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[摘 要]变频器的故障问题随着其应用的广泛也日益凸显。工作环境中变频器会受到很多不利因素的影响而出现各种各样的故障问题，不同的原因也可能会引起同一故障问题，有的故障产生的原因相对较为明显，但是有些就不是很明显，所以一个良好的现场经验是必须的。将变频器的故障维修工作水平提升可以将企业设备的运行水平提高，将企业维修所需费用降低，积累更多的现场经验，将诊断故障的能力提升。本文对变频器常规的维护方法进行了介绍，详细的分析了变频器经常出现的故障及其原因，并针对故障提出了相应的处理办法。
[关键词]变频器;维护;故障;处理
中图分类号：TN773 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2016）27-0341-01
1 故障类型与原因
1.1 内部原因故障
（1）过载故障。过载包括了电机和变频的过载。导致过载的原因有：加速时间过短、电网电压太低、直流制动量太大等。解决这类问题可以通过下列方式解决：将加速时间延长、对电网的电压进行检查、将制动时间延长等。针对变频过载，应该先让选择的电机以及变频功率可以拖动负载得到保障，保证机械润滑是良好的，定期的保养生产机械。
（2）过电流和过压。假如变频器在刚通电就出现电流故障，很可能是整流桥或者逆变管损坏引起的，应该将其更换;如果去掉电动机后不再报警，那么可能是变频器与电机之间有断路;过流还可能是因为运行的时候出现机械卡死、重载、加速时间设置过短、负载突变的问题，对这些可能的原因应该进行逐个检查。
（3）参数设置引起的故障。对电动机的参数、变频器启动方式的设定、变频器控制方式的设定应该多加注意，如果出现参数设置故障，可以产品说明书或者故障代码为依据对参数进行修改，有必要的话可以恢复出厂设置值。
1.2 外部原因故障
（1）因为电机负载突变导致的冲击电流而过电流保护动作。此类故障通常是短暂的，将机器重新启动就可以正常工作了，假如经常发生负载突变问题，应该换成容量比较大的变频器或者采取措施对负载突变加以限制，最好是选择直接转矩控制方式的变频器，该种变频器有快速的动态响、控制速度，有速度环自适应能力，能够让变频器输出的电流更加平稳，防止过电流。（2）电流和接地故障通常是由变频器电源侧缺相、输出侧断线、电机内部故障引起的。（3）电缆和电机之间相间或者每相对地绝缘被损坏，导致匝间或者相间对地短路，引起过电流。
（4）电机漏电流由于电磁的干扰变大，出现轴电流及电压，导致变频器过电流、过热、接地保护动作。（5）有很多寄生电容存在于电机绕组和外壳之间、电机电缆和大地之间，高频漏电电流会经由寄生电容流向大地，导致过电流和电压的问题。（6）在变频器输出侧有功率因数矫正电容或浪涌吸收装置。（7）变频器运行控制电路受到电磁的影响使控制信号错误，导致变频器工作的失误，或者丢失了速度反馈信号，导致过电流。（8）没有选取适当的变频器容量，不能对应负载特性，导致变频器功能失常、工作异常、过电流、过载、甚至故障损坏。
2 变频器的故障处理
2.1 故障判断
变频器若出现问题就会马上跳闸，电机将停止运行，报警指示灯亮为红色，二极管变亮，液晶显示部分对报警信息代码或者故障的内容进行提示。此时可以信息代码为根据对变频器的故障范围进行判断，假如为软性故障，就可以对变频器加以断电复位。这样还无法正常运行的话应该以参数表为依据将数据重新输入设定。如此一来，在故障比较轻的状态下变频器也可以正常使用。如果进行了上述操作变频器还是无法正常运行的话，应该以故障现象为依据对变频器损坏的位置进行检查，对器件或者电路板加以更换。器件好坏的简单测试法。测量方法有两种，即元器件测试和线路板在路测试，这里主要介绍在路测试。在路测试是将变频器的电源断开，不对线路板元器件拆动，对线路板上的元器件进行测量。针对存在元器件击穿、短路、开路性的故障，应用这种检测方法能够简单快速的将损坏的元器件查找出来，可是需要对线路板上所测元器件与其并联的元器件对测量结果所产生的影响加以考虑，避免产生错误的判断。
2.2 电感器测试
用mf47型万用表电阻档对电感器阻值的大小进行测试。如果被测电感器的电阻阻值为零，就表示电感器内部绕组出现短路故障。如果被测电感器电阻阻值是无穷大的，就表示电感器的绕组或引出脚与绕组接点的位置出现了断路故障。
3 变频器的正确使用及维护
变频器发展至今其安全性越来越高，可是我们依旧需要对变频器进行定期的正确维护，不然就会减短变频器的使用寿命，所以我们应该及时的维护变频器，如果对变频器进行正确的维护，那么会使变频器的使用寿命边长。具体的维护如下：
3.1 日常维护和检查
维护变频器工作的日常安排即为日常维护和检查，它可以及时的对连续运行的变频器进行维护，在变频器的运行过程中，能够根据设备外部的观察情况判断设备目前的运行状况。主要有下面几点检查内容：
（1）检查运行设备附近的稳定处在正常范围内与否，通常应该零下十度到零下四十度，最好的状态应该是二十五度。（2）对变频器的各项数据（实际电流、电压、频率等）在正常范围与否进行检查。（3）变频器显示面板的数据清晰以及完整与否。（4）检测周围是否有异味。（5）判断变频器风扇运转正常与否，散热风道有没有被异物堵住。（6）变频器运行时出现故障报警现象与否。（7）检查变频器的交流输入电压，查看其超过最大承受值与否。通常情况下的最大值是418V，如果主电路外加输入电压比最大值要大，变频器不论正不正常运行，电路板都会受到严重伤害。
3.2 变频器的定期检查
定期对变频器进行检查也是至关重要的，有些我们很容易忽视的细节更需要进行注意，主要包括下面几个方面：（1）对空气过滤器定期的加以清理，并对冷却系统的工作状态进行检查。（2）检查导体和绝缘体有没有被腐蚀，或发烫、变色及损坏。（3）对绝缘电阻正常工作与否进行检查。（4）对电压正常与否进行检查，并对保护、显示回路正常工作与否进行检查。（5）对滤波电容、接触器等电子元件的使用情况进行检查。（6）对设备的固定螺丝松动与否进行检查，并检查变形导致的设备倾斜情况。这些检查通常是半年或者一年进行一次，但是一定要半年对绝缘电阻的情况进行检查。
3.3 更换变频器零部件
某些变频器的部件被使用很长时间之后性能会变差，会引起很多故障，所以需要对零部件及时的进行更换。
更换冷却风扇。是冷却风扇对变频器主回路中的半导体器件进行散热的，将工作的温度控制在允许的范围之内。冷却风扇的寿命受到轴承的限制，一般为10～35kh，连续运行变频器2～3年应该将轴承更换。
更换滤波电容。直流回路运用了很多大容量的电解电容，因为受到脉冲电流等因素作用，周围的温度和使用的换进会对性能的劣化造成比较大的影响，通常来说使用的周期大约为5年。
实际上应用的变频器有很多的种类，产生的故障也会有很多种。如果在生产过程中想应用好的变频器，就应该对变频器的基本结构原理很熟悉，对常见的故障以及相应的处理办法加以了解，对变频器进行正确合理的使用。并且在实践中不断的积累经验，善于总结，这样才可以对各类故障及时的消除，确保生产装置运行时稳定和安全的。
参考文献
[1] 王秉跃.变频器常见故障分析及处理[J].企业家天地（理论版），2011（03）.
[2] 张明重，孙玉琦.变频器的应用维护保养及故障处理[J].变频器世界，2007（07）.
[3] 王宁.变频器运行过程中存在的问题及其对策[J].装备制造，2009（04）.
[4] 赵阳.李玉华.变频器的常见故障处理与正确使用[J].电气开关，2007，07（06）：58-59.
[关键词]变频器;维护;故障;处理
中图分类号：TN773 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2016）27-0341-01
1 故障类型与原因
1.1 内部原因故障
（1）过载故障。过载包括了电机和变频的过载。导致过载的原因有：加速时间过短、电网电压太低、直流制动量太大等。解决这类问题可以通过下列方式解决：将加速时间延长、对电网的电压进行检查、将制动时间延长等。针对变频过载，应该先让选择的电机以及变频功率可以拖动负载得到保障，保证机械润滑是良好的，定期的保养生产机械。
（2）过电流和过压。假如变频器在刚通电就出现电流故障，很可能是整流桥或者逆变管损坏引起的，应该将其更换;如果去掉电动机后不再报警，那么可能是变频器与电机之间有断路;过流还可能是因为运行的时候出现机械卡死、重载、加速时间设置过短、负载突变的问题，对这些可能的原因应该进行逐个检查。
（3）参数设置引起的故障。对电动机的参数、变频器启动方式的设定、变频器控制方式的设定应该多加注意，如果出现参数设置故障，可以产品说明书或者故障代码为依据对参数进行修改，有必要的话可以恢复出厂设置值。
1.2 外部原因故障
（1）因为电机负载突变导致的冲击电流而过电流保护动作。此类故障通常是短暂的，将机器重新启动就可以正常工作了，假如经常发生负载突变问题，应该换成容量比较大的变频器或者采取措施对负载突变加以限制，最好是选择直接转矩控制方式的变频器，该种变频器有快速的动态响、控制速度，有速度环自适应能力，能够让变频器输出的电流更加平稳，防止过电流。（2）电流和接地故障通常是由变频器电源侧缺相、输出侧断线、电机内部故障引起的。（3）电缆和电机之间相间或者每相对地绝缘被损坏，导致匝间或者相间对地短路，引起过电流。
（4）电机漏电流由于电磁的干扰变大，出现轴电流及电压，导致变频器过电流、过热、接地保护动作。（5）有很多寄生电容存在于电机绕组和外壳之间、电机电缆和大地之间，高频漏电电流会经由寄生电容流向大地，导致过电流和电压的问题。（6）在变频器输出侧有功率因数矫正电容或浪涌吸收装置。（7）变频器运行控制电路受到电磁的影响使控制信号错误，导致变频器工作的失误，或者丢失了速度反馈信号，导致过电流。（8）没有选取适当的变频器容量，不能对应负载特性，导致变频器功能失常、工作异常、过电流、过载、甚至故障损坏。
2 变频器的故障处理
2.1 故障判断
变频器若出现问题就会马上跳闸，电机将停止运行，报警指示灯亮为红色，二极管变亮，液晶显示部分对报警信息代码或者故障的内容进行提示。此时可以信息代码为根据对变频器的故障范围进行判断，假如为软性故障，就可以对变频器加以断电复位。这样还无法正常运行的话应该以参数表为依据将数据重新输入设定。如此一来，在故障比较轻的状态下变频器也可以正常使用。如果进行了上述操作变频器还是无法正常运行的话，应该以故障现象为依据对变频器损坏的位置进行检查，对器件或者电路板加以更换。器件好坏的简单测试法。测量方法有两种，即元器件测试和线路板在路测试，这里主要介绍在路测试。在路测试是将变频器的电源断开，不对线路板元器件拆动，对线路板上的元器件进行测量。针对存在元器件击穿、短路、开路性的故障，应用这种检测方法能够简单快速的将损坏的元器件查找出来，可是需要对线路板上所测元器件与其并联的元器件对测量结果所产生的影响加以考虑，避免产生错误的判断。
2.2 电感器测试
用mf47型万用表电阻档对电感器阻值的大小进行测试。如果被测电感器的电阻阻值为零，就表示电感器内部绕组出现短路故障。如果被测电感器电阻阻值是无穷大的，就表示电感器的绕组或引出脚与绕组接点的位置出现了断路故障。
3 变频器的正确使用及维护
变频器发展至今其安全性越来越高，可是我们依旧需要对变频器进行定期的正确维护，不然就会减短变频器的使用寿命，所以我们应该及时的维护变频器，如果对变频器进行正确的维护，那么会使变频器的使用寿命边长。具体的维护如下：
3.1 日常维护和检查
维护变频器工作的日常安排即为日常维护和检查，它可以及时的对连续运行的变频器进行维护，在变频器的运行过程中，能够根据设备外部的观察情况判断设备目前的运行状况。主要有下面几点检查内容：
（1）检查运行设备附近的稳定处在正常范围内与否，通常应该零下十度到零下四十度，最好的状态应该是二十五度。（2）对变频器的各项数据（实际电流、电压、频率等）在正常范围与否进行检查。（3）变频器显示面板的数据清晰以及完整与否。（4）检测周围是否有异味。（5）判断变频器风扇运转正常与否，散热风道有没有被异物堵住。（6）变频器运行时出现故障报警现象与否。（7）检查变频器的交流输入电压，查看其超过最大承受值与否。通常情况下的最大值是418V，如果主电路外加输入电压比最大值要大，变频器不论正不正常运行，电路板都会受到严重伤害。
3.2 变频器的定期检查
定期对变频器进行检查也是至关重要的，有些我们很容易忽视的细节更需要进行注意，主要包括下面几个方面：（1）对空气过滤器定期的加以清理，并对冷却系统的工作状态进行检查。（2）检查导体和绝缘体有没有被腐蚀，或发烫、变色及损坏。（3）对绝缘电阻正常工作与否进行检查。（4）对电压正常与否进行检查，并对保护、显示回路正常工作与否进行检查。（5）对滤波电容、接触器等电子元件的使用情况进行检查。（6）对设备的固定螺丝松动与否进行检查，并检查变形导致的设备倾斜情况。这些检查通常是半年或者一年进行一次，但是一定要半年对绝缘电阻的情况进行检查。
3.3 更换变频器零部件
某些变频器的部件被使用很长时间之后性能会变差，会引起很多故障，所以需要对零部件及时的进行更换。
更换冷却风扇。是冷却风扇对变频器主回路中的半导体器件进行散热的，将工作的温度控制在允许的范围之内。冷却风扇的寿命受到轴承的限制，一般为10～35kh，连续运行变频器2～3年应该将轴承更换。
更换滤波电容。直流回路运用了很多大容量的电解电容，因为受到脉冲电流等因素作用，周围的温度和使用的换进会对性能的劣化造成比较大的影响，通常来说使用的周期大约为5年。
实际上应用的变频器有很多的种类，产生的故障也会有很多种。如果在生产过程中想应用好的变频器，就应该对变频器的基本结构原理很熟悉，对常见的故障以及相应的处理办法加以了解，对变频器进行正确合理的使用。并且在实践中不断的积累经验，善于总结，这样才可以对各类故障及时的消除，确保生产装置运行时稳定和安全的。
参考文献
[1] 王秉跃.变频器常见故障分析及处理[J].企业家天地（理论版），2011（03）.
[2] 张明重，孙玉琦.变频器的应用维护保养及故障处理[J].变频器世界，2007（07）.
[3] 王宁.变频器运行过程中存在的问题及其对策[J].装备制造，2009（04）.
[4] 赵阳.李玉华.变频器的常见故障处理与正确使用[J].电气开关，2007，07（06）：58-59.