。在施工过程中，应该严格的按照施工工序来执行，严禁出现不同型号的混凝土混用。混凝土浇筑过程中，要精确控制好浇筑速度，按照先“全面分层”，再“分段分层”，最后“余面”分层的浇筑方式进行浇筑。另外还要考虑浇筑过程中混凝土水热化现象，最好采用薄层浇筑，这样有助于热量的散发。
2.3 混凝土拌制
在确定好混凝土的原料配比之后，进行混凝土的拌制工作。混凝土拌制的各个参数最终应该达到方案设计的要求。混凝土拌制时需要注意的关键点是原料的投放顺序，应该依照石子、水泥、砂的投放顺序进行放料。料斗在上搅拌桶内上料的过程中，水泥会将砂石固定，避免出现飞尘的情况，但是需要保证水泥与砂石不沉积料斗底。上料时现将石子装好，在将水泥和砂一同投入搅拌机中，这样可以缩短石子包浆时间，全部投料时间不超过2min。另外，外加剂的添加根据外加剂性质选择先掺法、后掺法或者是同掺法。
2.4 混凝土浇筑
在正式浇筑之前必须要检查好相关的设备例如振捣器等是否正常使用，这里需要注意的是振捣器切忌悬挂在钢筋结构上，避免使得钢筋结构变形。混凝土拌制之后要在初凝前完成浇筑，如果出现了混凝土初凝的情况要对混凝土进行二次加强搅拌处理，恢复其流动性之后方可继续浇筑。混凝土拌制完成之后要及时的运送到施工现场，避免出现离析，如果已经出现了离析现象还要进行二次搅拌。混凝土在料斗口出料的高度不超过2m，否则极易出现混凝土变质情况。如果在浇筑过程中出料高度超过了3m应该及时采取措施，可以施工串筒或者是溜槽来缓解。混凝土的浇筑应该分层浇筑、分层振捣的方式进行，浇筑层的高度通常是振捣器长度的1.25倍，最厚不超过50cm，这样既可以提升混凝土水热化散热，又可以保证浇筑质量。
2.5 混凝土振捣
混凝土浇筑之后，要及时的进行振捣，振捣器的插入比较普遍，但是需要注意的是振动器应该是垂直快速插入到混凝土中，振捣器排列均匀，逐点移动，切勿存在漏振或者是过振的情况。一般振捣器移动距离不应该超过振捣器作用的1.5倍，通常移动范围为30-40cm，这样才能够保证振捣密度，不会漏振或者是过振。振捣上层时插入深度应该超过下层5cm左右，这样可以消除两层之间的缝隙。振捣结束之后要缓慢的拔出振捣器，同时要检查混凝土表面不存在任何的气泡或者是浮浆等问题。如果在振捣过程中出现了模板膨胀变形等情况，应该立刻停止振捣，避免损坏结构。
2.6 混凝土养护
混凝土浇筑、振捣施工完成了之后，就要对混凝土及时进行养护，以避免出现混凝土内部的水分蒸发，导致混凝土强度达不到要求。在完成浇筑的12h之内必须要对其进行覆盖同时要进行浇水处理，根據实际情况，混凝土养护时间不少于14d。
3 总结
建筑混凝土浇筑施工是保证工程质量的关键性工序之一，因此我们必须要对混凝土浇筑技术熟练掌握，这样才可以保证浇筑质量，从而保证建筑工程质量。
参考文献：
[1] 马良柱.现浇混凝土的质量控制与质量检测[J].科技情报开发与经济，2017（06）.
[2] 王铁梦.王铁梦教授谈控制混凝土工程收缩裂缝的18个主要因素[J].混凝土，2018（11）.
（作者单位：江苏梦之缘建设有限公司）