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摘要：经济发展日益增速，建筑业的发展也是显而易见的，建筑无论是规模还是数量都在日渐增大，建筑工程的日益发展，对空间的开发利用也在逐步延伸，深基坑的施工也愈显的越来越重要，随处可见的地下商场与地下停车库，是深基坑施工工程的实例应用。
关键字：深基坑 护坡 施工技术
中图分类号：TU74文献标识码： A
建筑行业的飞速发展，建筑工程得到了很大的发展，加之人们生活水平逐渐提高，建筑的发展也呈现着上升的趋势，给人们的工作与生活都带来了诸多便利。而建筑深基坑支护工程的施工是比较复杂的一个过程，它的施工质量的好坏直接影响着建筑的质量，基坑工程是建筑工程的重要组成部分，尤其是深基坑工程施工的成败事关整个工程的成败。深基坑施工的安全可靠，更是直接关系着高层建筑的稳定性、长久性和安全性。
一、深基坑护坡的工程实例
案例背景
某深基坑支护工程，工程±0.00 标高相当于绝对标高 48.45m，主楼及裙房下基础垫层底标高均为－20.30m，绝对高程为 28.15m，场地标高 48.56～49.23m，平均约＋0.4m，设计基坑开挖深度平均约 20.7m，设计基坑使用年限为 1 年。
2、基坑特点
规模大，南北长约 165m，东西宽约 56～66m，基坑周长约为 510m，面积约 10000m2；②开挖深度深，达 20.7m；③基坑周邊场地紧凑，其中西侧、北侧及东侧紧贴红线，南侧与已有建筑相距离约 4m，周边无施工现场；④基坑周边环境复杂敏感，临近燃气管线、道路及已有建筑；⑤拟建项目为大型公建，地下结构复杂，主体结构外侧设有多条汽车坡道，坡道基底标高与主体结构基底标高高差较大，从 0～20.7m 不等。
3、水文地质条件
根据地勘报告及现场实际量测，场区内有一层地下水，为潜水，静止水位较高为 25.19～25.42m，水位埋深为23.30～23.90m，位于基底以下约 3m 深度，含水层岩性主要为卵石⑤层、细砂⑥层、粉质黏土⑥1 层和卵石⑦层，透水性较好。同时，场区内存在局部上层滞水，埋深约 6～14m。
4、基坑周边环境条件
基坑东侧：距东侧结构约 3.9m 外为现有围墙，围墙外为一条约 4m 宽马路，车流量不大。距北段结构 17m外为 5 层砖混结构住宅，筏板基础，埋深约5m；南段结构 25m 外为 20 层剪力墙砖混结构住宅，筏板基础，基础埋深 8m，基坑边坡采用土钉墙支护。基坑东侧距离结构外皮 1.6m 位置埋设有一条燃气管线，燃气管底绝对标高约为 46.85m，影响护坡桩施工。
基坑南侧：基坑南侧 14m 外为正在施工的锅炉房，埋深 11.5m，采用桩锚支护，桩长 16m，锚杆一道，长度 23m；
基坑西侧：西侧二期结构边线距离红线约为 3.6m，北墙外为约 6m 宽北营房北街道路，车流量较大，再往北约10m 为一座 6 层砖混结构住宅，条形基础，埋深约 2.0m。
二、施工中遇到的问题
实际地质情况与地勘报告不完全相符
开工后，施工单位进场后采用旋挖钻机湿作业工艺选取了两根护坡桩进行机械试钻，试桩设计桩长均为 23m，施工至约 19m 深继续钻进均出现进尺困难。根据地勘报告描述，卵石④层、卵石⑤层一般粒径 2～4m，而实际据现场试桩过程中钻具携带上来的卵石反映，粒径大于 4cm 以上的卵石含量远超过 20%，很大一部分超过了 10cm，部分卵石甚至超过 20cm，最大过 23cm，导致无法达到原初步设计护坡桩桩长。考虑到直径 800mm 的旋挖钻机钻头进料口尺寸为30cm×40cm，钻进 25cm 及以上粒径的卵石进料困难；同时，场区内管线复杂，护坡桩距离设计结构及已有燃气管线较近，机械成孔容易出现意外事故，且桩身垂直度难以保证，影响结构施工；另外，场区周边对文明施工及环保要求较高，而机械成孔噪声较大，且泥浆污染严重。综合而言，本场区不适宜采用机械成孔。
三、关键措施
经过专家论证,我方对施工方案在专家意见的基础上进行了优化,优化调整后的支护结构因地制宜，较原初步设计更加有针对性，主要体现在以下几个方面。
原设计桩底位于地下，潜水位以下的护坡桩，嵌固减少至潜水水面 （实际嵌固3m），增加一道预应力锚杆来弥嵌固不足，保证支护安全。②原设计未考虑结构外坡道较主体结构开挖深度小的影响，外坡道位置均按挖至主体结构深度即 20.7m 考虑，造成大方量超挖，同时增加了支护费用。③对一、二期交接部位的护坡桩按照二期 4# 坡道坡度降低了桩顶标高，避免了后期截桩，减少了一期人工挖孔工作量及锚杆工作量，避免了不必要的危险，大大节省了支护费用。同时也避免了二期较窄引起的后期挖土困难问题，加快了施工进度。④考虑采用人挖桩护坡桩间距由原来的1.6m 调整为 1.7m，实际桩数减少至 369 根，较原桩数减少了 53 根，大大节省了支护费用，降低了成桩风险。
四、常见深基坑施工技术简述
1、放坡开挖的施工技术
放坡开挖，是将深基坑的周边按一定角度向外放坡的施工方法。放坡开挖一旦边坡太陡，易发生土体的失稳现象，引起塌方不安全事故，如边坡太缓，就会出现浪费空间和增加工作量的事情发生，严重的话会威胁到其他建筑物的安全。所以为确保施工的质量，施工过程中，必须严格按照相关的规范标准、施工方案等要求，并严格执行监理工程师签字确认管理程序之后才能进行施工。对于放坡开挖来说，必须合理的确定边坡大小从而满足安全可靠、经济合理的要求。
2、排桩支护技术
排桩内支撑支护指系在排桩内设置型钢或钢筋混凝土的水平支撑,支撑基坑侧壁进行挡土。它的主要特点有合理的受力,易控制的变形,安全可靠，但需支撑材料是很多的,基坑内的施工是很不便的。适用于各种不易设置锚杆的较松软土层及软土地基，当下水位高于基坑底面时,并且要适宜采用降水措施或截水的措施。
3、土钉支护技术
若施工基坑附近不满足放坡的需要，基坑外符合降水条件或是地下水位较低，基坑周围不存在重要的地下管线或建筑，基坑外能占用土钉，此时可选择支护方法对坑壁土体进行加固处理。土钉墙支护结构结构轻便,柔性较高,工程造价比较低,施工是经济方便,当前深基坑支护工程中首选的就是这种支护型式。
4、地下连续墙施工技术
地下连续墙的结构形式大致分为以下两种方式，壁板式连续墙和排桩式地下连续墙。其中排桩式地下连续墙是将单桩依次施工、连接，形成一道连续墙体。在桩体施工中，可采用机械施工也可采用人工挖孔施工，根据不同的地质条件进行实际的确定。
5、锚固技术
锚固技术是将受拉杆件的一段固定在边坡、地基的岩层或土层中，另一端与工程建筑物相联结，用以承受由于土压力、水压力或风压力等所施加于建筑物的推力，从而利用地层的锚固力来维持建筑的稳定。锚固技术的特点是利用岩土体自身条件，增加其自身的稳能力。锚固地层的应用范围比较广，作业空间的占用较少，钢支撑的大量材料比较节约，进一步改善没有污染，灌浆质量对锚杆极限抗拔力影响更为重大，拉杆长期受力下的蠕变、松弛问题也是不容忽略的。
6、悬臂式支护技术
悬臂式支护技术主要适用于土质条件好、基坑深度小整体条件较好的基坑。这种支护技术一般不存在任何的支撑锚杆和杆件，主要依靠嵌入基坑底部的岩土支撑地面重量,为其提供设计需要保证足够的土压力和水压力,从而保持整体结构的平衡。
7、深层搅拌支护技术
支护技术具有工程造价少,对周边影响较小,稳定性强的特点，主要适用于粘土等，它的原理在于通过将水泥进行机械搅拌作为固化剂,与软土剂进行强制性搅拌,从而利用化学反应作用逐渐提高两者之间的硬度,达到一定的强度要求,形成较为牢固、硬度较大的支护结构。
参考文献：
[1]年文举.浅析高层建筑深基础施工技术[J].中小企业管理与科技(下旬刊). 2011(08)
[2]冯俊川.高层建筑基坑施工质量控制需关注的几个问题[J].四川建材.2010(06)
关键字：深基坑 护坡 施工技术
中图分类号：TU74文献标识码： A
建筑行业的飞速发展，建筑工程得到了很大的发展，加之人们生活水平逐渐提高，建筑的发展也呈现着上升的趋势，给人们的工作与生活都带来了诸多便利。而建筑深基坑支护工程的施工是比较复杂的一个过程，它的施工质量的好坏直接影响着建筑的质量，基坑工程是建筑工程的重要组成部分，尤其是深基坑工程施工的成败事关整个工程的成败。深基坑施工的安全可靠，更是直接关系着高层建筑的稳定性、长久性和安全性。
一、深基坑护坡的工程实例
案例背景
某深基坑支护工程，工程±0.00 标高相当于绝对标高 48.45m，主楼及裙房下基础垫层底标高均为－20.30m，绝对高程为 28.15m，场地标高 48.56～49.23m，平均约＋0.4m，设计基坑开挖深度平均约 20.7m，设计基坑使用年限为 1 年。
2、基坑特点
规模大，南北长约 165m，东西宽约 56～66m，基坑周长约为 510m，面积约 10000m2；②开挖深度深，达 20.7m；③基坑周邊场地紧凑，其中西侧、北侧及东侧紧贴红线，南侧与已有建筑相距离约 4m，周边无施工现场；④基坑周边环境复杂敏感，临近燃气管线、道路及已有建筑；⑤拟建项目为大型公建，地下结构复杂，主体结构外侧设有多条汽车坡道，坡道基底标高与主体结构基底标高高差较大，从 0～20.7m 不等。
3、水文地质条件
根据地勘报告及现场实际量测，场区内有一层地下水，为潜水，静止水位较高为 25.19～25.42m，水位埋深为23.30～23.90m，位于基底以下约 3m 深度，含水层岩性主要为卵石⑤层、细砂⑥层、粉质黏土⑥1 层和卵石⑦层，透水性较好。同时，场区内存在局部上层滞水，埋深约 6～14m。
4、基坑周边环境条件
基坑东侧：距东侧结构约 3.9m 外为现有围墙，围墙外为一条约 4m 宽马路，车流量不大。距北段结构 17m外为 5 层砖混结构住宅，筏板基础，埋深约5m；南段结构 25m 外为 20 层剪力墙砖混结构住宅，筏板基础，基础埋深 8m，基坑边坡采用土钉墙支护。基坑东侧距离结构外皮 1.6m 位置埋设有一条燃气管线，燃气管底绝对标高约为 46.85m，影响护坡桩施工。
基坑南侧：基坑南侧 14m 外为正在施工的锅炉房，埋深 11.5m，采用桩锚支护，桩长 16m，锚杆一道，长度 23m；
基坑西侧：西侧二期结构边线距离红线约为 3.6m，北墙外为约 6m 宽北营房北街道路，车流量较大，再往北约10m 为一座 6 层砖混结构住宅，条形基础，埋深约 2.0m。
二、施工中遇到的问题
实际地质情况与地勘报告不完全相符
开工后，施工单位进场后采用旋挖钻机湿作业工艺选取了两根护坡桩进行机械试钻，试桩设计桩长均为 23m，施工至约 19m 深继续钻进均出现进尺困难。根据地勘报告描述，卵石④层、卵石⑤层一般粒径 2～4m，而实际据现场试桩过程中钻具携带上来的卵石反映，粒径大于 4cm 以上的卵石含量远超过 20%，很大一部分超过了 10cm，部分卵石甚至超过 20cm，最大过 23cm，导致无法达到原初步设计护坡桩桩长。考虑到直径 800mm 的旋挖钻机钻头进料口尺寸为30cm×40cm，钻进 25cm 及以上粒径的卵石进料困难；同时，场区内管线复杂，护坡桩距离设计结构及已有燃气管线较近，机械成孔容易出现意外事故，且桩身垂直度难以保证，影响结构施工；另外，场区周边对文明施工及环保要求较高，而机械成孔噪声较大，且泥浆污染严重。综合而言，本场区不适宜采用机械成孔。
三、关键措施
经过专家论证,我方对施工方案在专家意见的基础上进行了优化,优化调整后的支护结构因地制宜，较原初步设计更加有针对性，主要体现在以下几个方面。
原设计桩底位于地下，潜水位以下的护坡桩，嵌固减少至潜水水面 （实际嵌固3m），增加一道预应力锚杆来弥嵌固不足，保证支护安全。②原设计未考虑结构外坡道较主体结构开挖深度小的影响，外坡道位置均按挖至主体结构深度即 20.7m 考虑，造成大方量超挖，同时增加了支护费用。③对一、二期交接部位的护坡桩按照二期 4# 坡道坡度降低了桩顶标高，避免了后期截桩，减少了一期人工挖孔工作量及锚杆工作量，避免了不必要的危险，大大节省了支护费用。同时也避免了二期较窄引起的后期挖土困难问题，加快了施工进度。④考虑采用人挖桩护坡桩间距由原来的1.6m 调整为 1.7m，实际桩数减少至 369 根，较原桩数减少了 53 根，大大节省了支护费用，降低了成桩风险。
四、常见深基坑施工技术简述
1、放坡开挖的施工技术
放坡开挖，是将深基坑的周边按一定角度向外放坡的施工方法。放坡开挖一旦边坡太陡，易发生土体的失稳现象，引起塌方不安全事故，如边坡太缓，就会出现浪费空间和增加工作量的事情发生，严重的话会威胁到其他建筑物的安全。所以为确保施工的质量，施工过程中，必须严格按照相关的规范标准、施工方案等要求，并严格执行监理工程师签字确认管理程序之后才能进行施工。对于放坡开挖来说，必须合理的确定边坡大小从而满足安全可靠、经济合理的要求。
2、排桩支护技术
排桩内支撑支护指系在排桩内设置型钢或钢筋混凝土的水平支撑,支撑基坑侧壁进行挡土。它的主要特点有合理的受力,易控制的变形,安全可靠，但需支撑材料是很多的,基坑内的施工是很不便的。适用于各种不易设置锚杆的较松软土层及软土地基，当下水位高于基坑底面时,并且要适宜采用降水措施或截水的措施。
3、土钉支护技术
若施工基坑附近不满足放坡的需要，基坑外符合降水条件或是地下水位较低，基坑周围不存在重要的地下管线或建筑，基坑外能占用土钉，此时可选择支护方法对坑壁土体进行加固处理。土钉墙支护结构结构轻便,柔性较高,工程造价比较低,施工是经济方便,当前深基坑支护工程中首选的就是这种支护型式。
4、地下连续墙施工技术
地下连续墙的结构形式大致分为以下两种方式，壁板式连续墙和排桩式地下连续墙。其中排桩式地下连续墙是将单桩依次施工、连接，形成一道连续墙体。在桩体施工中，可采用机械施工也可采用人工挖孔施工，根据不同的地质条件进行实际的确定。
5、锚固技术
锚固技术是将受拉杆件的一段固定在边坡、地基的岩层或土层中，另一端与工程建筑物相联结，用以承受由于土压力、水压力或风压力等所施加于建筑物的推力，从而利用地层的锚固力来维持建筑的稳定。锚固技术的特点是利用岩土体自身条件，增加其自身的稳能力。锚固地层的应用范围比较广，作业空间的占用较少，钢支撑的大量材料比较节约，进一步改善没有污染，灌浆质量对锚杆极限抗拔力影响更为重大，拉杆长期受力下的蠕变、松弛问题也是不容忽略的。
6、悬臂式支护技术
悬臂式支护技术主要适用于土质条件好、基坑深度小整体条件较好的基坑。这种支护技术一般不存在任何的支撑锚杆和杆件，主要依靠嵌入基坑底部的岩土支撑地面重量,为其提供设计需要保证足够的土压力和水压力,从而保持整体结构的平衡。
7、深层搅拌支护技术
支护技术具有工程造价少,对周边影响较小,稳定性强的特点，主要适用于粘土等，它的原理在于通过将水泥进行机械搅拌作为固化剂,与软土剂进行强制性搅拌,从而利用化学反应作用逐渐提高两者之间的硬度,达到一定的强度要求,形成较为牢固、硬度较大的支护结构。
参考文献：
[1]年文举.浅析高层建筑深基础施工技术[J].中小企业管理与科技(下旬刊). 2011(08)
[2]冯俊川.高层建筑基坑施工质量控制需关注的几个问题[J].四川建材.2010(06)