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摘要：无损检测技术的基本特征是综合性、高效性和适用性，在工业化发展进程逐渐加快的当今社会，其应用范围不断扩大，将无损检测技术应用于煤矿设备维修工作，有利于提高维修效率与质量。本文重点分析无损检测技术在煤矿设备维修中的运用，希望煤矿企业能结合现代技术、先进仪器和专业维修人员开展工作。
关键词：无损检测技术；煤矿；设备维修
前言：
由于煤矿工作具有较强的特殊性和危险性，在实际工作中需要借助机械设备，设备是煤矿企业开展各项作业的重要物质基础，其使用质量对生产质量、经济成本、工作环境、资源能源和各种效益具有直接影响。因此煤矿企业必须提高设备维修质量与应用效率，及时解决故障问题，尽量避免设备故障造成经济损失。
一、无损检测技术在煤矿设备维修中的运用
（一）探测设备内部
无损检测技术可以探查设备内部，发现隐藏故障和缺陷，煤炭企业的设备维修人员在利用无损检测技术开展检测维修工作时，应根据设备类型、检测目的科学选取无损检测技术。例如，对于未加工的设备锻件不能使用超声波探伤检测方法，其原因是该种锻件的耦合性较差、表面不平整，要想使用超声波探伤技术，应对锻件进行钻孔和精磨作业，如此才能提高无损检测技术的探测准确性，避免对无损检测设备和煤矿设备造成损伤。
另外，煤矿设备所使用的焊材不同，维修人员选取的无损检测技术使用时机也不同，比如有色金属、碳素钢和奥氏体不锈钢等材质的设备只要在冷却后就可以直接使用无损检测技术，但是低合金钢却要在24小时后方可使用[1]。煤矿企业的设备维修人员应根据检测环境的不同，科学确定无损检测技术的使用时机与无损检测设备的类型，同时提高无损检测技术的准确率和煤矿设备的维修质量。
（二）无损检测技术的综合使用
维修人员在使用无损检测技术之前，要对其应用方法有一个明确的认识，懂得扬长避短，利用综合应用方式充分发挥无损检测技术的作用与价值。在实际设备维修检测过程中，若是条件允许，维修人员应采用多种无损检测方法对设备故障进行检测，通过发挥各种方法的检测优势来获得更多有效信息，以此提高检测结果的准确性。例如，利用超声波探伤检测方法对设备裂纹故障进行判断，利用射线检测方法对设备焊接缺陷，利用磁致伸缩检测方法对内部结构损伤进行检测，提高故障范围定位的有效性和准确性，实现故障维修最优判断。
（三）钢丝绳无损检测技术
无损检测技术的具体检测方法包括霍爾元件检测法、磁致伸缩检测法、磁通门检测法、感应线圈检测法、超声波检测法等，钢丝绳无损检测技术也是无损检测技术的重要组成技术之一，煤矿企业应根据实际需要选择正确的检测方法。
维修人员可以将钢丝绳无损检测技术应用于设备钢丝绳检测维修工作中。利用双回路励磁的方式对设备内部钢丝绳进行磁化处理，将霍尔元件作为获取磁化信号的检测传感器，采用漏磁检测法对设备的钢丝绳断丝进行检测，采用磁桥回路检测法对钢丝绳磨损程度进行检测[2]。钢丝绳无损检测技术能够将设备内部断丝、疲劳、锈蚀等故障损伤检测出来，相对于人工检测可以有效降低检测费用。
（四）主轴无损检测技术
主轴是煤矿设备的关键组成部位，如果主轴出现问题，轻则设备停止运行，重则连带整个设备瘫痪报废，极易给煤炭企业造成经济损失，所以维修人员应加强对无损检测技术应用的重视力度，提高主轴无损检测技术的应用效率。
目前，煤炭企业对于设备主轴无损检测，通常使用涡流传感器缺陷检测方法。涡流传感器缺陷检测方法可以应用于轴系列裂纹检测维修，该检测方法通过涡流变化情况判断设备裂纹程度，对于微细缺陷检测具有较明显效果，此种无损检测技术不受裂纹位置限制，可以有效避免裂纹漏检现象，是检查设备转子内孔表面开裂故障的有效方法。为了防止设备因故障问题出现安全事故，维修人员在利用主轴无损检测技术对设备主轴故障进行检测时，需要根据设备实际情况增加检测频度，从而加强无损检测技术的可靠性与高效性。
二、无损检测技术的优化措施
（一）完善检测标准
无损检测技术在我国各行业领域的应用范围较广，具有较强的适用性。为了提高无损检测技术的应用效率，煤矿企业必须结合自身实际情况和设备种类完善检测标准，要求煤设备维修人员在使用无损检测技术对设备故障进行检测时，严格按照检测标准开展工作，坚持“区别与共性”的检测原则。
（二）开发检测设备
尽管无损检测技术的适用性较强，但毕竟不是为了维修煤矿设备专门研发的技术，所以煤矿企业应结合现代先进技术与设备情况，对无损检测技术、检测设备进行深度研发。将超声波、计算机与无损检测技术有机结合，超声波采集、传播信息速度快、计算机处理数据与存储功能强大，三者的结合使用，能够有效降低人工检测、维修的工作负担与失误，提高煤矿设备检测效率、检测准确度和维修质量。
（三）构建人才队伍
专业人才是煤矿企业对无损检测技术进行优化的重要支撑。由于无损检测技术所涉及的知识范围较广、专业化程度较高，所以对检测人员的专业能力和技能水平要求较高。因此，煤矿企业要聘用无损检测技术水平高的专业人才，对原有维修人员进行系统培训，构建无损检测技术专业人才队伍，努力提高企业整体维修人员的技术水平，及时发现并解决设备故障，保证各种设备正常运行。
结束语：
总而言之，无损检测技术是一项适用性和实效性较高的现代技术，将其应用到煤矿设备维修工作中，可以解决设备的缺陷问题、构造故障，有利于提高设备维修质量。煤矿企业应结合国外优秀经验对无损检测技术进行更新，提高其在设备维修中的应用效率，为煤矿企业设备运行提供有力维修条件。
参考文献：
[1]阚凯.机械设备维修中无损检测技术的实践应用[J].内燃机与配件，2017（22）：68-69.
[2]庞旭.无损检测技术应用在煤矿机械设备维修中的应用探索[J].教育教学论坛，2016（40）：141-142.
关键词：无损检测技术；煤矿；设备维修
前言：
由于煤矿工作具有较强的特殊性和危险性，在实际工作中需要借助机械设备，设备是煤矿企业开展各项作业的重要物质基础，其使用质量对生产质量、经济成本、工作环境、资源能源和各种效益具有直接影响。因此煤矿企业必须提高设备维修质量与应用效率，及时解决故障问题，尽量避免设备故障造成经济损失。
一、无损检测技术在煤矿设备维修中的运用
（一）探测设备内部
无损检测技术可以探查设备内部，发现隐藏故障和缺陷，煤炭企业的设备维修人员在利用无损检测技术开展检测维修工作时，应根据设备类型、检测目的科学选取无损检测技术。例如，对于未加工的设备锻件不能使用超声波探伤检测方法，其原因是该种锻件的耦合性较差、表面不平整，要想使用超声波探伤技术，应对锻件进行钻孔和精磨作业，如此才能提高无损检测技术的探测准确性，避免对无损检测设备和煤矿设备造成损伤。
另外，煤矿设备所使用的焊材不同，维修人员选取的无损检测技术使用时机也不同，比如有色金属、碳素钢和奥氏体不锈钢等材质的设备只要在冷却后就可以直接使用无损检测技术，但是低合金钢却要在24小时后方可使用[1]。煤矿企业的设备维修人员应根据检测环境的不同，科学确定无损检测技术的使用时机与无损检测设备的类型，同时提高无损检测技术的准确率和煤矿设备的维修质量。
（二）无损检测技术的综合使用
维修人员在使用无损检测技术之前，要对其应用方法有一个明确的认识，懂得扬长避短，利用综合应用方式充分发挥无损检测技术的作用与价值。在实际设备维修检测过程中，若是条件允许，维修人员应采用多种无损检测方法对设备故障进行检测，通过发挥各种方法的检测优势来获得更多有效信息，以此提高检测结果的准确性。例如，利用超声波探伤检测方法对设备裂纹故障进行判断，利用射线检测方法对设备焊接缺陷，利用磁致伸缩检测方法对内部结构损伤进行检测，提高故障范围定位的有效性和准确性，实现故障维修最优判断。
（三）钢丝绳无损检测技术
无损检测技术的具体检测方法包括霍爾元件检测法、磁致伸缩检测法、磁通门检测法、感应线圈检测法、超声波检测法等，钢丝绳无损检测技术也是无损检测技术的重要组成技术之一，煤矿企业应根据实际需要选择正确的检测方法。
维修人员可以将钢丝绳无损检测技术应用于设备钢丝绳检测维修工作中。利用双回路励磁的方式对设备内部钢丝绳进行磁化处理，将霍尔元件作为获取磁化信号的检测传感器，采用漏磁检测法对设备的钢丝绳断丝进行检测，采用磁桥回路检测法对钢丝绳磨损程度进行检测[2]。钢丝绳无损检测技术能够将设备内部断丝、疲劳、锈蚀等故障损伤检测出来，相对于人工检测可以有效降低检测费用。
（四）主轴无损检测技术
主轴是煤矿设备的关键组成部位，如果主轴出现问题，轻则设备停止运行，重则连带整个设备瘫痪报废，极易给煤炭企业造成经济损失，所以维修人员应加强对无损检测技术应用的重视力度，提高主轴无损检测技术的应用效率。
目前，煤炭企业对于设备主轴无损检测，通常使用涡流传感器缺陷检测方法。涡流传感器缺陷检测方法可以应用于轴系列裂纹检测维修，该检测方法通过涡流变化情况判断设备裂纹程度，对于微细缺陷检测具有较明显效果，此种无损检测技术不受裂纹位置限制，可以有效避免裂纹漏检现象，是检查设备转子内孔表面开裂故障的有效方法。为了防止设备因故障问题出现安全事故，维修人员在利用主轴无损检测技术对设备主轴故障进行检测时，需要根据设备实际情况增加检测频度，从而加强无损检测技术的可靠性与高效性。
二、无损检测技术的优化措施
（一）完善检测标准
无损检测技术在我国各行业领域的应用范围较广，具有较强的适用性。为了提高无损检测技术的应用效率，煤矿企业必须结合自身实际情况和设备种类完善检测标准，要求煤设备维修人员在使用无损检测技术对设备故障进行检测时，严格按照检测标准开展工作，坚持“区别与共性”的检测原则。
（二）开发检测设备
尽管无损检测技术的适用性较强，但毕竟不是为了维修煤矿设备专门研发的技术，所以煤矿企业应结合现代先进技术与设备情况，对无损检测技术、检测设备进行深度研发。将超声波、计算机与无损检测技术有机结合，超声波采集、传播信息速度快、计算机处理数据与存储功能强大，三者的结合使用，能够有效降低人工检测、维修的工作负担与失误，提高煤矿设备检测效率、检测准确度和维修质量。
（三）构建人才队伍
专业人才是煤矿企业对无损检测技术进行优化的重要支撑。由于无损检测技术所涉及的知识范围较广、专业化程度较高，所以对检测人员的专业能力和技能水平要求较高。因此，煤矿企业要聘用无损检测技术水平高的专业人才，对原有维修人员进行系统培训，构建无损检测技术专业人才队伍，努力提高企业整体维修人员的技术水平，及时发现并解决设备故障，保证各种设备正常运行。
结束语：
总而言之，无损检测技术是一项适用性和实效性较高的现代技术，将其应用到煤矿设备维修工作中，可以解决设备的缺陷问题、构造故障，有利于提高设备维修质量。煤矿企业应结合国外优秀经验对无损检测技术进行更新，提高其在设备维修中的应用效率，为煤矿企业设备运行提供有力维修条件。
参考文献：
[1]阚凯.机械设备维修中无损检测技术的实践应用[J].内燃机与配件，2017（22）：68-69.
[2]庞旭.无损检测技术应用在煤矿机械设备维修中的应用探索[J].教育教学论坛，2016（40）：141-142.