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【摘 要】在我国，在世界上，金属制品在各行各业中一直占据着主导地位，尤其是钢铁制品，在工业、农业以及人们日常生活中都占据着非常重要的地位，发挥着重要作用。像是我国制造的汽车、轮船、火车以及一些日常生活中经常用到的器具，它们的材料都离不开金属。对于金属的拼接技术，除了焊接之外，还法兰连接、螺栓连接、铆接等连接方式，但是，不管技术如何发展，焊接技术都无法被取代，也更体现出焊接技术重要性。随着时代的进步，焊接技术自身也在不断的完善，涌现出了多种多样焊接设备和焊接方法，有创新才有发展，这也是焊接技术之所以能不被时代的发展所淘汰的原因之一吧。
【关键词】焊接技术;现状;发展
随着社会经济的不断发展，机械在社会生活生产中的应用不断普及，不仅减轻了人的工作强度，而且有效的提高了工业生产的效率和质量。如焊机从手工焊接、半自动焊接发展到全自动焊接，这些都焊接工艺技术的稳步发展是分不开的，焊接工艺技术是确保其高效应用的基础所在。技术落后就有可能被淘汰，国内焊接设备、材料在历史的长河中淘汰掉不计其数，新产品、新技术、新工艺层出不穷，加强焊接技术的升级与优化成为当前焊接方向发展的必然趋势。
1焊接技术
焊接技术的发展，一直在紧跟时代发展的步稳步前行。早在春秋战国时期，祖先们就懂得了通过高温、高压对的铁器、铜器进行加工。随着社会的发展，在不同状态下也会对焊接技术提出了新的要求，使其更切合人的意愿。焊接中除了采用电弧热对金属进行熔化焊接外，也出现了使用可燃气体的可燃性对材料进行焊接，这是对焊接的能源进行改进的，也就是气体焰。当然还有一些其他改进焊接能源的方法，像是激光、电子束等。虽然焊接技术给人们的生活带来了许多便利，但是它也对人员的专业能力也提出了更高的要求，如果工人操作和防护不当的话，很容易造成烧伤、灼伤、粉尘和有害气体等伤害，所以，操作人员在保持身体健康的前提下，运用掌握的焊接工艺技术去创造价值。
2焊接工艺的应用现状
当前环境下，工业化机械化建设的不断推进，使得机械焊接工艺更新迅速。就目前而言，机械焊接工艺的组织形式、工艺方法具有以下特征。（1）焊接方式、方法的多样性。固定式焊接和移动式焊接是工程机械焊接的两种基本组织形式。实际应用过程中，针对不同的焊接产品，其焊接形式各有差异。就固定式焊接工艺而言，其又包含了集中固定式焊接和分散固定式焊接两种基本方式。集中固定式焊接工艺应用过程中，焊接车床具有唯一性。一般情况下，集中固定式焊接工艺应用于小批量机械生产。而当焊接的机械设备拥有一定的批量规格，机械生产人员就需对其进行分散固定式焊接生产。具体而言，其将焊接的过程进行节点划分，并在部件焊接、组件焊接和整机焊机的基础上，实现了机械设备的高效率生产和应用。与固定式焊接相比，移动式焊接具有灵活性，在地点和人员上都有差异性。通常而言，其焊接设备会不断的进行焊接地点的转移，由此使得其焊接人员具有不固定性。从机械焊接过程来看，这种焊接方式应用与较大批量的焊接生产当中。其中，汽车生产的流水线焊接就是这种焊接方式的典型代表。（2）焊接方法的通用性。在焊接技术发展中，多样性中存一定的通用性，具体而言，互换法、选配法、修配法、调整法等都是其较为常见的焊接类型。焊接实践中，焊接内容、要求方法相同，其焊接方法的选择可以选择类似或相同的焊接，因此，工业生产人员应对机械设备的加工精度、零件差异和焊接精度进行准确把控，进而确保焊接方法选择的科学合理，尽量以标准化为主。焊接方法具体选择过程如下：机械焊接实践中，若设备的焊接要求较为严格，且具有较高的焊接效率要求，此时施工人员应采用互换法对其进行焊接施工。在其基础上，若要进行经济精度的准确把控，焊接过程就应选用调整法进行具体的焊接施工。而修配法在应用过程中对零件的规范要求较为严格，其不能进行零件内容的随意互换。需要注意的是，预留修配余量是修配焊接法应用质量提升的关键所在。实践过程中，工业生产人员只有在具体焊接要求的基础上，进行焊接方法应用特征的具体把控，并做到焊接方法的高质量选择，才能实现机械设备焊接质量的有效提升，进而促进工程生产效率和质量的不断发展。（3）焊接与其它连接方式配合的复杂性。一个庞大的工程，连接方式的多样化必然存在着销连接工艺、螺纹连接工艺、胶接工艺、配焊工艺等的相互交叉。其具体应用过程如下：销连接工艺和螺纹链接是较为常见的连接工艺类型，与焊接连接搭配起到功能性互补作用。销连接工艺广泛的应用与一般机械的焊接生产过程中，其对于机械焊接的效率和质量提升具有重大影响。螺纹连接在应用规模上比销连接少，但其在连接方式、可拆卸结构中具灵活性，有较为突出的应用优势。胶接工艺应用与木封度较高的焊接部位。在配焊过程中，工程机械焊接的难度被有效的降低。具体而言，对于焊接精度要求较低的工程机械，一旦其零部件的精确位置难以准确把控，此时焊接工作人员可适当的进行相关零件的调整，从而确保当下焊接过程的实现。需要注意的是，配焊应用过程中，其会对机械设备的外观造成一定灼伤，并损坏其漆化面;因此在施工过程中，焊接人员应对其进行必要的规范和约束，从而确保机械焊接效果的最优化。
3焊接技术在我国未来的发展
随着焊接技术在我国生活中应用得越来越广泛，我国也越来越注意关于焊接技术的发展，为了使我国的焊接技术与国际上的焊接技术水平更加契合，我国在焊接技术这方面也制定了严格的规划。
3.1在焊接技术方面的发展
截止到目前来说，我国还将继续在在焊接质量和生产效率上的做出努力。对于最简单器件的焊接，要提高焊接效率;对于复杂器件的焊接，要提高专业焊接技术和质量。通过各方面的努力，推进我国的焊接技术再上一新台阶。同时，要加快推广新技术，积极倡导自动化、智能化，在提升效率、质量的同时，把人手从繁重的劳动解脱出来。所以我国要加强对焊接技术的自动化和智能化的建设，这样也可以提高我国的焊接技术效率。还要创造多元化的焊接技术，以适应不同环境、不同条件的要求，可以顺利地进行焊接。
3.2在焊接材料方面的发展
我国在制造焊接材料的产量上是处于世界领先地位的，在保持“量”的同时，我们更应该突出“质”字，焊材质量在焊接技术发展不可或缺的重要一环，我们不能气馁，更不能骄傲，要走出去，加强国际学术的学习和交流，毕竟国际上还有很多焊接技术是需要我们去学习的。我们要对焊接材料进行不断的改进，以实力制造出价格更低廉、性能更好产品。这样对提升我国的焊接效率也是非常有帮助的，所以还要继续加强对焊接材料的建设。
3.3在焊接工人方面的发展
到目前来说，我国的焊接技术工人的数量还是很短缺的，一些大的制造业对于有技术的焊接技术工人是有极大需求的，但是我国的焊接技术并不是很完善，工人的经验也不足，因此要加强对焊接工人专业技能方面的培养，也要重视对焊接工人技术的培养、安全意识和责任心的培养。毕竟，焊接技术工人队伍的壮大对我国的焊接技术水平的提升和技术资源的扩充也是有很大帮助的，焊接技术人员、焊接工人加强相互沟通和交流，信息共享，理论和实际相结合，这样对焊接技术的研发也是有帮助的。总而言之，对焊接工人的培养，也是不容忽视的。
4结语
虽然到目前来说，我国在焊接技术方面取得了非常好的成果，但是也不能自满，技术发展是一个你追我赶过程，毕竟总的来说，我国的焊接技术还是与发达国家有一定差距的。所以国家要继续加强对焊接技术的重視，不断地对我国的焊接技术进行改进，以适应在今后生活中对焊接技术的要求。
参考文献：
[1]李军阳.浅谈焊接技术的发展趋势[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2013（7）：296-297.
[2]邱亚杰，周宏峰，方程，等.浅析焊接生产现状及其焊接技术的发展[J].中国机械，2014（17）：52.
[3]王剑.工程机械焊接工艺的发展现状及发展趋势[J].广东蚕业，2017（7）：22-22.
[4]张峰.浅谈工程机械技术现状与智能化信息化趋势[J].科学技术创新，2016（32）：6-6.
[5]李德明，孙世超，吴月，等.浅谈工程机械焊接技术发展与创新[J].建筑机械化，2016，37（9）：63-65.
（作者单位：华电郑州机械设计研究院有限公司）
【关键词】焊接技术;现状;发展
随着社会经济的不断发展，机械在社会生活生产中的应用不断普及，不仅减轻了人的工作强度，而且有效的提高了工业生产的效率和质量。如焊机从手工焊接、半自动焊接发展到全自动焊接，这些都焊接工艺技术的稳步发展是分不开的，焊接工艺技术是确保其高效应用的基础所在。技术落后就有可能被淘汰，国内焊接设备、材料在历史的长河中淘汰掉不计其数，新产品、新技术、新工艺层出不穷，加强焊接技术的升级与优化成为当前焊接方向发展的必然趋势。
1焊接技术
焊接技术的发展，一直在紧跟时代发展的步稳步前行。早在春秋战国时期，祖先们就懂得了通过高温、高压对的铁器、铜器进行加工。随着社会的发展，在不同状态下也会对焊接技术提出了新的要求，使其更切合人的意愿。焊接中除了采用电弧热对金属进行熔化焊接外，也出现了使用可燃气体的可燃性对材料进行焊接，这是对焊接的能源进行改进的，也就是气体焰。当然还有一些其他改进焊接能源的方法，像是激光、电子束等。虽然焊接技术给人们的生活带来了许多便利，但是它也对人员的专业能力也提出了更高的要求，如果工人操作和防护不当的话，很容易造成烧伤、灼伤、粉尘和有害气体等伤害，所以，操作人员在保持身体健康的前提下，运用掌握的焊接工艺技术去创造价值。
2焊接工艺的应用现状
当前环境下，工业化机械化建设的不断推进，使得机械焊接工艺更新迅速。就目前而言，机械焊接工艺的组织形式、工艺方法具有以下特征。（1）焊接方式、方法的多样性。固定式焊接和移动式焊接是工程机械焊接的两种基本组织形式。实际应用过程中，针对不同的焊接产品，其焊接形式各有差异。就固定式焊接工艺而言，其又包含了集中固定式焊接和分散固定式焊接两种基本方式。集中固定式焊接工艺应用过程中，焊接车床具有唯一性。一般情况下，集中固定式焊接工艺应用于小批量机械生产。而当焊接的机械设备拥有一定的批量规格，机械生产人员就需对其进行分散固定式焊接生产。具体而言，其将焊接的过程进行节点划分，并在部件焊接、组件焊接和整机焊机的基础上，实现了机械设备的高效率生产和应用。与固定式焊接相比，移动式焊接具有灵活性，在地点和人员上都有差异性。通常而言，其焊接设备会不断的进行焊接地点的转移，由此使得其焊接人员具有不固定性。从机械焊接过程来看，这种焊接方式应用与较大批量的焊接生产当中。其中，汽车生产的流水线焊接就是这种焊接方式的典型代表。（2）焊接方法的通用性。在焊接技术发展中，多样性中存一定的通用性，具体而言，互换法、选配法、修配法、调整法等都是其较为常见的焊接类型。焊接实践中，焊接内容、要求方法相同，其焊接方法的选择可以选择类似或相同的焊接，因此，工业生产人员应对机械设备的加工精度、零件差异和焊接精度进行准确把控，进而确保焊接方法选择的科学合理，尽量以标准化为主。焊接方法具体选择过程如下：机械焊接实践中，若设备的焊接要求较为严格，且具有较高的焊接效率要求，此时施工人员应采用互换法对其进行焊接施工。在其基础上，若要进行经济精度的准确把控，焊接过程就应选用调整法进行具体的焊接施工。而修配法在应用过程中对零件的规范要求较为严格，其不能进行零件内容的随意互换。需要注意的是，预留修配余量是修配焊接法应用质量提升的关键所在。实践过程中，工业生产人员只有在具体焊接要求的基础上，进行焊接方法应用特征的具体把控，并做到焊接方法的高质量选择，才能实现机械设备焊接质量的有效提升，进而促进工程生产效率和质量的不断发展。（3）焊接与其它连接方式配合的复杂性。一个庞大的工程，连接方式的多样化必然存在着销连接工艺、螺纹连接工艺、胶接工艺、配焊工艺等的相互交叉。其具体应用过程如下：销连接工艺和螺纹链接是较为常见的连接工艺类型，与焊接连接搭配起到功能性互补作用。销连接工艺广泛的应用与一般机械的焊接生产过程中，其对于机械焊接的效率和质量提升具有重大影响。螺纹连接在应用规模上比销连接少，但其在连接方式、可拆卸结构中具灵活性，有较为突出的应用优势。胶接工艺应用与木封度较高的焊接部位。在配焊过程中，工程机械焊接的难度被有效的降低。具体而言，对于焊接精度要求较低的工程机械，一旦其零部件的精确位置难以准确把控，此时焊接工作人员可适当的进行相关零件的调整，从而确保当下焊接过程的实现。需要注意的是，配焊应用过程中，其会对机械设备的外观造成一定灼伤，并损坏其漆化面;因此在施工过程中，焊接人员应对其进行必要的规范和约束，从而确保机械焊接效果的最优化。
3焊接技术在我国未来的发展
随着焊接技术在我国生活中应用得越来越广泛，我国也越来越注意关于焊接技术的发展，为了使我国的焊接技术与国际上的焊接技术水平更加契合，我国在焊接技术这方面也制定了严格的规划。
3.1在焊接技术方面的发展
截止到目前来说，我国还将继续在在焊接质量和生产效率上的做出努力。对于最简单器件的焊接，要提高焊接效率;对于复杂器件的焊接，要提高专业焊接技术和质量。通过各方面的努力，推进我国的焊接技术再上一新台阶。同时，要加快推广新技术，积极倡导自动化、智能化，在提升效率、质量的同时，把人手从繁重的劳动解脱出来。所以我国要加强对焊接技术的自动化和智能化的建设，这样也可以提高我国的焊接技术效率。还要创造多元化的焊接技术，以适应不同环境、不同条件的要求，可以顺利地进行焊接。
3.2在焊接材料方面的发展
我国在制造焊接材料的产量上是处于世界领先地位的，在保持“量”的同时，我们更应该突出“质”字，焊材质量在焊接技术发展不可或缺的重要一环，我们不能气馁，更不能骄傲，要走出去，加强国际学术的学习和交流，毕竟国际上还有很多焊接技术是需要我们去学习的。我们要对焊接材料进行不断的改进，以实力制造出价格更低廉、性能更好产品。这样对提升我国的焊接效率也是非常有帮助的，所以还要继续加强对焊接材料的建设。
3.3在焊接工人方面的发展
到目前来说，我国的焊接技术工人的数量还是很短缺的，一些大的制造业对于有技术的焊接技术工人是有极大需求的，但是我国的焊接技术并不是很完善，工人的经验也不足，因此要加强对焊接工人专业技能方面的培养，也要重视对焊接工人技术的培养、安全意识和责任心的培养。毕竟，焊接技术工人队伍的壮大对我国的焊接技术水平的提升和技术资源的扩充也是有很大帮助的，焊接技术人员、焊接工人加强相互沟通和交流，信息共享，理论和实际相结合，这样对焊接技术的研发也是有帮助的。总而言之，对焊接工人的培养，也是不容忽视的。
4结语
虽然到目前来说，我国在焊接技术方面取得了非常好的成果，但是也不能自满，技术发展是一个你追我赶过程，毕竟总的来说，我国的焊接技术还是与发达国家有一定差距的。所以国家要继续加强对焊接技术的重視，不断地对我国的焊接技术进行改进，以适应在今后生活中对焊接技术的要求。
参考文献：
[1]李军阳.浅谈焊接技术的发展趋势[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2013（7）：296-297.
[2]邱亚杰，周宏峰，方程，等.浅析焊接生产现状及其焊接技术的发展[J].中国机械，2014（17）：52.
[3]王剑.工程机械焊接工艺的发展现状及发展趋势[J].广东蚕业，2017（7）：22-22.
[4]张峰.浅谈工程机械技术现状与智能化信息化趋势[J].科学技术创新，2016（32）：6-6.
[5]李德明，孙世超，吴月，等.浅谈工程机械焊接技术发展与创新[J].建筑机械化，2016，37（9）：63-65.
（作者单位：华电郑州机械设计研究院有限公司）