对轮旋压技术研究进展

来源 :热加工工艺 | 被引量 : 0次 | 上传用户:zkw_2209
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
通过对几种大直径薄壁圆筒成形工艺的对比与分析,提出了一种超大直径薄壁圆筒的工艺——对轮旋压.该工艺以旋轮取代了传统的芯模,对筒形件内外表面同时成形,完全不受大尺寸圆筒直径、壁厚以及长度的限制.对于生产超大直径薄壁圆筒具有重要意义,是未来大直径圆筒成形的主要的方法.
其他文献
针对某铸造铝铜合金铸件薄壁复杂结构特点和铸造合金特性,研究了其铸造工艺.借助数值模拟技术预测缩孔、缩松缺陷,并通过热处理后合金力学性能测试,优化铸造工艺,试制出了合
通过对AZ91D镁合金壳体件液态模锻实验,研究了挤压压力对其组织与性能的影响.结果表明,液态模锻零件的组织由α-Mg+β3-Mg17Al12组成,在压力作用下α相枝晶被细化,形态改善,
利用有限元软件,对CSP轧后层流冷却过程进行了温度场模拟。对比了层流冷却的3种不同冷却方式,即前段连续冷却、前段间断冷却和后段连续冷却。分析了带钢的温度场,确定了快速
在高强度钢板热冲压成形中,高温下材料软化,如果压料设计的不合理,导致压边力分布不均匀,板料在成形时极易形成皱褶、叠料与破裂等成形问题.因此,确定合理的热冲压成形压料方
摆辗塑性铰是摆辗过程中产生的非稳态因素之一,在材料成形中要避免是困难的,但到目前为止,对其成形机理研究很少。对圆环件进行了建模,采用DEFORM-3D软件对摆辗过程进行了模
结合经验设计与数值模拟,对大高径比H68铜套的多道次深拉深工艺与模具进行了设计,重点分析了材料、工艺以及模具对拉深过程的影响。发现H68铜套多道次拉深中会出现严重硬化;
通过坐标变换和变量代换法建立了斜轧锥形辊穿孔机轧辊开度值的数学模型.利用MATLAB软件,研究了送进角与辗轧角变化对沿轧制线方向不同位置的轧辊开度值的影响.结果表明:轧辊
依据Arehard磨损模型,分析了某铝合金拉杆复合挤压过程中坯料和模具的热传递、摩擦生热、变形生热等多因素耦合下的模具温度和磨损分布.利用有限元软件,分析了不同挤压速度、
针对某电子产品连接板的冲压工艺,在对冲孔、翻孔、落料和弯曲等成形工艺分析的基础上,提出了多工位级进模的冲压方案。根据零件的形状、尺寸精度要求,采用了侧刃初定距,导正
主要介绍了变径管温挤压成形的数值模拟过程。针对变径管的结构特点,设计了零件的挤压件图并制定了加工工艺。利用有限元模拟软件对该零件的成形过程进行了模拟分析。通过观