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摘要：随着当前社会发展,人民生活水平的提高,许多高层的建筑在应地而生,因此在建筑工程中采用的高支模施工技术也越来越多。建筑工程中,高支模施工的危险性很大,经常会发生安全事故，加强高支模施工的监督管理工作有一定的参考作用。
关键词：建筑工程；高支模；施工技术
中图分类号：U655.4文献标识码：A文章编号：
引言：
建筑高支模属于危险性较大工程,高支模发生坍塌事故将造成重大人员伤亡和带来巨大经济损失。建筑高支模应当在施工前单独编制安全专项施工方案,并组织专家审查论证。在实施过程中,施工企业应严格按照安全专项方案组织施工,并重视质量检查与验收,加强施工质量安全监督管理。
1.高支模施工事故的原因分析
1.1直接原因
1.1.1因支架设计的缺陷，缺乏确保安全的承载能力。这类支架在正常浇筑和荷载增加的过程中，随时都会在任何首先达到临界极限应力或变形(位移)的部位发生失稳及损坏，导致支架坍塌。
1.1.2因支架施工的不当，使其承载能力没有多大富余，使其难以在支架的实际荷载增加和实际承载能力降低因素影响下确保安全。当遇有显著的实际荷载增大或实际的承载能力降低时，就会由局部失稳开始、迅即引发模板支架整体坍塌。
1.1.3因施工过程中承载不均，使其存在较为危险的起因物或薄弱部位。即使在较为正常的荷载下，也极易在此部位出现局部垮塌，产生很大的冲击和扯拉作用，连带架体整齐垮塌。
1.2技术原因
1.2.1架体或其杆件、节点实际受到的荷载作用超过了其实际具有的承载能力、特别是稳定承载能力。
1.2.2架体由于受到了不应有的荷载作用，或者架体发生了不应有的设置与工作状态变化，导致发生非原设计受力状态的破坏。
1.3管理原因
1.3.1施工企业安全管理不到位、安全责任落实不到位，未认真履行支架验收程序，未对进入现场的脚手架及扣件进行检查与验收，发现支架搭设不规范等事故隐患后未及时采取措施。
1.3.2监理单位严重失职，未采取有效措施及时制止施工单位违规施工行为。
1.3.3建设工程质量安全监督部门虽然发现了现场存在问题，并发出整改通知书，但未及时跟踪整改情况。
1.3.4建设单位片面追求建设工期，漠视安全生产等也是造成事故的主要因素。
2.高支模体系安装技术
2.1安装流程
为了有效地确保工程中高支模的安装质量以及安装安全性，高支模安装应采取严格的安装技术流程，如下：放线→扫地杆→立杆→横杆→ 剪刀撑→钢托头→弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安裝梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→压脚板、加劲板、外梁边收口→对拉螺栓→斜撑、复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→自检→验收。
2.2支架搭设
支架是高支模安装的重要环节，安装的准确性将决定着高支模安装的安全性，工程中对于支架搭设尤为注重。搭设支架开始必须进行立杆放线，依照支架设计平面布置图和现场的轴线放出每排立杆的位置。施工时应从梁位开始准确无误分出每支立杆，然后定位排杆。开始第一支立杆的高度必须每支错开排列，错开高度一半为宜，即3m与6m错开搭设。第一排横杆为扫地杆，离地面高度250mm，以上横杆步距1500mm，最上面一排横杆离梁底为300mm，离板底为300mm。
搭设施工时要保证立杆的垂直度和位置准确，立杆垂直度施工误差不能大于H/150mm和100mm。立杆、横杆搭设完后进行剪力撑、斜撑搭设，剪刀撑要求每条梁位不少于一道，剪力撑与地面斜角60°，钢管搭接和长度不少于1500mm，并且扣件固定不少于3个。扣件必须拧紧牢固，扣件螺栓的拧紧力矩要达到50NM。支架搭设完成，模板施工前必须进行质量自检和报验，重点检查每个扣件是否牢固可靠。质量合格且办理验收手续后才能投入使用。
2.3模板搭设
钢管搭设达到梁板底标高-0.4m后，用水平仪进行抄平，并用红漆划出梁板底标高点标志。然后架顶托，大致调平在顶托后放木枋。铺梁底板，调顶托至预定高度水平（要求梁起拱2‰）。固定梁底板再装梁侧模板，设压脚板再定侧板支撑，梁底设置一层木枋和与木枋相垂直的木枋Ф48钢管，且在梁底上100~200mm左右设第一道Ф12螺栓对拉收紧以防浇筑砼时对梁侧压力过大面鼓出。支撑体系要求在首层楼板面上250mm设置一道水平纵、横向钢管拉杆，每1.5m一道与钢管立杆扣紧，横杆与周边结构连接成整体。要求立杆搭设时接头错开不少于50%，错开搭接长度不短于2m。在支架端头自底到顶各设横向剪刀撑一道，在中间部位每隔二排立杆，自底到顶设45º交叉横向剪刀撑一道。
3.高支模施工质量控制技术
3.1严格控制楼层模板标高，加强该部位的技术复核，以保证楼板底面的平直度要求。模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，对模板表面的水泥浆进行清除，并进行修补整，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理。模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用海棉条进行封堵，保证模板紧密到可以防止砼漏浆。严格控制模板的垂直度、平整度和模板截面的几何尺寸，并以自检、互检、专检的形式进行全数复核。
3.2安装上层模板和支架，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下立柱应对齐。跨度≥4m时，模板应按规定要求进行起拱处理。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处（严禁使用废机油涂刷模板面）。
3.3在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋油污应清洗干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，木模板应浇水湿润，但不得有积水。模板安装和浇筑砼时，应派专人对模板和支架进行观察，发生异常情况及时处理。模板在校正或拆除时，禁止用棒撬或用大捶敲打，不允许在模板上留下铲毛或捶击痕迹。
3.4对木模本身的质量应认真检查；木模表面有脱皮者不得使用；损坏的模板经修理妥善后，方可使用。钢围檩翘曲不直的不得使用。所有预留孔、预埋件和固定件除经设计批准外，均必须在封模前形成。模板使用到一定次数后，对模板缺损程度、刚度、表面平整度进行检查，及时更换使用寿命到期的模板，确保砼外观质量。
3.5因高支模板工程中排架搭设高度较高，为了有效地确保排架搭设质量，排架搭设施工时必须由持证上岗的架子工进行搭设，至最后一步方可由木工根据楼板标高支模，排架搭设需严格按照施工方案进行施工。在现场需安排专人负责监督及验收，确保排架间距及剪刀撑数量符合方案要求，且需按安装扣件数量的10%对扣件拧紧力矩进行抽样检查，单个扣件的螺栓拧紧力矩应在40N·m-65N·m之间。排架搭设完成后需经过各部门验收通过后方可进行支模。
4.结束语
综上所述，建筑高支模工程应从编制专项施工方案起就全面落实各项安全措施，施工过程中要严格按审定的施工方案进行，由专职安全员负责监控，有针对性地采取强有力的技术保障和监督管理，加强搭设质量检查与验收，才能从根本上预防和杜绝模板支架坍塌事故发生，为建筑施工的经济效益和人身安全提供保障。
参考文献：
[1]吴综泽．浅析工程高支模施工技术[J]．城市建设理论研究，2007，28（10）：118~119．
[2]梁毅;高支模技术的实施[J]山西建筑;2005年09期.
[3]朱荣太;浅谈高支模专项施工方案以及施工[J]科技创新导报;2011年16期.
关键词：建筑工程；高支模；施工技术
中图分类号：U655.4文献标识码：A文章编号：
引言：
建筑高支模属于危险性较大工程,高支模发生坍塌事故将造成重大人员伤亡和带来巨大经济损失。建筑高支模应当在施工前单独编制安全专项施工方案,并组织专家审查论证。在实施过程中,施工企业应严格按照安全专项方案组织施工,并重视质量检查与验收,加强施工质量安全监督管理。
1.高支模施工事故的原因分析
1.1直接原因
1.1.1因支架设计的缺陷，缺乏确保安全的承载能力。这类支架在正常浇筑和荷载增加的过程中，随时都会在任何首先达到临界极限应力或变形(位移)的部位发生失稳及损坏，导致支架坍塌。
1.1.2因支架施工的不当，使其承载能力没有多大富余，使其难以在支架的实际荷载增加和实际承载能力降低因素影响下确保安全。当遇有显著的实际荷载增大或实际的承载能力降低时，就会由局部失稳开始、迅即引发模板支架整体坍塌。
1.1.3因施工过程中承载不均，使其存在较为危险的起因物或薄弱部位。即使在较为正常的荷载下，也极易在此部位出现局部垮塌，产生很大的冲击和扯拉作用，连带架体整齐垮塌。
1.2技术原因
1.2.1架体或其杆件、节点实际受到的荷载作用超过了其实际具有的承载能力、特别是稳定承载能力。
1.2.2架体由于受到了不应有的荷载作用，或者架体发生了不应有的设置与工作状态变化，导致发生非原设计受力状态的破坏。
1.3管理原因
1.3.1施工企业安全管理不到位、安全责任落实不到位，未认真履行支架验收程序，未对进入现场的脚手架及扣件进行检查与验收，发现支架搭设不规范等事故隐患后未及时采取措施。
1.3.2监理单位严重失职，未采取有效措施及时制止施工单位违规施工行为。
1.3.3建设工程质量安全监督部门虽然发现了现场存在问题，并发出整改通知书，但未及时跟踪整改情况。
1.3.4建设单位片面追求建设工期，漠视安全生产等也是造成事故的主要因素。
2.高支模体系安装技术
2.1安装流程
为了有效地确保工程中高支模的安装质量以及安装安全性，高支模安装应采取严格的安装技术流程，如下：放线→扫地杆→立杆→横杆→ 剪刀撑→钢托头→弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安裝梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→压脚板、加劲板、外梁边收口→对拉螺栓→斜撑、复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→自检→验收。
2.2支架搭设
支架是高支模安装的重要环节，安装的准确性将决定着高支模安装的安全性，工程中对于支架搭设尤为注重。搭设支架开始必须进行立杆放线，依照支架设计平面布置图和现场的轴线放出每排立杆的位置。施工时应从梁位开始准确无误分出每支立杆，然后定位排杆。开始第一支立杆的高度必须每支错开排列，错开高度一半为宜，即3m与6m错开搭设。第一排横杆为扫地杆，离地面高度250mm，以上横杆步距1500mm，最上面一排横杆离梁底为300mm，离板底为300mm。
搭设施工时要保证立杆的垂直度和位置准确，立杆垂直度施工误差不能大于H/150mm和100mm。立杆、横杆搭设完后进行剪力撑、斜撑搭设，剪刀撑要求每条梁位不少于一道，剪力撑与地面斜角60°，钢管搭接和长度不少于1500mm，并且扣件固定不少于3个。扣件必须拧紧牢固，扣件螺栓的拧紧力矩要达到50NM。支架搭设完成，模板施工前必须进行质量自检和报验，重点检查每个扣件是否牢固可靠。质量合格且办理验收手续后才能投入使用。
2.3模板搭设
钢管搭设达到梁板底标高-0.4m后，用水平仪进行抄平，并用红漆划出梁板底标高点标志。然后架顶托，大致调平在顶托后放木枋。铺梁底板，调顶托至预定高度水平（要求梁起拱2‰）。固定梁底板再装梁侧模板，设压脚板再定侧板支撑，梁底设置一层木枋和与木枋相垂直的木枋Ф48钢管，且在梁底上100~200mm左右设第一道Ф12螺栓对拉收紧以防浇筑砼时对梁侧压力过大面鼓出。支撑体系要求在首层楼板面上250mm设置一道水平纵、横向钢管拉杆，每1.5m一道与钢管立杆扣紧，横杆与周边结构连接成整体。要求立杆搭设时接头错开不少于50%，错开搭接长度不短于2m。在支架端头自底到顶各设横向剪刀撑一道，在中间部位每隔二排立杆，自底到顶设45º交叉横向剪刀撑一道。
3.高支模施工质量控制技术
3.1严格控制楼层模板标高，加强该部位的技术复核，以保证楼板底面的平直度要求。模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，对模板表面的水泥浆进行清除，并进行修补整，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理。模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用海棉条进行封堵，保证模板紧密到可以防止砼漏浆。严格控制模板的垂直度、平整度和模板截面的几何尺寸，并以自检、互检、专检的形式进行全数复核。
3.2安装上层模板和支架，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下立柱应对齐。跨度≥4m时，模板应按规定要求进行起拱处理。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处（严禁使用废机油涂刷模板面）。
3.3在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋油污应清洗干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，木模板应浇水湿润，但不得有积水。模板安装和浇筑砼时，应派专人对模板和支架进行观察，发生异常情况及时处理。模板在校正或拆除时，禁止用棒撬或用大捶敲打，不允许在模板上留下铲毛或捶击痕迹。
3.4对木模本身的质量应认真检查；木模表面有脱皮者不得使用；损坏的模板经修理妥善后，方可使用。钢围檩翘曲不直的不得使用。所有预留孔、预埋件和固定件除经设计批准外，均必须在封模前形成。模板使用到一定次数后，对模板缺损程度、刚度、表面平整度进行检查，及时更换使用寿命到期的模板，确保砼外观质量。
3.5因高支模板工程中排架搭设高度较高，为了有效地确保排架搭设质量，排架搭设施工时必须由持证上岗的架子工进行搭设，至最后一步方可由木工根据楼板标高支模，排架搭设需严格按照施工方案进行施工。在现场需安排专人负责监督及验收，确保排架间距及剪刀撑数量符合方案要求，且需按安装扣件数量的10%对扣件拧紧力矩进行抽样检查，单个扣件的螺栓拧紧力矩应在40N·m-65N·m之间。排架搭设完成后需经过各部门验收通过后方可进行支模。
4.结束语
综上所述，建筑高支模工程应从编制专项施工方案起就全面落实各项安全措施，施工过程中要严格按审定的施工方案进行，由专职安全员负责监控，有针对性地采取强有力的技术保障和监督管理，加强搭设质量检查与验收，才能从根本上预防和杜绝模板支架坍塌事故发生，为建筑施工的经济效益和人身安全提供保障。
参考文献：
[1]吴综泽．浅析工程高支模施工技术[J]．城市建设理论研究，2007，28（10）：118~119．
[2]梁毅;高支模技术的实施[J]山西建筑;2005年09期.
[3]朱荣太;浅谈高支模专项施工方案以及施工[J]科技创新导报;2011年16期.