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【摘要】针对靖安油田五里湾第一采油作业区部分井组管道结蜡、结垢严重,影响正常生产的实际情况。经过大量调研分析,建议在该区采用管道物理与化学清垢技术相结合,减少污垢沉积量和结蜡量,从而达到降低管线回压的目的。文章依托五里湾第一采油作业,通过井组产生高回压原因与原油自身的性质及集输工艺、集输条件的关系并结合现场实际情况,提出相应的治理措施,并取得不错的实际效果。为其它地区油田的高回压井组治理提供了一定的参考依据。
【关键词】靖安油田 降回压 治理措施 井组 集输
原油属性及集输工艺、集输条件都会导致井组产生高回压[1]。靖安油田地区原油的粘度大,在常温下流动性差;目前该油田井组采取加热集输双管流程,由于冬季环境温度较低,井组和站间集输管线长且海拔高度落差大,部分管线埋地深度不够等因素的共同影响,造成部分油井井组回压较高。为此,提出了有效的治理措施,并在该区取得了良好的效果。
1 高回压产生机制
从高回压油井调查分析可知,导致井口回压高的因素主要有以下几点。
(1)温度对原油的影响。靖安油田五里湾第一采油作业区目前开发主要层系为三叠系延长组的长6油层,产生高回压的区块原油具有凝固点高、粘度大、胶质沥青含量高等特点[2]。所管辖的区块平均气温9℃~14℃左右,年极端最低气温-21℃左右,最高32℃左右,除了夏季外地面平均气温均在地面原油的凝固点以下。另外五里湾地区地貌及其复杂,沟壑纵横,海拔高差大,且部分道路夏季易被雨水冲毁,导致管线埋深不够或裸露,保温效果差。
(2)该区原油气油比高,生产气油比越大,分离出的气体越多,原油温度降低幅度越大;粘度增大,原油的流动性变差。
(3)靖安油田属特低渗透油田,具有低压、低渗、低产等特点。井组产液量普遍较低,平均单井日产液量3m3,液量低导致集输管线中油流速度较慢,原油在集输过程中温降幅度大,粘度增大,原油流动性变差,导致井组回压增大。
(4)集输管线结蜡、结垢已经成为靖安油田开发过程中的一个普遍现象。目前该作业区部分井组管线由于结蜡、结垢严重,导致井组集油管线管径变细,井口回压高。由于部分井组看井员工责任心不强,加药制度得不到有效落实,不加药或药量不够,导致井口回压过高[3]。
2 高回压井组治理措施
通过对靖安油田五里湾第一采油作业区高回压井组的生产动态现状进行分析,以降低井口和集输管线回压为中心,结合现场实际情况,确定了原油粘度大和环境温度低是产生高回压的主要因素,提出了合理的高回压井组治理措施。
(1)油井井口安装自力式调节阀。根据“溶气原油的粘度和凝固点比脱气原油低”的原理,在套管气路上安装能自动调节稳定阀前套压的调节阀,可使套管气连续均匀地输入输油管线内,从而增加原油溶解气,降低原油粘度,改善了流动状态,降低井口回压。
(2)针对较远井组作业区引进了数字化降回压橇。该设备是将油气缓冲、分离、增压、量油、自控等功能集成在一个橇装板上的装置。从已经投入使用的6套装置使用情况分析可知:该装置有效的降低了较远井场的井口回压。结合现场实际情况,综合研究降回压装置的主要运行参数指标与地域性、季节性以及井组产液量变化规律关系,找出该装置适合该作业区实际情况的运行方式,即局部改变井组集油流程,使集输半径控制在2.5km以内。
(3)通过室内和现场相结合,优选了低温高效破乳剂、清防蜡剂和降粘剂,确定有效的加药措施和浓度,并引入多井井口自动加药装置实现了高回压井组的全天候自动加药,避免了因员工责任心不强或疏忽的加药制度的落实不到位。 达到破乳、清防蜡和降回压三重功效。
(4)通过加热炉提高井场原油集输温度,同时做好集输管线的保温,改善原油的流动性,以降低井口回压。
(5)通过油井热洗、管线热洗及吹扫等物理措施进一步确保管线畅通,从而达到井口低回压,保障生产顺利进行。
通过热洗、投球、智能自动加药以及结合井组加热原油等手段,对于集输半径较长的井组辅助采用外露管线保温和橇装降压装置的措施,经过近一年的高回压综合治理,靖安油田五里湾第一采油作业区高回压井组由治理前52个降低为目前的18个,整体平均回压为0.8~1.4 MPa,高回压井组比例由16.5% 下降为目前的6.5% 。
3 结论及认识
(1)高回压油井的综合治理应该结合油田实际情况。对于高回压油井的治理,应究其根源,制定不同的措施。根据实践结果来看,制定合理的加药制度、优选匹配的高效破乳剂以及清防蜡剂对井口降回压有较明显的治理效果。
(2)根据现场使用情况,井口安装自力式调节阀对降低井口回压有较好效果,情况允许的高回压井场可以推广使用。
(3)数字化降回压装置的运用对集输半径大于2.5 km以上的高回压井场降回压作用明显。利用降回压装置不仅是井组降回压治理的重要措施,也为今后产建集输布站方式提供了新的思路。
(4)定期进行管线热洗、扫线和除垢。针对回压高、回压上升较快的井组,需定期对井组集油管线进行热洗、投球、扫线或除垢,确保井组原油集输正常运行。
参考文献
[1] 赵新智,李文学,李永明.高回压井组的综合治理[J].油气田地面工程,2007.26.5
[2] 彭向明,项明杰油井结蜡机理及清防蜡技术在靖安油田的研究应用,石油化工与应用,2007.8.26(4)
[3] 罗中元.回压对油井生产的影响分析及对策,中国石油和化工标准与质量,2012.6.7(6)
![](https://www.soolun.com/img/pic.php?url=http://img.resource.qikan.cn/qkimages/syhz/syhz201316/syhz201316180-1-l.jpg)
【关键词】靖安油田 降回压 治理措施 井组 集输
原油属性及集输工艺、集输条件都会导致井组产生高回压[1]。靖安油田地区原油的粘度大,在常温下流动性差;目前该油田井组采取加热集输双管流程,由于冬季环境温度较低,井组和站间集输管线长且海拔高度落差大,部分管线埋地深度不够等因素的共同影响,造成部分油井井组回压较高。为此,提出了有效的治理措施,并在该区取得了良好的效果。
1 高回压产生机制
从高回压油井调查分析可知,导致井口回压高的因素主要有以下几点。
(1)温度对原油的影响。靖安油田五里湾第一采油作业区目前开发主要层系为三叠系延长组的长6油层,产生高回压的区块原油具有凝固点高、粘度大、胶质沥青含量高等特点[2]。所管辖的区块平均气温9℃~14℃左右,年极端最低气温-21℃左右,最高32℃左右,除了夏季外地面平均气温均在地面原油的凝固点以下。另外五里湾地区地貌及其复杂,沟壑纵横,海拔高差大,且部分道路夏季易被雨水冲毁,导致管线埋深不够或裸露,保温效果差。
(2)该区原油气油比高,生产气油比越大,分离出的气体越多,原油温度降低幅度越大;粘度增大,原油的流动性变差。
(3)靖安油田属特低渗透油田,具有低压、低渗、低产等特点。井组产液量普遍较低,平均单井日产液量3m3,液量低导致集输管线中油流速度较慢,原油在集输过程中温降幅度大,粘度增大,原油流动性变差,导致井组回压增大。
(4)集输管线结蜡、结垢已经成为靖安油田开发过程中的一个普遍现象。目前该作业区部分井组管线由于结蜡、结垢严重,导致井组集油管线管径变细,井口回压高。由于部分井组看井员工责任心不强,加药制度得不到有效落实,不加药或药量不够,导致井口回压过高[3]。
2 高回压井组治理措施
通过对靖安油田五里湾第一采油作业区高回压井组的生产动态现状进行分析,以降低井口和集输管线回压为中心,结合现场实际情况,确定了原油粘度大和环境温度低是产生高回压的主要因素,提出了合理的高回压井组治理措施。
(1)油井井口安装自力式调节阀。根据“溶气原油的粘度和凝固点比脱气原油低”的原理,在套管气路上安装能自动调节稳定阀前套压的调节阀,可使套管气连续均匀地输入输油管线内,从而增加原油溶解气,降低原油粘度,改善了流动状态,降低井口回压。
(2)针对较远井组作业区引进了数字化降回压橇。该设备是将油气缓冲、分离、增压、量油、自控等功能集成在一个橇装板上的装置。从已经投入使用的6套装置使用情况分析可知:该装置有效的降低了较远井场的井口回压。结合现场实际情况,综合研究降回压装置的主要运行参数指标与地域性、季节性以及井组产液量变化规律关系,找出该装置适合该作业区实际情况的运行方式,即局部改变井组集油流程,使集输半径控制在2.5km以内。
(3)通过室内和现场相结合,优选了低温高效破乳剂、清防蜡剂和降粘剂,确定有效的加药措施和浓度,并引入多井井口自动加药装置实现了高回压井组的全天候自动加药,避免了因员工责任心不强或疏忽的加药制度的落实不到位。 达到破乳、清防蜡和降回压三重功效。
(4)通过加热炉提高井场原油集输温度,同时做好集输管线的保温,改善原油的流动性,以降低井口回压。
(5)通过油井热洗、管线热洗及吹扫等物理措施进一步确保管线畅通,从而达到井口低回压,保障生产顺利进行。
通过热洗、投球、智能自动加药以及结合井组加热原油等手段,对于集输半径较长的井组辅助采用外露管线保温和橇装降压装置的措施,经过近一年的高回压综合治理,靖安油田五里湾第一采油作业区高回压井组由治理前52个降低为目前的18个,整体平均回压为0.8~1.4 MPa,高回压井组比例由16.5% 下降为目前的6.5% 。
3 结论及认识
(1)高回压油井的综合治理应该结合油田实际情况。对于高回压油井的治理,应究其根源,制定不同的措施。根据实践结果来看,制定合理的加药制度、优选匹配的高效破乳剂以及清防蜡剂对井口降回压有较明显的治理效果。
(2)根据现场使用情况,井口安装自力式调节阀对降低井口回压有较好效果,情况允许的高回压井场可以推广使用。
(3)数字化降回压装置的运用对集输半径大于2.5 km以上的高回压井场降回压作用明显。利用降回压装置不仅是井组降回压治理的重要措施,也为今后产建集输布站方式提供了新的思路。
(4)定期进行管线热洗、扫线和除垢。针对回压高、回压上升较快的井组,需定期对井组集油管线进行热洗、投球、扫线或除垢,确保井组原油集输正常运行。
参考文献
[1] 赵新智,李文学,李永明.高回压井组的综合治理[J].油气田地面工程,2007.26.5
[2] 彭向明,项明杰油井结蜡机理及清防蜡技术在靖安油田的研究应用,石油化工与应用,2007.8.26(4)
[3] 罗中元.回压对油井生产的影响分析及对策,中国石油和化工标准与质量,2012.6.7(6)
![](https://www.soolun.com/img/pic.php?url=http://img.resource.qikan.cn/qkimages/syhz/syhz201316/syhz201316180-1-l.jpg)