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插管封隔器作为堵水的主要工具，在使用上需具备的较高的操作水平，若操作不当存在异常坐封，异常坐封后处理存在较大困难，井控风险较高。因此，在遇到此类问题时，一定要考虑周全，同时，发散思维结合相关作业优势，在安全前提下完成事故处理。
关键词：插管封隔器 连续油管作业 方案
一、D46井基本情况
D46井为一口评价井，在首次试气马四层，共两段4050-4051m、4042-4044m，试气产量1.7万方/天，产水24方/天。通过产层剖面测试，4050-4051段产气0.3万方/天，产水20方/天，4042-4044段产气1.4万方/天，产水4方/天，硫化氢含量6000ppm，关井油压18MPa，套压18 MPa，同时该井漏失量较大，首次压井井口不返水。
由于4050-4051段产水严重，为保障投产效果，决定对该段进行封堵作业。通过研究，使用插管封隔器（水泥承留器）将两个层段隔开后，向产水段注入水泥浆，已实现封堵目的。
二、事故情况
首次下插管封隔器管柱，下带Φ104mm×1.62m插管封隔器一只，下油管416 根，测磁定位，调整管柱，插管封隔器顶面4048m，旋转10圈坐封。用固井车试正注清水60 m3，多次反复，活动管柱，套管返水，没有注灰。说明封隔器下部为漏失量较大的层段。
再次下插管封隔器管柱，下带Φ104mm×1.62m 插管封隔器一只，当下到5根油管时插管封隔器坐封。插管封隔器意外坐封，距井口50米处。由于井上无螺杆钻、磨鞋等工具，未立刻钻磨。上下活动无效，起出送封工具，拆防喷器，安装采气树。
三、井下状况分析
井下50米处有插管封隔器1个。封隔器长约70cm，材质为铸铁，上下各有卡瓦。
由于该井井漏严重，井筒24小时内在未补水的情况下可能发生气体置换，造成封隔器下部憋压。深度较浅，钻具质量较轻，在正常钻磨状况下恐出现井控风险;同时井内硫化氢含量达6000ppm，中毒风险较高。
结论：如何有效连通插管封隔器沟通地层是关键。
四、处理方案
1、使用连续油管作业
用连续油管，下部带插管，与井内封隔器进行对接，实现连通目的。连通后进行泄压，压井，磨钻等工序，处理掉该封隔器。
方案优势：使用连续油管可以进行带压作业，井控风险低。
方案劣势：道路不便，费用较高，市场紧俏不易联系;连续油管钻塞加压困难，磨塞缓慢，无大直径保径工具，容易磨伤套管。
2、使用油管作业
作业前试压采气树确保封隔器密封，拆井口，安装两个液控双闸板防喷器，闸板芯子分别为3个半封及1个全封，加工通径75mm的法兰盘（在最后插管时防顶使用），连接好放喷管线，注意控制放喷。
用油管，下部带插管，連通前计算好入井长度，短节长度，通过短节接箍与防顶装置，限制油管位移，装旋塞阀，插入进行连通。连通后进行泄压，压井，磨钻等工序，处理掉该封隔器。
方案优势：工具准备简单，方案实施快捷。
方案劣势：井控风险高，操作难度大。
3、使用钢丝绳作业
使用测试设备用钢丝绳连接插管与封隔器对接，连通后进行泄压，压井，用油管进行钻磨。
方案优势：井控风险低。
方案劣势：插管困难，易被气顶。
综合考虑，方案1由于连续油管车无法及时到位，故不考虑;方案2由于井控风险高且操作要求高，故不考虑;方案3井控风险低，解决该方案劣势后，成功概率较高。
使用钢丝绳作业主要有以下问题有待解决：
1、如何让插管居中，正对接口下放。
2、插管较轻，需要较大力量插入，该力量从何而来。
3、连通后封隔器上下存在压差，如何保证插管不被顶出。
五、方案的优化
1、保证插管居中。
为保证插管顺利插入封隔器，必须保持其居中位置，通过加装扶正器对插管位置进行限制。同时，扶正器外径不小于121mm，为保证扶正器能通过65mm通径的采气树，采用了可收缩的钢带式扶正器，保证了插管居中。
2、保证插管插入到位。
由于钢丝作业时下放速度120m/min，向下的冲击力较小，即使连接加重杆也仅能插入一定深度，无法达到目的位置，。于是在加重杆上方加链式振击器，该振击器类似榔头通过下击，将插管砸入。
3、保证插管不被顶出。
由于插入后存在上下压差，为保证不被顶出，我们首先想到的是类似打捞节流器，可对井筒打一定压力，保持压力差较小;同时我们在插管上接根筛管，用于压力的扩散，降低向上的力。
六、现场施工
用测试车实探封隔器位置，遇阻位置为50m。起出探遇阻位置工具，下插管工具，工具结构自下而上为：插管+变扣+筛管+扶正器（0.60m）+震击器+加重杆+绳帽。打开测试阀门，对防喷管、采气树、井筒试压25MPa，30min压力不降，试压合格，泄压。下插管工具至遇阻位置后，对井筒打压21MPa，插管，用下震击器，震击6 次，压力下降，插管成功。连接水泥车压井，向井内正注压井液70方，观察12小时，无溢流。重新正注压井液70方，起出插管工具，卸采气树，装放喷器，下磨钻工具，Φ116磨鞋+螺杆钻+Φ118 扶正器+油管。泵压5MPa，排量550L/min，钻插管封隔器，用时1.2h，进尺0.45m，插管封隔器下部落井，钻塞成功。
七、事故启示
1、入井工具应仔细检查，是否处于正常状态，下入时严格按照工具操作方式。
2、处理事故时首先得分析存在问题的关键点，从关键点入手，一步步的解决附带问题。
3、处理事故应具有一定的发散思维，“跨界”方式也会给我们提供一定的思路。
关键词：插管封隔器 连续油管作业 方案
一、D46井基本情况
D46井为一口评价井，在首次试气马四层，共两段4050-4051m、4042-4044m，试气产量1.7万方/天，产水24方/天。通过产层剖面测试，4050-4051段产气0.3万方/天，产水20方/天，4042-4044段产气1.4万方/天，产水4方/天，硫化氢含量6000ppm，关井油压18MPa，套压18 MPa，同时该井漏失量较大，首次压井井口不返水。
由于4050-4051段产水严重，为保障投产效果，决定对该段进行封堵作业。通过研究，使用插管封隔器（水泥承留器）将两个层段隔开后，向产水段注入水泥浆，已实现封堵目的。
二、事故情况
首次下插管封隔器管柱，下带Φ104mm×1.62m插管封隔器一只，下油管416 根，测磁定位，调整管柱，插管封隔器顶面4048m，旋转10圈坐封。用固井车试正注清水60 m3，多次反复，活动管柱，套管返水，没有注灰。说明封隔器下部为漏失量较大的层段。
再次下插管封隔器管柱，下带Φ104mm×1.62m 插管封隔器一只，当下到5根油管时插管封隔器坐封。插管封隔器意外坐封，距井口50米处。由于井上无螺杆钻、磨鞋等工具，未立刻钻磨。上下活动无效，起出送封工具，拆防喷器，安装采气树。
三、井下状况分析
井下50米处有插管封隔器1个。封隔器长约70cm，材质为铸铁，上下各有卡瓦。
由于该井井漏严重，井筒24小时内在未补水的情况下可能发生气体置换，造成封隔器下部憋压。深度较浅，钻具质量较轻，在正常钻磨状况下恐出现井控风险;同时井内硫化氢含量达6000ppm，中毒风险较高。
结论：如何有效连通插管封隔器沟通地层是关键。
四、处理方案
1、使用连续油管作业
用连续油管，下部带插管，与井内封隔器进行对接，实现连通目的。连通后进行泄压，压井，磨钻等工序，处理掉该封隔器。
方案优势：使用连续油管可以进行带压作业，井控风险低。
方案劣势：道路不便，费用较高，市场紧俏不易联系;连续油管钻塞加压困难，磨塞缓慢，无大直径保径工具，容易磨伤套管。
2、使用油管作业
作业前试压采气树确保封隔器密封，拆井口，安装两个液控双闸板防喷器，闸板芯子分别为3个半封及1个全封，加工通径75mm的法兰盘（在最后插管时防顶使用），连接好放喷管线，注意控制放喷。
用油管，下部带插管，連通前计算好入井长度，短节长度，通过短节接箍与防顶装置，限制油管位移，装旋塞阀，插入进行连通。连通后进行泄压，压井，磨钻等工序，处理掉该封隔器。
方案优势：工具准备简单，方案实施快捷。
方案劣势：井控风险高，操作难度大。
3、使用钢丝绳作业
使用测试设备用钢丝绳连接插管与封隔器对接，连通后进行泄压，压井，用油管进行钻磨。
方案优势：井控风险低。
方案劣势：插管困难，易被气顶。
综合考虑，方案1由于连续油管车无法及时到位，故不考虑;方案2由于井控风险高且操作要求高，故不考虑;方案3井控风险低，解决该方案劣势后，成功概率较高。
使用钢丝绳作业主要有以下问题有待解决：
1、如何让插管居中，正对接口下放。
2、插管较轻，需要较大力量插入，该力量从何而来。
3、连通后封隔器上下存在压差，如何保证插管不被顶出。
五、方案的优化
1、保证插管居中。
为保证插管顺利插入封隔器，必须保持其居中位置，通过加装扶正器对插管位置进行限制。同时，扶正器外径不小于121mm，为保证扶正器能通过65mm通径的采气树，采用了可收缩的钢带式扶正器，保证了插管居中。
2、保证插管插入到位。
由于钢丝作业时下放速度120m/min，向下的冲击力较小，即使连接加重杆也仅能插入一定深度，无法达到目的位置，。于是在加重杆上方加链式振击器，该振击器类似榔头通过下击，将插管砸入。
3、保证插管不被顶出。
由于插入后存在上下压差，为保证不被顶出，我们首先想到的是类似打捞节流器，可对井筒打一定压力，保持压力差较小;同时我们在插管上接根筛管，用于压力的扩散，降低向上的力。
六、现场施工
用测试车实探封隔器位置，遇阻位置为50m。起出探遇阻位置工具，下插管工具，工具结构自下而上为：插管+变扣+筛管+扶正器（0.60m）+震击器+加重杆+绳帽。打开测试阀门，对防喷管、采气树、井筒试压25MPa，30min压力不降，试压合格，泄压。下插管工具至遇阻位置后，对井筒打压21MPa，插管，用下震击器，震击6 次，压力下降，插管成功。连接水泥车压井，向井内正注压井液70方，观察12小时，无溢流。重新正注压井液70方，起出插管工具，卸采气树，装放喷器，下磨钻工具，Φ116磨鞋+螺杆钻+Φ118 扶正器+油管。泵压5MPa，排量550L/min，钻插管封隔器，用时1.2h，进尺0.45m，插管封隔器下部落井，钻塞成功。
七、事故启示
1、入井工具应仔细检查，是否处于正常状态，下入时严格按照工具操作方式。
2、处理事故时首先得分析存在问题的关键点，从关键点入手，一步步的解决附带问题。
3、处理事故应具有一定的发散思维，“跨界”方式也会给我们提供一定的思路。