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[摘 要]科技的进步推动了我国工业生产逐步向自动化、智能化方向发展。在现代化工厂中，越来越多的仪表被应用到了化工生产过程中，并且逐步代替了人工控制，按照生产工艺进行测量、计算、显示和执行。仪表的大规模应用对仪表可靠性和测量精度要求也就越来越高，鉴于此，下文围绕化工仪表调校技术展开讨论，主要探讨了一些化工仪表调校技术的一般规定和几种调校方法，以供参考。
[关键词]化工仪表；调校技术；一般规定
中图分类号：S779 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）16-0255-01
引言
在现代化的化工生产系统中，涉及到多种类型的仪表设备，且数量非常大。化工仪表在我国化工企业中占据非常重要的地位，化工生产对仪表精度具有很高要求，如何保证化工仪表的精度，并对其进行正确的调校和安装是化工企业在应用仪表过程中的一项重要任务。同时，仪表调校施工工艺在仪表工程中起到了非常重要的指导作用，对化工企业的发展意义重大。
1 化工仪表调校的注意事项
第一，仪表调校前的准备工作。首先在安装仪表前应进行检查、校准和实验，确保仪表的性能符合标准和需求；其次，仪表调校工作应在室内进行并具备以下条件：室内清洁、安静、光线充足、通风良好、无振动和较强的电磁干扰。室内温度保持在10°～35°之间，相对湿度不大于85%；有上、下水设施。
第二，仪表调校过程中的注意事项。首先，仪表调校人员应持有有效的资格证书，调校前应熟悉产品技术文件及设计文件中的仪表规格书，并准备必要的调校仪器和工具；其次，保持仪表调校设备电源的稳定。交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%，60V以下的直流电源电压波动不应超过±5%。仪表调校用的起源应清洁干燥，露点比最低环境温度低10°以上，气源压力应稳定；最后，调校用的标准仪器，应具备有效的计量检定合格证，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
第三，仪表调校后续工作标准。首先，仪表调校后应达到下列要求：基本误差应符合该仪表精度等级的允许误差；变差应符合该仪表精度等级的允许误差；仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2；指针在整个行程中应无抖动、摩擦和跳动现象；电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后应留有再调整余地；数字显示表无闪烁现象。其次，仪表调校合格后，应及时填写校验记录，要求数据真实、字迹清晰，并由校验人、质量检查员、技术负责人签认，注明校验日期，表体贴上校验合格证标签。
2 化工仪表主要的调校方法
2.1 使用气压系统进行校验
第一，根据被调校仪表量程选择合适的压力模块，顺时针关闭气压截止阀，并将选择好的压力模块与气压系统任一输出口进行连接，连接完毕后将气压调节阀关闭。第二，检验普通压力表，先在通大气的情况下校验零点，压力模块也在通大气时压力清零；校验变送器时，接好线后先在通大气的情况下校验零点，按下气压单元操作面板上的压力清零触摸键，然后由上位机软件读取零点测量值。第三，升压过程检定可先用截止阀控制，当完全打开截止阀压力无法上升时，然后用伺服调压阀逐点升压至满量程。降压过程检定可先逆时针旋转调压阀，当压力无法下降时，可逆时针打开输出口侧回检阀放气，直至零点。第四，若调校系统与计算机相连，则可以将上位机软件中的显示屏打开，显示标准模块示值。在上位机软件中只需双击单元格就可以将压力模块显示的数值输入进去。当以表中所有检定点调校完毕后，计算机就会给出调校结果和相关文件。
2.2 使用液压系统进行校验
第一，根据被调校的化工仪表量程选择合适的压力模块，并将其与液压系统任意输出口进行连接。在调校过程中需要先将压力模块清零，并将化工仪表进行清零处理。在调校变送器时要先在通大气的情况下校验零点，按下液压单元操作面板上的压力清零触摸键，然后由上位机软件读取零点测量值；第二，连接标准及被检仪表，顺时针关闭补液罐截止阀，逆时针将液压伺服调压阀调至外端；第三，顺时针缓慢旋转液压调压阀，若液压控制单元的通讯与计算机接通，则可在上位机软件中打开“显示屏”显示标准模块示值。在上位机软件中，鼠标左键双击单元格即可填入压力模块示值；第四，依次类推，逐点上升校验，至被校表满刻度后，逆时针旋转液压伺服调压阀，再依次回检到零，一个循环结束，再做下一个循环校验；第五，在所有检定点调校完毕后，将相关调校数据和相关文件进行保存。若经过多次调校仪表，压力仍無法上升，则需要逆时针打开补气液罐阀针，按下补液开关，补充系统内流失的介质，十秒钟之后关闭补液开关，关闭补液罐截止阀，然后再依据上述步骤进行仪表的调校。
2.3 使用真空系统进行校验
第一，根据所需调校的仪表量程选择合适的压力模块，并与真空系统的任一输出口连接。先校验普通真空表，在通大气的情况下校验零点，压力模块也在通大气时压力清零。然后校验变送器，接好线后先在通大气的情况下校验零点，按下真空单元操作面板上的压力清零触摸键，然后由上位机软件读取零点测量值。第二，逆时针旋转真空调压阀至外端，按下真空开关，启动真空泵。若真空控制单元通讯与计算机接通，则可在上位机软件中打开“显示屏”显示标准模块示值。在上位机软件中，鼠标左键双击单元格即可填入压力模块示值。依次类推，顺时针旋转真空调压阀逐点上升校验，至被校表满刻度后，逆时针旋转真空调压阀再依次回检到零，一个循环结束，再做下一个循环校验。第三，与液压检验和气压检验相同，真空校验完毕后，计算机会给出相关调校结果和相关文件。若真空校验结束，需将真空泵电源关闭即可。
结束语
综上所述，化工仪表装置种类众多，对这些仪表可采取的调校方法也有多种，本文通过对几种主要的化工仪表调校方法的介绍，希望能够对化工生产系统的稳定运行有所帮助，也希望今后会有更多的仪表装置以及更加先进的仪表调校方法运用到化工仪表系统中。
参考文献
[1] 杨思国.化工仪表常见故障与检修方法研究[J].价值工程，2014，33（29）：42-43.
[2] 罗斌斌，王继云.化工仪表故障分析与处理[J].化工管理，2017（12）：133.
[3] 袁帅.化工仪表自动化管理水平的提升分析[J].化工设计通讯，2017，43（08）：115.
[4] 田雪龙，汪剑.提高化工仪表自动化管理水平对策探究[J].科技创新与应用，2014（31）：113.
[关键词]化工仪表；调校技术；一般规定
中图分类号：S779 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）16-0255-01
引言
在现代化的化工生产系统中，涉及到多种类型的仪表设备，且数量非常大。化工仪表在我国化工企业中占据非常重要的地位，化工生产对仪表精度具有很高要求，如何保证化工仪表的精度，并对其进行正确的调校和安装是化工企业在应用仪表过程中的一项重要任务。同时，仪表调校施工工艺在仪表工程中起到了非常重要的指导作用，对化工企业的发展意义重大。
1 化工仪表调校的注意事项
第一，仪表调校前的准备工作。首先在安装仪表前应进行检查、校准和实验，确保仪表的性能符合标准和需求；其次，仪表调校工作应在室内进行并具备以下条件：室内清洁、安静、光线充足、通风良好、无振动和较强的电磁干扰。室内温度保持在10°～35°之间，相对湿度不大于85%；有上、下水设施。
第二，仪表调校过程中的注意事项。首先，仪表调校人员应持有有效的资格证书，调校前应熟悉产品技术文件及设计文件中的仪表规格书，并准备必要的调校仪器和工具；其次，保持仪表调校设备电源的稳定。交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%，60V以下的直流电源电压波动不应超过±5%。仪表调校用的起源应清洁干燥，露点比最低环境温度低10°以上，气源压力应稳定；最后，调校用的标准仪器，应具备有效的计量检定合格证，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
第三，仪表调校后续工作标准。首先，仪表调校后应达到下列要求：基本误差应符合该仪表精度等级的允许误差；变差应符合该仪表精度等级的允许误差；仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2；指针在整个行程中应无抖动、摩擦和跳动现象；电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后应留有再调整余地；数字显示表无闪烁现象。其次，仪表调校合格后，应及时填写校验记录，要求数据真实、字迹清晰，并由校验人、质量检查员、技术负责人签认，注明校验日期，表体贴上校验合格证标签。
2 化工仪表主要的调校方法
2.1 使用气压系统进行校验
第一，根据被调校仪表量程选择合适的压力模块，顺时针关闭气压截止阀，并将选择好的压力模块与气压系统任一输出口进行连接，连接完毕后将气压调节阀关闭。第二，检验普通压力表，先在通大气的情况下校验零点，压力模块也在通大气时压力清零；校验变送器时，接好线后先在通大气的情况下校验零点，按下气压单元操作面板上的压力清零触摸键，然后由上位机软件读取零点测量值。第三，升压过程检定可先用截止阀控制，当完全打开截止阀压力无法上升时，然后用伺服调压阀逐点升压至满量程。降压过程检定可先逆时针旋转调压阀，当压力无法下降时，可逆时针打开输出口侧回检阀放气，直至零点。第四，若调校系统与计算机相连，则可以将上位机软件中的显示屏打开，显示标准模块示值。在上位机软件中只需双击单元格就可以将压力模块显示的数值输入进去。当以表中所有检定点调校完毕后，计算机就会给出调校结果和相关文件。
2.2 使用液压系统进行校验
第一，根据被调校的化工仪表量程选择合适的压力模块，并将其与液压系统任意输出口进行连接。在调校过程中需要先将压力模块清零，并将化工仪表进行清零处理。在调校变送器时要先在通大气的情况下校验零点，按下液压单元操作面板上的压力清零触摸键，然后由上位机软件读取零点测量值；第二，连接标准及被检仪表，顺时针关闭补液罐截止阀，逆时针将液压伺服调压阀调至外端；第三，顺时针缓慢旋转液压调压阀，若液压控制单元的通讯与计算机接通，则可在上位机软件中打开“显示屏”显示标准模块示值。在上位机软件中，鼠标左键双击单元格即可填入压力模块示值；第四，依次类推，逐点上升校验，至被校表满刻度后，逆时针旋转液压伺服调压阀，再依次回检到零，一个循环结束，再做下一个循环校验；第五，在所有检定点调校完毕后，将相关调校数据和相关文件进行保存。若经过多次调校仪表，压力仍無法上升，则需要逆时针打开补气液罐阀针，按下补液开关，补充系统内流失的介质，十秒钟之后关闭补液开关，关闭补液罐截止阀，然后再依据上述步骤进行仪表的调校。
2.3 使用真空系统进行校验
第一，根据所需调校的仪表量程选择合适的压力模块，并与真空系统的任一输出口连接。先校验普通真空表，在通大气的情况下校验零点，压力模块也在通大气时压力清零。然后校验变送器，接好线后先在通大气的情况下校验零点，按下真空单元操作面板上的压力清零触摸键，然后由上位机软件读取零点测量值。第二，逆时针旋转真空调压阀至外端，按下真空开关，启动真空泵。若真空控制单元通讯与计算机接通，则可在上位机软件中打开“显示屏”显示标准模块示值。在上位机软件中，鼠标左键双击单元格即可填入压力模块示值。依次类推，顺时针旋转真空调压阀逐点上升校验，至被校表满刻度后，逆时针旋转真空调压阀再依次回检到零，一个循环结束，再做下一个循环校验。第三，与液压检验和气压检验相同，真空校验完毕后，计算机会给出相关调校结果和相关文件。若真空校验结束，需将真空泵电源关闭即可。
结束语
综上所述，化工仪表装置种类众多，对这些仪表可采取的调校方法也有多种，本文通过对几种主要的化工仪表调校方法的介绍，希望能够对化工生产系统的稳定运行有所帮助，也希望今后会有更多的仪表装置以及更加先进的仪表调校方法运用到化工仪表系统中。
参考文献
[1] 杨思国.化工仪表常见故障与检修方法研究[J].价值工程，2014，33（29）：42-43.
[2] 罗斌斌，王继云.化工仪表故障分析与处理[J].化工管理，2017（12）：133.
[3] 袁帅.化工仪表自动化管理水平的提升分析[J].化工设计通讯，2017，43（08）：115.
[4] 田雪龙，汪剑.提高化工仪表自动化管理水平对策探究[J].科技创新与应用，2014（31）：113.