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摘 要：随着近年来各种机械与设备安全事件频发，给人们带来难以估量的损失与伤害，使人们越来越清楚的认识到无损检测的重要性与必要性。但每个检测机构对无损检测表面清洁实施前"人机料法环"的理解存在一定差异，在具体实施时，对检测人员造成一定的影响。本文章就此问题简单做出对"人机料法环"的要求与规定。
关键词：无损；检测；清洁；要求
1引言
無损检测：是指在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用磁粉、渗透、超声、涡流等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。
2相关人员与器材
2.1人--人员
从事待检部位清洁的人员应熟知待检部位表面所要求的状态；
无损检测人员也应向打磨人员交代清楚，清洁的范围及所需检测表面状态；
人员在展开各项工作时必须遵守相关安全规定。
2.2机--器材
打磨工具：电磨机、角磨机、砂轮片、砂纸片、砂纸、锉刀等；
辅助材料：防火布、灭火器、废物袋、工具包等；
防护器材：护目镜、防飞溅面屏、氧表、温枪等；
清洁材料：清洗剂、棉布、吸水纸等。
3料--注意事项
3.1所清洁工作必须严格遵守相关安全规定，涉及到损伤受检部件本体或影响其运行时功能的操作，都必须在相关部门评估合格后方可进行；
3.2打磨作业必须落实好防火措施，严格按照相关部门规定布置好作业现场，做好防飞溅、防窒息措施；
3.3部分特殊部件不得使用角磨机、电磨机、锉刀等进行打磨，如汽轮机转子、汽轮机护环、轴瓦等；
4法--受检面的要求
4.1超声检测
4.1.1焊缝检测
焊缝的检测面（探头经过的区域）上应去除所有影响检测的油漆、锈蚀、飞溅和污物等，其表面粗糙度应符合检测要求。表面的不规则状态不应影响检测结果的有效性。当存在飞溅、焊渣等无法消除时，可用砂轮机或锉刀适度修磨。
4.1.2轴瓦复合层检测
轴瓦复合层检测时应采用棉布、卫生纸等材料清除表面污物，或采用油基溶剂进行清洗，清理区域为整个巴氏合金覆盖区域。不得使用任何金属工具打磨擦除，以避免巴氏合金表面损伤。
4.1.3超声测厚检测
为使探头能够良好耦合于受检部位，探头接触区域不得有金属飞溅物等杂物影响检测结果。带油漆测厚时，测量区域的灰尘、泥垢、油污等应进行清除；不带油漆测厚时，测量区域的浮锈、鳞皮或部分脱落的涂膜应进行清除，必要时进行适当的修磨。
4.2 磁粉检测
工件被检区表面及其相邻至少25mm范围内应干燥，并不得有油脂、污垢、铁锈、氧化皮、纤维屑、焊剂、焊接飞溅或其他粘附磁粉的物质；表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的修整。被检工件表面有非磁性涂层时，如果能够保证涂层厚度不超过0.05mm，并经检测人员同意和标准试片验证不影响磁痕显示可不处理。
4.3渗透检测
工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊渣飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层，粗糙度可适度放宽，但不得影响检测结果。清理范围为整个被检区域（局部检测时，在检测部位边缘向四周扩展30～50mm）。
4.4涡流检测
被检工件表面应清洁、干燥、无毛刺、无润滑脂、油、铁锈，不应有影响实施涡流检测的粉尘及其他污物，特别是铁磁性粉屑等其他妨碍检测的物质。
5环--现场环境
待检测部位可达，现场符合工业安全要求，尤其是高空作业，脚手架或者吊架的搭设一定要严格按照相关标准执行。对于现场环境光照度不足的地方，应向相关部门申请光源补差，或者自带光源。对于密闭、高温等环境，一定要有通风降温的措施。
6总结
每一种无损检测方法对表面状态要求不同，只有严格按照操作规程执行，才能有质有量地去发现问题，从而确保设备的可靠运行。作为一名合格无损检测人员，除了在检测时守好质量的关卡，在检测工作结束后，应将被检区域的油污、渗透探伤剂、磁粉、打磨屑等残留物清除，并及时进行表面状态恢复，创造一个良好的工作环境与氛围。
关键词：无损；检测；清洁；要求
1引言
無损检测：是指在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用磁粉、渗透、超声、涡流等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。
2相关人员与器材
2.1人--人员
从事待检部位清洁的人员应熟知待检部位表面所要求的状态；
无损检测人员也应向打磨人员交代清楚，清洁的范围及所需检测表面状态；
人员在展开各项工作时必须遵守相关安全规定。
2.2机--器材
打磨工具：电磨机、角磨机、砂轮片、砂纸片、砂纸、锉刀等；
辅助材料：防火布、灭火器、废物袋、工具包等；
防护器材：护目镜、防飞溅面屏、氧表、温枪等；
清洁材料：清洗剂、棉布、吸水纸等。
3料--注意事项
3.1所清洁工作必须严格遵守相关安全规定，涉及到损伤受检部件本体或影响其运行时功能的操作，都必须在相关部门评估合格后方可进行；
3.2打磨作业必须落实好防火措施，严格按照相关部门规定布置好作业现场，做好防飞溅、防窒息措施；
3.3部分特殊部件不得使用角磨机、电磨机、锉刀等进行打磨，如汽轮机转子、汽轮机护环、轴瓦等；
4法--受检面的要求
4.1超声检测
4.1.1焊缝检测
焊缝的检测面（探头经过的区域）上应去除所有影响检测的油漆、锈蚀、飞溅和污物等，其表面粗糙度应符合检测要求。表面的不规则状态不应影响检测结果的有效性。当存在飞溅、焊渣等无法消除时，可用砂轮机或锉刀适度修磨。
4.1.2轴瓦复合层检测
轴瓦复合层检测时应采用棉布、卫生纸等材料清除表面污物，或采用油基溶剂进行清洗，清理区域为整个巴氏合金覆盖区域。不得使用任何金属工具打磨擦除，以避免巴氏合金表面损伤。
4.1.3超声测厚检测
为使探头能够良好耦合于受检部位，探头接触区域不得有金属飞溅物等杂物影响检测结果。带油漆测厚时，测量区域的灰尘、泥垢、油污等应进行清除；不带油漆测厚时，测量区域的浮锈、鳞皮或部分脱落的涂膜应进行清除，必要时进行适当的修磨。
4.2 磁粉检测
工件被检区表面及其相邻至少25mm范围内应干燥，并不得有油脂、污垢、铁锈、氧化皮、纤维屑、焊剂、焊接飞溅或其他粘附磁粉的物质；表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的修整。被检工件表面有非磁性涂层时，如果能够保证涂层厚度不超过0.05mm，并经检测人员同意和标准试片验证不影响磁痕显示可不处理。
4.3渗透检测
工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊渣飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层，粗糙度可适度放宽，但不得影响检测结果。清理范围为整个被检区域（局部检测时，在检测部位边缘向四周扩展30～50mm）。
4.4涡流检测
被检工件表面应清洁、干燥、无毛刺、无润滑脂、油、铁锈，不应有影响实施涡流检测的粉尘及其他污物，特别是铁磁性粉屑等其他妨碍检测的物质。
5环--现场环境
待检测部位可达，现场符合工业安全要求，尤其是高空作业，脚手架或者吊架的搭设一定要严格按照相关标准执行。对于现场环境光照度不足的地方，应向相关部门申请光源补差，或者自带光源。对于密闭、高温等环境，一定要有通风降温的措施。
6总结
每一种无损检测方法对表面状态要求不同，只有严格按照操作规程执行，才能有质有量地去发现问题，从而确保设备的可靠运行。作为一名合格无损检测人员，除了在检测时守好质量的关卡，在检测工作结束后，应将被检区域的油污、渗透探伤剂、磁粉、打磨屑等残留物清除，并及时进行表面状态恢复，创造一个良好的工作环境与氛围。