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梅州市塔牌集团蕉岭鑫达旋窑水泥有限公司 塔牌股票代码：002233 广东梅州 514100
摘要：本文主要针对硬石膏在水泥生产中的应用研究展开了探讨，通过结合具体的试验，介绍了试验的原料及方法，并对试验所得结果作了详细的阐述和系统的分析，以期能为有关方面的需要提供有益的参考和借鉴。
关键词：硬石膏；水泥生产；应用
引言
硬石膏，是一种硫酸盐矿物，它的成分为无水硫酸钙，主要用作建材原料、化工原料、填料等。由于水泥用户对水泥性能要求进一步提高，这就要进一步改善水泥的生产质量。而将硬石膏加入水泥生产中，能提升水泥的凝结和硬化性能，值得推广借鉴。基于此，本文就硬石膏在水泥生产中的应用研究进行了探讨，相信对有关方面的需要能有一定的帮助。
1 试验原料及方法
1.1 石膏
试验所用石膏为一级石膏和龙池镇硬石膏两种天然石膏，采用Φ500mm×500mm统一小磨粉磨后将石膏粉中大于0.08mm样筛除，并用二水石膏粉在110℃烘箱中烘制1h制得半水石膏，对不同形态石膏分别进行了化学成分和矿物组成分析。石膏化学成分见表1，矿物组成见表2。
表1 石膏化学成分%
表2 石膏矿物组成%
1.2 熟料
试验所用熟料为我公司5000t/d新型干法线生产通用硅酸盐熟料，采用统一小磨将熟料粉磨，比表面积为（350±10）m2/kg，熟料的化学成分见表3，矿物组成见表4。熟料X射线衍射图谱如图1所示。
表3 熟料化学成分%
表4 熟料矿物组成（XRD分析）%
图1 熟料X射线衍射图谱
1.3 主要试验方法
将石膏粉、熟料粉按不同配比配制成试验水泥，按GB/T1346—2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》、GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法》进行物理性能试验。
2 试验结果和讨论
2.1 不同形态石膏对水泥物理性能的影响
2.1.1 同一形态石膏单掺
同一形态石膏不同掺量对水泥性能影响试验结果见表5，从表5中的数据可知：
（1）二水石膏、硬石膏的掺量变化对水泥标准稠度用水量几乎无影响，但掺半水石膏时水泥标准稠度用水量随其掺量增加而增加。
（2）随着二水石膏、硬石膏掺量的提高水泥凝结时间总体呈上升趋势，但总体变化较小，而掺半水石膏其凝结时间随掺量的提高呈现下降趋势。
（3）水泥强度随石膏掺量的增加而增加，二水石膏、硬石膏掺量为5%，半水石膏掺量为4.5%时，强度最高，石膏掺量进一步增加后强度反而下降；使用二水石膏其后期强度增长最好，使用硬石膏早期强度高，但后期强度增长变差，使用半水石膏3d和28d强度均最差。
表5 同一形态石膏不同掺量对水泥性能的影响
2.1.2 不同形态石膏复掺
不同形态石膏复掺对水泥性能影响试验结果见表6，从表6的数据可知：
（1）水泥中半水石膏含量高时，水泥标准稠度用水量会略有提高。
（2）三种形态石膏以不同比例配制硅酸盐水泥，其凝结时间表现出一定的差异，但变化幅度较小，总体对水泥性能无较大影响。
（3）三种形态石膏按不同的比例复配后与等量（95%）的熟料配制成的水泥强度变化规律性不强。石膏复掺后提高水泥中硬石膏掺量对水泥强度影响不明显。
表6 不同形态石膏复掺对水泥性能的影响
2.2 不同形态石膏对水泥与外加剂相容性的影响
2.2.1 同一形态石膏单掺
水泥与外加剂相容性采用净浆流动度试验进行评判，试验中采用聚羧酸型外加剂按相同掺量进行对比试验，试验结果见表7。从表7的试验数
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摘要：本文主要针对硬石膏在水泥生产中的应用研究展开了探讨，通过结合具体的试验，介绍了试验的原料及方法，并对试验所得结果作了详细的阐述和系统的分析，以期能为有关方面的需要提供有益的参考和借鉴。
关键词：硬石膏；水泥生产；应用
引言
硬石膏，是一种硫酸盐矿物，它的成分为无水硫酸钙，主要用作建材原料、化工原料、填料等。由于水泥用户对水泥性能要求进一步提高，这就要进一步改善水泥的生产质量。而将硬石膏加入水泥生产中，能提升水泥的凝结和硬化性能，值得推广借鉴。基于此，本文就硬石膏在水泥生产中的应用研究进行了探讨，相信对有关方面的需要能有一定的帮助。
1 试验原料及方法
1.1 石膏
试验所用石膏为一级石膏和龙池镇硬石膏两种天然石膏，采用Φ500mm×500mm统一小磨粉磨后将石膏粉中大于0.08mm样筛除，并用二水石膏粉在110℃烘箱中烘制1h制得半水石膏，对不同形态石膏分别进行了化学成分和矿物组成分析。石膏化学成分见表1，矿物组成见表2。
表1 石膏化学成分%
表2 石膏矿物组成%
1.2 熟料
试验所用熟料为我公司5000t/d新型干法线生产通用硅酸盐熟料，采用统一小磨将熟料粉磨，比表面积为（350±10）m2/kg，熟料的化学成分见表3，矿物组成见表4。熟料X射线衍射图谱如图1所示。
表3 熟料化学成分%
表4 熟料矿物组成（XRD分析）%
图1 熟料X射线衍射图谱
1.3 主要试验方法
将石膏粉、熟料粉按不同配比配制成试验水泥，按GB/T1346—2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》、GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法》进行物理性能试验。
2 试验结果和讨论
2.1 不同形态石膏对水泥物理性能的影响
2.1.1 同一形态石膏单掺
同一形态石膏不同掺量对水泥性能影响试验结果见表5，从表5中的数据可知：
（1）二水石膏、硬石膏的掺量变化对水泥标准稠度用水量几乎无影响，但掺半水石膏时水泥标准稠度用水量随其掺量增加而增加。
（2）随着二水石膏、硬石膏掺量的提高水泥凝结时间总体呈上升趋势，但总体变化较小，而掺半水石膏其凝结时间随掺量的提高呈现下降趋势。
（3）水泥强度随石膏掺量的增加而增加，二水石膏、硬石膏掺量为5%，半水石膏掺量为4.5%时，强度最高，石膏掺量进一步增加后强度反而下降；使用二水石膏其后期强度增长最好，使用硬石膏早期强度高，但后期强度增长变差，使用半水石膏3d和28d强度均最差。
表5 同一形态石膏不同掺量对水泥性能的影响
2.1.2 不同形态石膏复掺
不同形态石膏复掺对水泥性能影响试验结果见表6，从表6的数据可知：
（1）水泥中半水石膏含量高时，水泥标准稠度用水量会略有提高。
（2）三种形态石膏以不同比例配制硅酸盐水泥，其凝结时间表现出一定的差异，但变化幅度较小，总体对水泥性能无较大影响。
（3）三种形态石膏按不同的比例复配后与等量（95%）的熟料配制成的水泥强度变化规律性不强。石膏复掺后提高水泥中硬石膏掺量对水泥强度影响不明显。
表6 不同形态石膏复掺对水泥性能的影响
2.2 不同形态石膏对水泥与外加剂相容性的影响
2.2.1 同一形态石膏单掺
水泥与外加剂相容性采用净浆流动度试验进行评判，试验中采用聚羧酸型外加剂按相同掺量进行对比试验，试验结果见表7。从表7的试验数
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