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摘 要：薄壁不銹钢是现代社会中应用广泛的工业材料，其可塑性强，耐腐蚀，是一种理想的合金金属，在建筑、化工等行业中均有广阔市场。氩弧焊工艺操作方便，焊接效率好，焊缝质量高，且电极损耗小，非常适合用于薄壁不锈钢管道的焊接。本文着重介绍了两种薄壁不锈钢管道焊接中的氩弧焊工艺特点和注意事项。
关键词：氩弧焊工艺；薄壁不锈钢；不锈钢管道
氩弧焊是一种电弧稳定、焊缝致密、效率高、损耗小的焊接工艺，尤其是焊接的接头质量非常优良，焊缝级别较高，良好的氩弧焊操作能够达到透度高，焊缝光滑、平整的效果，尤其是在薄壁不锈钢管道的焊接中，材料、工艺、参数等方面选择合适，就既能保证焊接的速度，又能满足薄壁不锈钢的焊接要求，本文着重介绍了双面同步氩弧焊工艺与衬瓷氩弧焊打底、药芯焊丝CO2手工焊盖面焊接技术在薄壁不锈钢管道焊接中的应用。
1.双面同步氩弧焊
双面同步氩弧焊工艺即为两面同步操作的焊接工艺，收到氩气的气体保护，具有较强的流动性，受力均匀，降低变形和损耗几率，也极易达到美观、平整的焊接效果，且用时更短，焊接效果更高。
1.1操作步骤
对薄壁不锈钢管道进行焊前准备，加工坡口准备好两个焊枪，对准焊接处；
正面的焊接处需要用焊枪高频引弧，之后熔池形成即开始手动焊接。操作第二把焊枪的工作人员观察薄壁不锈钢管道背面的反应，当背面颜色变红就要立刻用焊枪在距离背面8mm位置同步手动焊接，使正面与背面的焊接效果一致；
在完成焊接操作之后，对焊接效果进行检查，焊接应达到焊接缝隙透度均匀，表面光滑平整，无凸起、咬边、变形的效果。
1.2注意事项
双面同步氩弧焊要求两个焊枪在操作时步骤保持一致，焊枪之间的距离不宜超过10mm，无论是立焊、横焊、平焊还是仰焊，焊接背面的焊枪高度不可超过焊接正面的焊枪。
在焊接的过程中，若需要停顿则工作人员应当提前敲击地面来告知对方，停顿结束再次操作时应当注意焊接时出现的接弧凹槽。
在焊接的过程中应当注意焊接的电源、电流、电压、速度等参数，尤其是应当注意焊接电流，焊接薄壁不锈钢管道外部的焊枪的焊接电流应当为150～160A，焊接电压为12-15V，焊接的速度保持9-15cm/min，焊接薄壁不锈钢管道外部的焊枪的焊接电流应当为140～150A，焊接电压12-15V，焊接的速度保持11～15cm/min，负责焊接薄壁不锈钢管道外部的焊枪的电流应当稍大于另一把焊枪。
在焊枪焊接的中途，工作人员应当时刻掌握速度与焊接的效果，两把焊枪的配合应当保持默契，负责焊接薄壁不锈钢管道外部的工作人员应当控制好焊接的速度，两把焊枪的工作人员都应当注意焊接产生的颜色反应，才能保证焊接效果达到目标，美观、均匀且整齐。
2.衬瓷氩弧焊打底、药芯焊丝CO2手工焊盖面焊接
衬瓷氩弧焊打底、药芯焊丝CO2手工焊盖面焊接是在氩弧焊的安全、高效的特点更加稳定，即使焊接的材质非常薄无需焊剂，也能稳定地完成焊接工作。衬瓷氩弧焊打底、药芯焊丝CO2手工焊盖面焊接技术能够避免在充氩、清理等步骤中的繁琐，避免焊接融合产生的避免，同时能够加快焊接速度，减少焊接工时，大大提升焊接的效率。
2.1操作步骤
焊接操作之前进行准备工作，对薄壁不锈钢管道进行清理和打磨，去除薄壁不锈钢管道表面的油污、脏污和水分等，之后对薄壁不锈钢管道进行固定处理；
制作引熄弧板，在薄壁不锈钢管道需要焊接之处粘贴陶瓷衬垫，在粘贴陶瓷沉淀的过程中要注意平稳操作，用力均匀。陶瓷衬垫是专业的焊接陶瓷衬垫，其底部有表示位置的红线，便于焊接时放置于正确的位置，陶瓷衬垫侧边有铝箔胶带纸，铝箔胶带纸上方有排气小孔。
焊接操作之前无需预热，进行焊丝氩弧焊打底操作，完成常规的焊丝氩弧焊打底再利用药芯CO2手工焊盖面焊接是气体进行保护焊填充，实现焊缝的熔合。药芯的焊丝能够避免焊接作业的飞溅和焊接咬边。
在焊接操作完成之后将薄壁不锈钢管道放置于室温环境冷却24h，在冷却完成之后再对薄壁不锈钢管道进行外观初步检查，利用专业检测工具对薄壁不锈钢管道进行性能测量。
2.2注意事项
在衬瓷氩弧焊打底、药芯焊丝CO2手工焊盖面焊接的操作过程中，要注意手工焊接的速度保持稳定，既不能过快也不能过慢，要结合焊接的电流和速度进行调整手动焊接的频率。
衬瓷氩弧焊焊接时候焊接的电流应当保持在65～75A，电弧电压应当保持在12～14V，屋基直径在Φ2.0mm，喷嘴直径为Φ8mm，喷嘴的氩气理论为10～12L/min，管内的氩气流量为10～15L/min，层间的温度应≤100。
3结语
通过对双面氩弧焊焊接工艺和衬瓷氩弧焊打底、药芯焊丝CO2手工焊盖面焊接工艺的介绍，我们总结双面氩弧焊在薄壁不锈钢管道焊接中的可用性极强，极具推广和应用的价值，尤其是直径较大的薄壁不锈钢管能具操作空间。衬瓷氩弧焊打底、药芯焊丝CO2手工焊盖面焊接工艺与传统的手工氩弧焊焊接对比来说，焊口无需充氩，焊丝的成本更低，焊接的店里更易控制，打底电流稳定不易导致过烧，有利于焊接出更加美观、平滑的焊接作品，且焊接中少烟尘，有利于环保和保护工作人员的健康，经济效益和环境效益更高。
参考文献
[1]孔令明，杜双明，韩赟，刘晓庆.镁合金/不锈钢钨极氩弧焊熔钎焊接头结合界面微观组织分析[J].矿冶工程，2017，37（05）：118-121.
[2]罗保，李何成，王毅.不锈钢药芯焊丝打底背面无氩气保护手工钨极氩弧焊工艺[J].焊接技术，2017，46（08）：111-113.
（作者单位：天津新科成套仪表有限公司）
关键词：氩弧焊工艺；薄壁不锈钢；不锈钢管道
氩弧焊是一种电弧稳定、焊缝致密、效率高、损耗小的焊接工艺，尤其是焊接的接头质量非常优良，焊缝级别较高，良好的氩弧焊操作能够达到透度高，焊缝光滑、平整的效果，尤其是在薄壁不锈钢管道的焊接中，材料、工艺、参数等方面选择合适，就既能保证焊接的速度，又能满足薄壁不锈钢的焊接要求，本文着重介绍了双面同步氩弧焊工艺与衬瓷氩弧焊打底、药芯焊丝CO2手工焊盖面焊接技术在薄壁不锈钢管道焊接中的应用。
1.双面同步氩弧焊
双面同步氩弧焊工艺即为两面同步操作的焊接工艺，收到氩气的气体保护，具有较强的流动性，受力均匀，降低变形和损耗几率，也极易达到美观、平整的焊接效果，且用时更短，焊接效果更高。
1.1操作步骤
对薄壁不锈钢管道进行焊前准备，加工坡口准备好两个焊枪，对准焊接处；
正面的焊接处需要用焊枪高频引弧，之后熔池形成即开始手动焊接。操作第二把焊枪的工作人员观察薄壁不锈钢管道背面的反应，当背面颜色变红就要立刻用焊枪在距离背面8mm位置同步手动焊接，使正面与背面的焊接效果一致；
在完成焊接操作之后，对焊接效果进行检查，焊接应达到焊接缝隙透度均匀，表面光滑平整，无凸起、咬边、变形的效果。
1.2注意事项
双面同步氩弧焊要求两个焊枪在操作时步骤保持一致，焊枪之间的距离不宜超过10mm，无论是立焊、横焊、平焊还是仰焊，焊接背面的焊枪高度不可超过焊接正面的焊枪。
在焊接的过程中，若需要停顿则工作人员应当提前敲击地面来告知对方，停顿结束再次操作时应当注意焊接时出现的接弧凹槽。
在焊接的过程中应当注意焊接的电源、电流、电压、速度等参数，尤其是应当注意焊接电流，焊接薄壁不锈钢管道外部的焊枪的焊接电流应当为150～160A，焊接电压为12-15V，焊接的速度保持9-15cm/min，焊接薄壁不锈钢管道外部的焊枪的焊接电流应当为140～150A，焊接电压12-15V，焊接的速度保持11～15cm/min，负责焊接薄壁不锈钢管道外部的焊枪的电流应当稍大于另一把焊枪。
在焊枪焊接的中途，工作人员应当时刻掌握速度与焊接的效果，两把焊枪的配合应当保持默契，负责焊接薄壁不锈钢管道外部的工作人员应当控制好焊接的速度，两把焊枪的工作人员都应当注意焊接产生的颜色反应，才能保证焊接效果达到目标，美观、均匀且整齐。
2.衬瓷氩弧焊打底、药芯焊丝CO2手工焊盖面焊接
衬瓷氩弧焊打底、药芯焊丝CO2手工焊盖面焊接是在氩弧焊的安全、高效的特点更加稳定，即使焊接的材质非常薄无需焊剂，也能稳定地完成焊接工作。衬瓷氩弧焊打底、药芯焊丝CO2手工焊盖面焊接技术能够避免在充氩、清理等步骤中的繁琐，避免焊接融合产生的避免，同时能够加快焊接速度，减少焊接工时，大大提升焊接的效率。
2.1操作步骤
焊接操作之前进行准备工作，对薄壁不锈钢管道进行清理和打磨，去除薄壁不锈钢管道表面的油污、脏污和水分等，之后对薄壁不锈钢管道进行固定处理；
制作引熄弧板，在薄壁不锈钢管道需要焊接之处粘贴陶瓷衬垫，在粘贴陶瓷沉淀的过程中要注意平稳操作，用力均匀。陶瓷衬垫是专业的焊接陶瓷衬垫，其底部有表示位置的红线，便于焊接时放置于正确的位置，陶瓷衬垫侧边有铝箔胶带纸，铝箔胶带纸上方有排气小孔。
焊接操作之前无需预热，进行焊丝氩弧焊打底操作，完成常规的焊丝氩弧焊打底再利用药芯CO2手工焊盖面焊接是气体进行保护焊填充，实现焊缝的熔合。药芯的焊丝能够避免焊接作业的飞溅和焊接咬边。
在焊接操作完成之后将薄壁不锈钢管道放置于室温环境冷却24h，在冷却完成之后再对薄壁不锈钢管道进行外观初步检查，利用专业检测工具对薄壁不锈钢管道进行性能测量。
2.2注意事项
在衬瓷氩弧焊打底、药芯焊丝CO2手工焊盖面焊接的操作过程中，要注意手工焊接的速度保持稳定，既不能过快也不能过慢，要结合焊接的电流和速度进行调整手动焊接的频率。
衬瓷氩弧焊焊接时候焊接的电流应当保持在65～75A，电弧电压应当保持在12～14V，屋基直径在Φ2.0mm，喷嘴直径为Φ8mm，喷嘴的氩气理论为10～12L/min，管内的氩气流量为10～15L/min，层间的温度应≤100。
3结语
通过对双面氩弧焊焊接工艺和衬瓷氩弧焊打底、药芯焊丝CO2手工焊盖面焊接工艺的介绍，我们总结双面氩弧焊在薄壁不锈钢管道焊接中的可用性极强，极具推广和应用的价值，尤其是直径较大的薄壁不锈钢管能具操作空间。衬瓷氩弧焊打底、药芯焊丝CO2手工焊盖面焊接工艺与传统的手工氩弧焊焊接对比来说，焊口无需充氩，焊丝的成本更低，焊接的店里更易控制，打底电流稳定不易导致过烧，有利于焊接出更加美观、平滑的焊接作品，且焊接中少烟尘，有利于环保和保护工作人员的健康，经济效益和环境效益更高。
参考文献
[1]孔令明，杜双明，韩赟，刘晓庆.镁合金/不锈钢钨极氩弧焊熔钎焊接头结合界面微观组织分析[J].矿冶工程，2017，37（05）：118-121.
[2]罗保，李何成，王毅.不锈钢药芯焊丝打底背面无氩气保护手工钨极氩弧焊工艺[J].焊接技术，2017，46（08）：111-113.
（作者单位：天津新科成套仪表有限公司）